本发明专利技术涉及一种高压循环过滤系统，尤其涉及一种工业用高浓度液体高压循环过滤系统及其过滤操作方法。壳体的中设有与壳体内壁相密封的篮框，篮框中设有过滤布芯，壳体的上端中设有入水管，壳体下端中设有出水管，壳体的底部设有排水管，壳体的上端中设有上压差管，壳体的下端中设有下压差管，下压差管与压差开关相连通，压差开关与上压差管的一端间设有高压输送软管，上压差管的另一端与压差排出管相连通。按以下步骤进行：产品安装定位→进行循环过滤→检测压力差→清理过滤布芯→定期排切削液渣。工业用高浓度液体高压循环过滤系统及其过滤操作方法结构紧凑，循环利用，提高设备使用寿命，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高压循环过滤系统，尤其涉及一种。壳体的中设有与壳体内壁相密封的篮框，篮框中设有过滤布芯，壳体的上端中设有入水管，壳体下端中设有出水管，壳体的底部设有排水管，壳体的上端中设有上压差管，壳体的下端中设有下压差管，下压差管与压差开关相连通，压差开关与上压差管的一端间设有高压输送软管，上压差管的另一端与压差排出管相连通。按以下步骤进行：产品安装定位→进行循环过滤→检测压力差→清理过滤布芯→定期排切削液渣。结构紧凑，循环利用，提高设备使用寿命，保护环境。【专利说明】
本专利技术涉及一种高压循环过滤系统，尤其涉及一种，用于处理高浓度液体。
技术介绍
小型电镀厂废液排放、数控机床生产线、汽车生产线、机器人生产线上的等功能部件。这些装备在加工各种工件时候产生的极其细微的颗粒状杂质会通过机床切削液再次带到工件及主轴上，使得工件在加工时精度大大降低及主轴磨损加快，使得设备本生加工精度大大降低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，可以处理工业用水中直径5微米以上的杂质，并且通过极高的压力保证切削液的正常供给，而且能够顺利排出切削液中因切割产生的杂质，实现了工业用水循环使用，减少排放工业废水，降低生产成本，同时提高设备的使用寿命及加工零件的加工精度的。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种工业用高浓度液体高压循环过滤系统,包括壳体,所述的壳体的中设有与壳体内壁相密封的篮框，所述的篮框中设有过滤布芯，所述的壳体的上端中设有入水管，所述的入水管位于篮框的上方，所述的壳体下端中设有出水管，所述的壳体的底部设有排水管，所述的壳体的上端中设有上压差管，所述的壳体的下端中设有下压差管，所述的下压差管与压差开关相连通，所述的压差开关与上压差管的一端间设有高压输送软管，所述的上压差管的另一端与压差排出管相连通。作为优选，所述的壳体的上部设有压盖，所述的压盖的下方设有压盘，所述的压盖与压盘通过撑杆相固定连接，所述的压盖与壳体通过均匀分布的螺栓相紧固，壳体的上部中设有内嵌式的O型密封圈，所述的压盖与壳体通过O型密封圈相密封，所述的压盖的上部设有与压盖相固定的拉手。作为优选，所述的排水管中设有排水阀，所述的压差排出管与排水管的外端相连通，所述的壳体的外壁设有固定板，所述的壳体中设有与壳体内相连通的压力表，所述的压差排出管中设有空气排出阀。作为优选，所述的过滤布芯的过滤目度不大于5微米。工业用高浓度液体高压循环过滤系统的过滤操作方法，按以下步骤进行: (1)、产品安装定位: 将本产品安装在需要的设备中，入水管与设备中产生的废液相连通，出水管中的水再循环到设备中； (2)、进行循环过滤:将切削液从入水管进入至过滤布芯中，通过过滤布芯将切削液的杂质停留在过滤布芯中，过滤后的切削液通过出水管输送至设备中，形成一个循环； (3)、检测压力差: 当过滤布芯的出液量过小，会产生堵塞，当壳体内的压力差为0.8--0.9 kg /--时，在过滤布芯中产生压力差已经由压差开关反馈到控制系统，此时可以可以清理过滤布芯； (4)、清理过滤布芯: 停止供给泵的动作，然后将打开空气排气阀，再打开滤波器排出阀，使切削油充分排出，此时压力计显示的压力必须为“O”； 将压盖上的螺栓按对角线顺序依次拧开，同时埋取出过滤布芯和篮框，用干净的布擦去容器内部和O型密圈上附着的杂质，除去被污染的过滤布芯,把篮框的内外部清扫干净；将干净的过滤布芯插入篮框后，按与拆开按相反的顺序进行组装，因避免O型密封圈发生折叠，将固定螺栓按对角线的顺序进行拧紧，螺栓拧紧固定好后，启动供给泵； 供给泵启动10秒钟后关上滤波器排出阀，使残留物从滤波器排出； 当空气从空气排出阀排出，切削油流出来后，关闭空气排出阀，过滤布芯的交换完成； (5)、定期排切削液渣: 切削液中的细微杂质沉淀在壳体的底部，可根据生产的周期或定期打开排水阀，将壳体底部中的切削液杂质向外排出，使之达到更好的使用效果。因此，本专利技术的，结构紧凑，循环利用，提高设备使用寿命，保护环境。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的爆炸结构示意图； 图2是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1和图2所示，一种工业用高浓度液体高压循环过滤系统，包括壳体1，所述的壳体I的中设有与壳体I内壁相密封的篮框2，所述的篮框2中设有过滤布芯3，所述的壳体I的上端中设有入水管4，所述的入水管4位于篮框2的上方，所述的壳体I下端中设有出水管5，所述的壳体I的底部设有排水管6，所述的壳体I的上端中设有上压差管7，所述的壳体I的下端中设有下压差管8，所述的下压差管8与压差开关9相连通，所述的压差开关9与上压差管7的一端间设有高压输送软管10，所述的上压差管7的另一端与压差排出管11相连通。所述的壳体I的上部设有压盖12，所述的压盖12的下方设有压盘13，所述的压盖12与压盘13通过撑杆14相固定连接，所述的压盖12与壳体I通过均匀分布的螺栓15相紧固，壳体I的上部中设有内嵌式的O型密封圈16，所述的压盖12与壳体I通过O型密封圈16相密封，所述的压盖12的上部设有与压盖12相固定的拉手17。所述的排水管6中设有排水阀18，所述的压差排出管11与排水管6的外端相连通，所述的壳体I的外壁设有固定板19，所述的壳体I中设有与壳体I内相连通的压力表20，所述的压差排出管11中设有空气排出阀21。所述的过滤布芯3的过滤目度不大于5微米。工业用高浓度液体高压循环过滤系统的过滤操作方法，按以下步骤进行: (1)、产品安装定位: 将本产品安装在需要的设备中，入水管与设备中产生的废液相连通，出水管中的水再循环到设备中； (2)、进行循环过滤: 将切削液从入水管进入至过滤布芯中，通过过滤布芯将切削液的杂质停留在过滤布芯中，过滤后的切削液通过出水管输送至设备中，形成一个循环； (3)、检测压力差: 当过滤布芯的出液量过小，会产生堵塞，当壳体内的压力差为0.8--0.9 kg /--时，在过滤布芯中产生压力差已经由压差开关反馈到控制系统，此时可以可以清理过滤布芯； (4)、清理过滤布芯: 停止供给泵的动作，然后将打开空气排气阀，再打开滤波器排出阀，使切削油充分排出，此时压力计显示 的压力必须为“O”； 将压盖上的螺栓按对角线顺序依次拧开，同时埋取出过滤布芯和篮框，用干净的布擦去容器内部和O型密圈上附着的杂质，除去被污染的过滤布芯,把篮框的内外部清扫干净；将干净的过滤布芯插入篮框后，按与拆开按相反的顺序进行组装，因避免O型密封圈发生折叠，将固定螺栓按对角线的顺序进行拧紧，螺栓拧紧固定好后，启动供给泵； 供给泵启动10秒钟后关上滤波器排出阀，使残留物从滤波器排出； 当空气从空气排出阀排出，切削油流出来后，关闭空气排出阀，过滤布芯的交换完成； (5)、定期排切削液渣: 切削液中的细微杂质沉淀在壳体的底部，可根据生产的周期或定期打开排水阀，将壳体底部中的切削液杂质向外排，使之达到更好的使用效果。【权利要求】1.一种工业用高浓度液体高压循环过滤系统，其特征在于:包括壳体(1)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业用高浓度液体高压循环过滤系统，其特征在于：包括壳体（1），所述的壳体（1）的中设有与壳体（1）内壁相密封的篮框（2），所述的篮框（2）中设有过滤布芯（3），所述的壳体（1）的上端中设有入水管（4），所述的入水管（4）位于篮框（2）的上方，所述的壳体（1）下端中设有出水管（5），所述的壳体（1）的底部设有排水管（6），所述的壳体（1）的上端中设有上压差管（7），所述的壳体（1）的下端中设有下压差管（8），所述的下压差管（8）与压差开关（9）相连通，所述的压差开关（9）与上压差管（7）的一端间设有高压输送软管（10），所述的上压差管（7）的另一端与压差排出管（11）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈江湧，龙永兵，
申请(专利权)人：杭州吉宝传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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