层叠无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种层叠无纺布的制造方法，其具备：向具有凹凸形状并且具有透气性的支承体上搬送含有热塑性纤维的第一纤维网，向该第一纤维网吹送热风，使该第一纤维网追随所述凹凸形状而对该第一纤维网进行赋形的工序；在将所述第一纤维网以沿着所述支承体表面的状态搬送的期间，向所述第一纤维网吹送热风，在对其赋予了所述支承体的凹凸形状的状态下使所述第一纤维网的纤维彼此融合而得到第一纤维层的前段的热风处理工序；以及将所述第一纤维层与含有热塑性纤维的第二纤维网层叠，吹送热风，在沿着第一纤维层的赋形形状的同时使第二纤维网的纤维彼此热融合而得到第二纤维层，与此同时，使所述第一纤维层与该第二纤维网的纤维彼此热融合而接合的后段的热风处理工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠无纺布及其制造方法
本专利技术涉及层叠无纺布及其制造方法。
技术介绍
在生理用卫生巾、卫生护垫及一次性尿布等吸收性物品中，与其功能对应地开发出了将2层片材局部地利用多个接合部接合而得的2层片材结构的产品、在片材材料的一面配置有隆起成为了条纹状的部分的产品等。专利文献1中，公开了如下的吸收性物品，即，具有上层片材及下层片材，利用加热及加压，将这两个片材局部地接合而形成多个接合部，上层片材在由多个接合部包围的区域中向皮肤抵接面侧突出而形成多个凸部。这样，就可以稳定地维持凸部的形态，在防止液体向表面的回流性方面出色。另外，专利文献2中，公开了如下的无纺布，即，在沿着给定的方向连续地形成的无纺布的一面侧，具有多个槽部和多个凸状部，所述多个槽部沿无纺布的厚度方向凹陷，所述多个凸状部沿着多个槽部连续地形成，与多个槽部分别邻接，向无纺布的一面侧突出。该无纺布中的槽部被制成为在无纺布中单位面积下的质量最低，并且横取向纤维的含有率高，纵取向纤维的含有率低。此外，凸状部的侧部在无纺布中单位面积下的质量最高，并且纵取向纤维的含有率高。这样，就容易使排泄物等给定的液体透过。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009―118920号公报专利文献2：日本特开2008―025081号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种层叠无纺布的制造方法，其具备：向具有凹凸形状、并且具有透气性的支承体上搬送含有热塑性纤维的第一纤维网，向该第一纤维网吹送热风，使该第一纤维网追随所述凹凸形状而对该第一纤维网进行赋形的工序；在将所述第一纤维网以沿着所述支承体表面的状态下搬送的期间，向所述第一纤维网吹送热风，在使其赋形为所述支承体的凹凸形状的状态下使所述第一纤维网的纤维彼此融合而得到第一纤维层的前段的热风处理工序；以及将所述第一纤维层与含有热塑性纤维的第二纤维网层叠，吹送热风，在沿着第一纤维层的赋形形状的同时使该第二纤维网的纤维彼此热融合而得到第二纤维层，并且使所述第一纤维层与该第二纤维网的纤维彼此热融合而接合的后段的热风处理工序。本专利技术提供一种层叠无纺布，其中，在含有热塑性纤维、赋形为凹凸形状且发生了热融合的第一纤维层上，层叠将要成为第二纤维层的含有热塑性纤维的未融合的纤维网，通过对所述经层叠的第一纤维层及第二纤维层利用热风进行加热，从而使所述纤维网的纤维彼此发生热融合而形成第二纤维层，并且所述第一纤维层的纤维与所述第二纤维层的纤维被接合。本专利技术提供一种层叠无纺布，其中，在俯视片材的层叠无纺布的一侧的第一面侧具有突出的凸部和凹陷的凹部，包围所述凹部地配置多个所述凸部，并且在该层叠无纺布的俯视交叉的不同方向上分别交替地连续配置所述凸部与所述凹部，所述层叠无纺布具有第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层在所述第一面侧具有由所述凸部和所述凹部所致的凹凸形状，所述第二纤维层沿着该第一纤维层的与所述第一面侧相反一侧的第二面侧被接合，所述凹部的纤维密度为0.01g/cm3以上且0.08g/cm3以下。对于本专利技术的上述以及其他的特征及优点，将适当地参照附图，由下述的记载进一步阐明。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的层叠无纺布的优选的一个实施方式的局部剖面立体图。图2是拍摄与图1所示的局部剖面立体图相对应的剖面而得的图面代用照片。图3是示意性地表示适于制作本专利技术的层叠无纺布的层叠无纺布的制造装置的一例的概略构成图。图4是示意性地表示适于制作本专利技术的层叠无纺布的另一种层叠无纺布的制造装置的一例的概略构成图。图5是说明纤维取向度的测定方法的示意性剖面图及其局部放大图。具体实施方式本专利技术涉及缓冲感良好、厚度大、液体通过速度快的层叠无纺布及其制造方法。对于本专利技术的层叠无纺布的优选的一个实施方式，在参照图1及图2的同时说明如下。本专利技术的层叠无纺布10例如优选适用于生理用卫生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面片材中，优选将第一面侧Z1朝向穿戴者的皮肤面侧来使用、将第二面侧Z2配置于物品内部的吸收体(未图示)侧而使用。以下，虽然是考虑将图中所示的层叠无纺布10的第一面侧Z1朝向穿戴者的皮肤面而使用的实施方式来进行说明，然而本专利技术可并不受其限定地加以解释。如图1及图2所示，本专利技术的层叠无纺布10是如下得到的材料，即，在含有热塑性纤维且赋形为凹凸形状的第一纤维层11上，层叠含有热塑性纤维的未融合的纤维网(未图示)，通过借助热风的加热，将第一纤维层11的纤维与由纤维网得到的第二纤维层12的纤维热融合而接合。上述凹凸形状如下所示地构成。在俯视片材的层叠无纺布10的一侧的第一面侧Z1具有突出的凸部21和凹陷的凹部22，包围凹部22地配置多个凸部21，并且在该层叠无纺布10的俯视交叉的不同方向上分别交替地连续配置凸部21和凹部22。所以，第一纤维层11也与层叠无纺布10相同，在第一面侧Z1具有突出的第一凸部21A和凹陷的第一凹部22A，包围第一凹部22A地配置多个第一凸部21A，并且在该第一纤维层11的俯视交叉的不同方向上分别交替地连续配置第一凸部21A和第一凹部22A。具体来说，在俯视交叉的X方向及Y方向上分别交替地连续配置。另外，在层叠无纺布10的第一纤维层11的与第一面侧Z1(以下也称作上面侧。)相反一侧的第二面侧Z2(以下也称作下面侧。)，具有沿着第一纤维层11的下面侧而被接合的第二纤维层12。所以，与配置有所述第一凸部21A、第一凹部22A的位置相对应地配置第二纤维层12的第二凸部21B、第二凹部22B。此外，凹部的纤维密度为0.01g/cm3以上且0.08g/cm3以下。这里所说的凹部的纤维密度是指将凹部22的底部的第一纤维层11与第二纤维层12相加的部分的纤维密度。在凹部的纤维密度过低的情况下，第一纤维层11的赋形就会不充分，难以获得清晰的凹凸形状，在凹部的纤维密度过高的情况下，液体通过时间(液体通过速度)就会变慢。本实施方式中凸部21被制成在顶部具有圆球形的圆锥台形状或半球状。而且，凸部21并不限定于上述形状，无论是何种突出形态都可以，例如在实际中是各种锥体形状(本说明书中所说的锥体形状是广泛地包括圆锥、圆锥台、角锥、角锥台、斜圆锥等的意思。)。本实施方式中凸部21保持有与其外径相似的在顶部具有圆球形的圆锥台形状或半球状的内部空间。以沿着该内部空间壁的方式配置上述第二纤维层12。被赋予了凹凸形状的第一纤维层11在其第一凸部21A中在顶部(以下也称作凸部顶部。)的下部侧具有壁部23。该壁部23在凸部21中形成环状结构。另外在第一凹部22A中在底部(以下也称作凹部底部。)的上部侧具有壁部24。该壁部24在凹部22中形成环状结构。此外，该壁部23与壁部24是连续的。这里所说的“环状”只要在俯视时形成没有端部的一连串的形状，就没有特别限定，在俯视时无论是圆形、椭圆形、矩形、多角形等何种形状都可以。从恰当地维持片材的连续状态的方面考虑，优选为圆形或椭圆形。此外，如果将“环状”设为立体来说，则可以举出圆柱、斜圆柱、楕圆柱、截头圆锥、截头斜圆锥、截头楕圆锥、截头四角锥、截头斜四角锥等任意的环结构，从实现连续的片材状态的方面考虑，优选为圆柱、楕圆柱、截头圆锥、截头楕圆锥。上述的层叠无纺布10由不具有折曲部且整体连续的曲面构成。如此所述，上述层叠无纺布10优选具有在面方向上连续的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠无纺布的制造方法，其具备：向具有凹凸形状并且具有透气性的支承体上搬送含有热塑性纤维的第一纤维网，向该第一纤维网吹送第一热风，使该第一纤维网追随所述凹凸形状而对该第一纤维网进行赋形的工序，在将所述第一纤维网以沿着所述支承体表面的状态搬送的期间，向所述第一纤维网吹送第二热风，在对其赋予了所述支承体的凹凸形状的状态下使所述第一纤维网的纤维彼此融合而得到第一纤维层的前段的热风处理工序，以及将所述第一纤维层与含有热塑性纤维的第二纤维网层叠，吹送第三热风，在沿着第一纤维层的赋形形状的同时使第二纤维网的纤维彼此热融合而得到第二纤维层，与此同时，使所述第一纤维层与该第二纤维网的纤维彼此热融合而接合的后段的热风处理工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.14 JP 2011-2737341.一种层叠无纺布的制造方法，其具备：向具有凹凸形状并且具有透气性的支承体上搬送含有热塑性纤维的第一纤维网，向该第一纤维网吹送第一热风，使该第一纤维网追随所述凹凸形状而对该第一纤维网进行赋形的工序，在将所述第一纤维网以沿着所述支承体表面的状态搬送的期间，向所述第一纤维网吹送第二热风，在对其赋予了所述支承体的凹凸形状的状态下使所述第一纤维网的纤维彼此融合而得到第一纤维层的前段的热风处理工序，以及将所述第一纤维层与含有热塑性纤维的第二纤维网层叠，吹送第三热风，在沿着第一纤维层的赋形形状的同时使第二纤维网的纤维彼此热融合而得到第二纤维层，与此同时，使所述第一纤维层与该第二纤维网的纤维彼此热融合而接合的后段的热风处理工序；所述前段的热风处理工序具有使所述第一纤维网追随所述支承体的凹凸形状而将该第一纤维网赋形为凹凸形状的第一热风处理工序、和在维持所述第一纤维网的凹凸形状的状态下使所述纤维彼此融合而将所述第一纤维网的凹凸形状固定的第二热风处理工序，所述第一热风处理工序中的第一热风的温度为80℃以上且155℃以下，风速为20m/sec以上且120m/sec以下，吹送时间为0.01秒以上且0.5秒以下。2.根据权利要求1所述的层叠无纺布的制造方法，其中，所述前段的热风处理工序当中的第二热风处理工序中的所述第二热风的温度为所述第一纤维网的纤维的低熔点成分的熔点以上、且小于所述第一纤维网的纤维的高熔点成分的熔点的温度。3.根据权利要求2所述的层叠无纺布的制造方法，其中，所述第二热风的温度为130℃以上且155℃以下，风速为1m/sec以上且10m/sec以下，吹送时间为0.03秒以上且5秒以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠无纺布的制造方法，其中，在进行所述前段的热风处理工序当中的第二热风处理工序的第二喷嘴、与进行作为所述后段的热风处理工序的第三热风处理工序的第三喷嘴之间配置有空间。5.根据权利要求4所述的层叠无纺布的制造方法，其中，在所述空间中配置有冷却部，在所述冷却部中使用将所述第一纤维层强制冷却的机构。6.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠无纺布的制造方法，其中，作为所述后段的热风处理工序的第三热风处理工序的第三热风的温度被控制为130℃以上且155℃以下，风速被控制为0.4m/sec以上且5m/sec以下，吹送时间被控制为2秒以上且20秒以下。7.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠无纺布的制造方法，其中，在所述前段的热风处理工序当中的第二热风处理工序中的吹送第二热风的第二喷嘴的喷出孔中，使用在宽度方向、流动方向上规则地开孔且开孔率为10％以上且40％以下的冲孔金属。8.一种通过权利要求1所述的制造方法而制造出的层叠无纺布，其中，在含有热塑性纤维、赋形为凹凸形状且发生了热融合的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本孝信，内山泰树，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP