具有前端驱动系统或前部和后部驱动系统的旋转式输入系统技术方案

轧机的旋转式输入系统（RES）具有至少一个前端被驱动的滚筒20a、20b，滚筒20a、20b转位以使旋转式输入系统的引导通路和滚筒与棒料传输引导通路对准。前端驱动系统40相对于棒料传输通路偏置使得棒料具有足够的间隙以进入引导通路。前端驱动系统40促进旋转式输入系统的引导通路与棒料传输通路发生期望的转位对准而无需已知的旋转式输入系统中后部被驱动的滚筒通常使用的前端制动系统或前端阻尼系统。其它旋转式输入系统的实施方式包括与前端驱动系统串联驱动滚筒的后部驱动系统。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有前端驱动系统或前部和后部驱动系统的旋转式输入系统优先权声明本申请要求2011年9月23日提交的名称为“RES WITH FRONT END OR FRONT ANDREAR DRIVE SYSTEM”的、指定序列号为61/538，340的共同待审的美国临时专利申请的优先权，该专利申请的内容通过参引结合入本文。
技术介绍
1.
本专利技术的实施方式涉及在生产长棒材或杆材产品的型材轧机中的旋转式输入系统(RES)型的产品输送系统，其中作为棒材输送系统一部分的旋转式输入系统可从轧机接纳长棒材产品并且之后将产品传送至冷床。更特别地，本专利技术的实施方式涉及旋转式输入系统的单独的前端驱动系统，或旋转式输入系统的与后部驱动系统结合的前端驱动系统。2.现有技术描述常规的已知旋转式输入系统(RES)型的产品输送系统在2007年5月22日颁发的美国专利N0.7，219，521中示出并描述，该专利申请的全部内容通过参引结合入本文。如本文中图1和图2所示，常规已知的旋转式输入系统(RES)型的产品输送系统10具有:一个或更多个具有对应的可旋转滚筒20a、20b的引导通道18a、18b，该引导通道18a、18b通常大约90米(291英寸)长；支承结构16 ;以及定位在旋转式输入系统出口端处的用于各滚筒的驱动马达30。已知的旋转式输入系统设备使滚筒驱动装置30定位在滚筒的后部或下游端，用于使驱动装置与其对应的被驱动的滚筒轴Al、A2同心地对准。同心地对准的驱动装置不能在滚筒的前部上游或装载端处利用，这是由于该驱动装置将阻塞轧制的棒材通向引导通道18a、18b的传输通路。在图1和图2的已知的旋转式输入系统设备中，每个滚筒均具有在滚筒的外周内形成的、平行于其对应的引导通道18a、18b的至少一个滚筒通道22a、22b。每个滚筒20a、20b可具有多个滚筒通道22a、22b:例如围绕滚筒的周部的、定向成间隔90°的四个滚筒通道。在轧制操作期间，轧制的棒材进入在其接纳位置的引导通道18a、18b中的一者。当整个棒材在其对应的引导件18a、18b内部之后，由后端马达30驱动的对应的可旋转滚筒20a、20b旋转并且停止于接纳位置，用以将棒材接纳在对应的滚筒通道22a、22b中。在此之后，滚筒20a、20b旋转至排放位置——通常在距离其接纳位置大约90度处——用以将棒材排放至下面的冷床。在滚筒20a、20b的起动/停止(或转位indexing)工序的最后,相邻的引导通道18a、18b处于用于在数秒的时间间隔后的下一来料的棒材的接纳位置。可旋转滚筒20a、20b包括由联接件连接成串列的多于10个模块化子组件。通常为六米(20英尺)长的模块化子组件具有安装在旋转轴Al、A2上的引导通道，其中该旋转轴Al、A2由滚子支承件(未示出)支承。在操作期间，可旋转滚筒20a、20b在高达数秒之中发生通常90度的转位用以满足高吨位的产量需求。对于具有后端驱动装置30的旋转式输入系统，在由后部驱动装置执行转位操作期间，前端的接纳引导件可能经历旋转转位的相位滞后。相位滞后可归因于过长的可旋转滚筒，可将其分析建模为一系列的扭转弹簧和惯性系统。由于延迟和转位时间短，因此滚筒20a、20b的前端趋向于振荡，这可能造成来料棒材与其对应的引导通道18a、18b之间发生转位未对准。如果发生显著的转位未对准，那么当棒材前端错过其对应的引导通道18a、18b时，来料棒材可能弯斜并阻塞棒材传输通路，这导致生产中断直到弯斜的棒材从棒材传输通路中被移出。在已知的旋转式输入系统设备中，通过阻尼机构或制动机构(未示出)来抑制滚筒/引导通路的未对准。制动系统或阻尼系统帮助减小或控制滚筒前端的振动，但是它们不能防止这种振动。这种制动或阻尼系统增加了旋转式输入系统设备的构造和检修的复杂性。
技术实现思路
因此，本专利技术的实施方式包括具有前端受驱动的滚筒的旋转式输入系统，该滚筒转位以使旋转式输入系统的引导通路和滚筒与棒料传输通路对准。前端驱动系统定向为相对于棒料传输通路偏置使得棒料具有足够的间隙用以进入引导通路。在一些实施方式中，前端驱动系统包括与棒料传输通路对准的贯通槽口，该贯通槽口用于使料材贯穿通过。本专利技术的其它旋转式输入系统实施方式包括与前部驱动系统串联地驱动滚筒的后部驱动系统。更具体地，本专利技术的实施方式包括轧机的旋转式输入系统，其具有能够围绕轴线旋转的滚筒。滚筒具有轴向前端和轴向后端以及至少一个滚筒通道，当滚筒旋转到装载位置时，该滚筒通道能够接纳从前端朝向后端沿着建立的下游传输通路平移至滚筒中的料材，并且当滚筒旋转到排放位置时，该滚筒通道能够从滚筒通道排放料材。系统还具有驱动装置，驱动装置在接近滚筒的轴向前端处联接至滚筒用以旋转滚筒。驱动装置定向成相对于料材下游传输通路偏置并且不阻碍料材下游传输通路。本专利技术的另一示例性实施方式包括轧机的旋转式输入系统，该系统包括串联联接的:轧机架，其用于将轧制的料材沿传输通路平移；料材剪切和传输切换装置，料材剪切和传输切换装置用于分别将料材剪切成期望的长度以及选择性地沿着至少一个下游传输通路继续平移料材；引导结构，其用于引导料材沿着下游传输通路平移；可围绕轴线旋转的滚筒；以及用于接纳从滚筒排放的料材的冷床。滚筒具有轴向前端和轴向后端以及至少一个滚筒通道，该轴向前端接近引导结构，当滚筒旋转到装载位置时，该滚筒通道能够接纳从前端朝向后端沿着下游传输通路平移的料材，并且当滚筒旋转到排放位置时，该滚筒通道能够从滚筒通道排放料材。驱动装置在接近滚筒的轴向前端处联接至滚筒用以旋转滚筒，其中，驱动装置定向成相对于料材传输通路偏置并且不阻碍料材传输通路。本专利技术的又一实施方式包括轧机的旋转式输入系统，该系统包括串联联接的:轧机架，其用于将轧制的料材沿着传输通路平移；料材剪切和传输切换装置，料材剪切和传输切换装置用于分别将料材剪切成期望的长度以及选择性地沿着多个下游传输通路继续平移料材；多个相应的引导结构，这些引导结构与每个下游传输通路相对应用以引导料材沿着所述下游传输通路平移；多个相应的滚筒，这些滚筒与每个下游传输通路相对应；以及用于接纳从至少一个相应的滚筒排放的料材的冷床。每个滚筒可围绕轴线旋转，滚筒具有轴向前端和轴向后端，轴向前端接近相应的引导结构。每个滚筒均具有至少一个滚筒通道，当滚筒旋转到装载位置时，该滚筒通道能够接纳从滚筒的前端朝向滚筒的后端沿着下游传输通路平移的料材，并且当滚筒旋转到排放位置时，该滚筒通道能够从滚筒通道排放料材。驱动装置在接近滚筒的轴向前端处联接至至少一个相应的滚筒用以旋转该相应的滚筒。驱动装置定向成相对于料材下游传输通路偏置并且不阻碍料材下游传输通路。下文参照在附图中示出的【具体实施方式】更详细地说明了本专利技术的实施方式的其它特征及由此提供的优点。本领域的普通技术人员可结合地应用本专利技术的特征或以任何组合或子组合的方式分别应用本专利技术的特征。【附图说明】通过结合附图考虑下面具体描述能够容易地理解本专利技术的教导，在附图中:图1示出了已知的旋转式输入系统的示意性平面图；图2示出了沿图1的2-2截取的图1的已知的旋转式输入系统的截面图；图3示出了根据本专利技术示例性实施方式的旋转式输入系统的示意性平面图；图4示出了根据本专利技术示例性实施方式的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的旋转式输入系统，包括：滚筒，所述滚筒能够围绕轴线旋转，所述滚筒具有轴向前端和轴向后端以及至少一个滚筒通道，当所述滚筒旋转到装载位置时，所述滚筒通道能够接纳从所述滚筒的所述前端朝向所述滚筒的所述后端沿着建立的下游传输通路平移至所述滚筒中的料材，并且当所述滚筒旋转到排放位置时，所述滚筒通道能够从所述滚筒通道排放所述料材；以及驱动装置，所述驱动装置在接近所述滚筒的所述轴向前端处联接至所述滚筒，所述驱动装置用于旋转所述滚筒，所述驱动装置定向成相对于所述料材下游传输通路偏置且不阻碍所述料材下游传输通路。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.23 US 61/538,340;2012.03.31 US 13/436,9131.一种轧机的旋转式输入系统,包括: 滚筒，所述滚筒能够围绕轴线旋转，所述滚筒具有轴向前端和轴向后端以及至少一个滚筒通道，当所述滚筒旋转到装载位置时，所述滚筒通道能够接纳从所述滚筒的所述前端朝向所述滚筒的所述后端沿着建立的下游传输通路平移至所述滚筒中的料材，并且当所述滚筒旋转到排放位置时，所述滚筒通道能够从所述滚筒通道排放所述料材；以及 驱动装置，所述驱动装置在接近所述滚筒的所述轴向前端处联接至所述滚筒，所述驱动装置用于旋转所述滚筒，所述驱动装置定向成相对于所述料材下游传输通路偏置且不阻碍所述料材下游传输通路。2.根据权 利要求1所述的系统，其中，所述驱动装置包括马达和传动系的从动齿轮，所述马达联接至所述传动系的驱动齿轮，所述传动系的所述从动齿轮联接至所述滚筒。3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述从动齿轮具有轮毂，所述轮毂限定至少一个贯通槽口，所述贯通槽口用于使料材沿着所述下游传输通路经由所述贯通槽口不受阻碍地通过。4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述从动齿轮联接至可旋转滚筒轴，所述滚筒轴联接至所述滚筒。5.根据权利要求4所述的系统，其中: 所述滚筒具有围绕所述滚筒的外周的、定向成平行于所述滚筒的旋转轴线的多个滚筒通道；以及 所述从动齿轮限定多个相应的贯通槽口，所述贯通槽口沿着所述下游传输通路分别与相应的滚筒通道对准。6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述马达为用于以步进式的起动/停止运动使所述滚筒从所述装载位置旋转至所述排放位置的伺服马达。7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述驱动系统限定至少一个贯通槽口，所述贯通槽口用于使料材沿着所述下游传输通路经由所述贯通槽口不受阻碍地通过。8.根据权利要求7所述的系统，其中: 所述滚筒具有围绕所述滚筒的外周的、定向成平行于所述滚筒的旋转轴线的多个滚筒通道；以及 所述驱动系统限定多个相应的贯通槽口，所述贯通槽口沿着所述下游传输通路分别与相应的滚筒通道对准。9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述驱动装置包括马达和传动系的从动齿轮，所述马达联接至所述传动系的驱动齿轮，所述传动系的所述从动齿轮联接至所述滚筒，所述从动齿轮具有限定所述贯通槽口的轮毂。10.一种具有用于冷床的旋转式输入系统的轧制生产线系统，包括串联联接的: 轧机架，所述轧机架用于沿传输通路平移轧制的料材； 料材剪切和传输切换装置，所述料材剪切和传输切换装置用于分别将所述料材剪切成期望的长度以及选择性地沿着至少一个下游传输通路继续平移所述料材； 引导结构，所述引导结构用于引导所述料材沿着所述下游传输通路平移； 滚筒，所述滚筒能够围绕轴线旋转，所述滚筒具有轴向前端和轴向后端以及至少一个滚筒通道，所述轴向前端接近所述引导结构，当所述滚筒旋转到装载位置时，所述滚筒通道能够接纳从所述滚筒的所述前端朝向所述滚筒的所述后端沿着所述下游传输通路平移的所述料材，并且当所述滚筒旋转到排放位置时，所述滚筒通道能够从所述滚筒通道排放所述料材； 驱动装置，所述驱动装置在接近所述滚筒的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·J·埃尔德雷奇，威廉·晓兰·沈，张建平，
申请(专利权)人：西门子工业公司，
类型：发明
国别省市：美国;US