印刷用压缩性橡皮布及印刷用压缩性橡皮布的制造方法技术

用微囊在压缩层中形成气孔的印刷用压缩性橡皮布，该印刷用压缩性橡皮布具备至少两层的底布层、配置在底布层间的粘合层、表面橡胶层、配置在上述至少两层的底布层和上述表面橡胶层之间的压缩层，该压缩层中所含球状气孔和异形气孔为下述（１）式所示的比率，Ｓ１∶Ｓ２＝２０∶８０～９５∶５（１）上述Ｓ１是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的球状气孔数，上述Ｓ２是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的异形气孔数。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
在美国专利公报第4,770,928揭示了层叠型印刷用橡皮布的制造方法。例如，该美国专利公报揭示以低于微囊熔点的温度，例如，约110F(43℃)～170F(77℃)，压缩层中间体进行10～12小时的硫化处理，该压缩层中间体是将丙烯腈和偏氯乙烯的共聚物构成的微囊混入弹性材料中形成的。在上述公报的这种方法中，因为硫化在低温下进行，使用了二硫代氨基甲酸酯这类超硫化促进剂，而且根据上述公报所述，再将布及表面橡胶层层叠在已硫化的压缩层中间体后，在132℃～160℃的温度下进行硫化，得到最终产品。也就是说，根据上述公报所述，硫化分两个阶段进行。还有，在上述公报的第3栏的第60～66行记述“如附图所示，可以发现在压缩层24的空隙28具有实际均一的尺寸和实际均一的分布，且不连结，在压缩层24生成的空隙28的大小和用于形成空隙的微囊的大小基本在相同的范围内。”。还有，在第5栏的第4～5行记述“在权利要求所涉及的方法中使用的微囊基本呈球状。”。因此，存在于上述公报的压缩层中的空隙具有实际均一的尺寸，而且基本呈球状。还有，日本专利公报第2670188号涉及用于印刷橡皮布的压缩性层，在第8栏的第20～23行记述“中间层具有独立气泡的气泡结构，厚度均一且大小均一的空隙均匀分布，该空隙互不相连。”。在第8栏的第41～45行还记述“如附图说明图1所示，空隙30大小和分布均一并且互不相连，压缩性层10内形成的空隙30的大小和用于形成空隙的微球的大小基本在相同的范围内。”。因此，该专利公报所述的压缩层的空隙是大小均一的微球状。另一方面，特開平6-1091号公报的图2所示，在实施例1的压缩性橡皮布的压缩层中存在大小均一且呈球状的微囊。但是，上述3个公报所述的具有压缩层的印刷用橡皮布还存在着以下问题，即，从图7所示的表示印刷压力(mm，印加)和压缩应力(MPa)的关系的特性图可以清楚地看出，在压缩应力曲线中，在较大范围内存在印刷压力(加压量)和压缩应力不成比例关系的平台区域A。其结果是，即使增加印刷压力，压缩应力也不增大，极易导致印面模糊等缺陷。还有，如果提高压缩层的压缩性，则压缩应力曲线中的平台区域A会进一步扩大，从而使上述缺陷更为严重。如美国专利公报第5,346,683号的图2所示，具有用盐沥取法制得的压缩层的5056型印刷用橡皮布，其密度随印压的增加基本呈直线增加。因为盐沥取法是通过将橡胶化合物和可溶性盐类的混合物硫化后，用温水等萃取盐类来形成压缩层的方法，因此必须要有盐类萃取后的排水的处理工序，不仅方法烦杂，环保上也存在问题。而且由盐沥取法形成的压缩层，还存在以下问题，即由于气孔呈连泡结构，洗涤橡皮布时在压缩层容易残留洗涤液，残存在压缩层的洗涤液会使压缩层泡胀或硬化，从而导致压缩层的压缩性低下。专利技术的揭示本专利技术的目标是提供一种印刷用压缩性橡皮布及该印刷用压缩性橡皮布的制造方法，该印刷用压缩性橡皮布用微囊在压缩层中形成气孔，在压缩应力曲线中基本不存在压缩应力随印刷压力增加而几乎不变的平台区域。本专利技术的印刷用压缩性橡皮布是用微囊在压缩层中形成气孔的印刷用压缩性橡皮布，具有至少两层的底布层、配置在底布层之间的粘合层、表面橡胶层及配置在上述至少两层的底布层和上述表面橡胶层之间的压缩层，该压缩层所含的球状气孔和异形气孔的比率如下述(1)式所示，S1∶S2＝20∶80～95∶5(1)上述S1是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的球状气孔数，上述S2是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的异形气孔数。本专利技术的第1印刷用压缩性橡皮布的制造方法具备在120℃以上的温度对橡皮布预产物进行硫化处理的工序。上述橡皮布预产物具有至少两层的底布层、配置在底布层间的未硫化的粘合层、未硫化的表面橡胶层、配置在上述至少两层的底布层和上述未硫化的表面橡胶层之间的含有微囊及微囊熔融剂的未硫化的压缩层。本专利技术的第2印刷用压缩性橡皮布的制造方法包括在120℃以上的温度下对层叠物进行硫化处理的工序，该层叠物具有底布层、加强层及配置在上述底布层和上述加强层之间的含有微囊及微囊熔融剂的未硫化的压缩层；制备橡皮布预产物的工序，该橡皮布预产物通过隔着底布层间的未硫化的粘合层在上述层叠物的上述底布层上层叠一层以上新的底布层，同时隔着其间的未硫化的粘合层在上述层叠物的上述加强层上层叠未硫化的表面橡胶层而制得；以及在120℃以上的温度下对上述橡皮布预产物进行硫化处理的工序。以下，说明本专利技术的印刷用压缩性橡皮布。本专利技术的印刷用压缩性橡皮布是用微囊在压缩层中形成气孔的印刷用压缩性橡皮布，具备至少两层的底布层、配置在底布层间的粘合层、表面橡胶层及配置在上述至少两层的底布层和上述表面橡胶层之间的压缩层，该压缩层中所含的球状气孔和异形气孔的比率如下述(1)式所示，S1∶S2＝20∶80～95∶5(1)上述S1是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的球状气孔数，上述S2是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的异形气孔数。这里的压缩层的剖面是指沿厚度方向截断压缩层所得到的任意剖面。在该印刷用压缩性橡皮布中，可以在表面橡胶层和压缩层之间配置加强层。以下，说明底布层、粘合层、表面橡胶层、压缩层及加强层。1)压缩层这里，异形气孔是指球形气孔以外的气孔。异形气孔包括具有椭圆形剖面的气孔、具有竖长形状剖面的气孔、具有扁平形状剖面的气孔、无定形气孔等。说明一下球状气孔和异形气孔的存在比率如上述(1)式规定的理由，如果异形气孔的存在比S2小于5，则间隔在气孔间的橡胶基质的厚度(气孔壁)中的较厚的气孔壁的比例就会不足，从而难以消除压缩应力不随印刷压力的增加成直线增加的现象。如果异形气孔的存在比S2超过80，则起不到压缩层原有的作用，压缩后的复原性差，S1∶S2的最佳的范围是20∶80～80∶20。压缩层最好以耐油性橡胶基质为主成分，耐油性橡胶基质可以通过硫化得到。使用含非极性溶剂的墨水进行印刷时，橡胶材料可以采用丙烯腈·丁二烯橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、含氟橡胶(FKM)、聚氨酯橡胶(UR)等极性聚合物。使用含极性溶剂的墨水进行印刷时，橡胶材料可以采用乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)等非极性聚合物。在橡胶掺和物中，除橡胶材料外，根据需要可以含有添加剂。可作为添加剂的例如有硫化剂、D.M(二硫化二苯并噻唑)及M(2-巯基苯并噻唑)这类硫化促进剂、防老化剂、加强剂、填充剂、增塑剂等。在压缩层可以含有二醇类，二醇类包括乙二醇、二甘醇、三甘醇等。所含二醇类可以是1种或2种以上。压缩层中的二醇类的含量为对应于100重量份的原料橡胶，在0.1～15重量份的范围内，最佳范围是1～15重量份。压缩层的厚度应在0.2～0.6mm的范围内。其理由如下，如果压缩层的厚度小于0.2mm，则可能会使橡皮布不具备充分的压缩性，而压缩层的厚度大于0.6mm，则橡皮布中的压缩层的比例增大，可能会破坏构成橡皮布的部件彼此间的均衡，一旦结构上的平衡被破坏，就会使压缩应力不随印刷压力的增加成直线增加的问题更加严重。压缩层的最佳厚度是0.2～0.4mm。2)粘合层该粘合层以耐油性橡胶基质作为主成分，橡胶材料及添加剂可以采用和上述压缩层所述相同的物质。在粘合层中最好形成气孔，气孔的形状最好是球形，因为在粘合层中形成球本文档来自技高网...

【技术保护点】
印刷用压缩性橡皮布，所述橡皮布用微囊在压缩层中形成气孔，其特征在于，具有至少两层的底布层、配置在底布层间的粘合层、表面橡胶层及配置在上述至少两层的底布层和上述表面橡胶层之间的压缩层，该压缩层所含的球状气孔和异形气孔的比率如下述（１）式所示， Ｓ１∶Ｓ２＝２０∶８０～９５∶５ （１） 上述Ｓ１是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的球状气孔数，上述Ｓ２是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的异形气孔数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：小川吉治，古田尚史，井上昭良，
申请(专利权)人：株式会社金阳社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]