本发明专利技术涉及一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，具体方法是：选用含C量为0.06～0.08wt.%；Co含量在0.9～2.0wt.%；其它元素的含量与母材相同的焊丝，直径选用2.4mm；焊接的具体方法如下：首先进行预热；待预热到200～250℃开始进行焊接，焊接速度匀速保持在13～22m/h；层间温度控制在300-350℃，超过350℃时停止焊接，待温度降低至350℃以下且不低于200℃时再继续焊接。因此，本发明专利技术具有如下优点：通过选择低碳和Co合金化的焊材，降低焊缝的裂纹敏感性和抑制δ-铁素体的形成，改善焊缝韧性。该工艺能提升层间温度的上限至350℃，从而大幅度地提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，具体方法是：选用含C量为0.06～0.08wt.%；Co含量在0.9～2.0wt.%；其它元素的含量与母材相同的焊丝，直径选用2.4mm；焊接的具体方法如下：首先进行预热；待预热到200～250℃开始进行焊接，焊接速度匀速保持在13～22m/h；层间温度控制在300-350℃，超过350℃时停止焊接，待温度降低至350℃以下且不低于200℃时再继续焊接。因此，本专利技术具有如下优点：通过选择低碳和Co合金化的焊材，降低焊缝的裂纹敏感性和抑制δ-铁素体的形成，改善焊缝韧性。该工艺能提升层间温度的上限至350℃，从而大幅度地提高焊接效率。【专利说明】—种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺
本专利技术涉及一种埋弧自动焊焊接工艺，尤其是涉及一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺。
技术介绍
P92钢是广泛用于超超临界锅炉主蒸汽管、集箱等厚壁管道的一种新型马氏体耐热钢。P92集箱主体焊接在制造厂完成，一般采用效率高和质量稳定的埋弧自动焊方法。但埋弧焊的热输入较焊条电弧焊大，而P92钢的导热性比低合金钢小，使焊接层间温度处于较高水平(连续施焊可达450°C以上)，若不加限制将恶化焊缝韧性，但层温限制的过低又不得不让焊接过程经常停顿，牺牲焊接效率并影响焊接质量。此外，P92焊缝在埋弧焊过程中容易出现热裂纹及黑线组织(S-铁素体)。有研究表明层间温度超过300°C时出现裂纹的几率明显增大(李振山，严正，柳志明，等，P91/P92钢管道工厂化预制焊接接头的无损检验与缺陷防治，2009)，目前层间温度一般被控制在280°C以内(毛敏，徐在林，张燕飞，等，超(超)临界机组P92钢焊接质量控制，2009)，但层间温度限制在280°C以下使焊接过程频繁停顿及单次停顿的时间明显延长，严重降低了生产效率。为此需制定合理的焊接工艺，在避免裂纹缺陷和保证接头性能的同时，充分发挥埋弧自动焊效率高的优势。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种通过选择低碳和Co合金化的焊材，降低焊缝的裂纹敏感性和抑制S-铁素体的形成，改善焊缝韧性。该工艺能提升层间温度的上限至350°C，从而大幅度地提高焊接效率的一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，其特征在于，具体方法是:选用含C量为0.06~0.08 wt.% ；以Co部分替代Ni且Co含量在0.9~2.0wt.% ;其它元素的含量与母材相同的焊丝，且焊丝直径选用2.4mm、或3.2mm、或4.0mm、或5.0mm ;焊接的具体方法如下: 首先进行预热，同时，焊接电流保持在370~390A，焊接电压保持在30~36V ;待预热到200~250°C开始进行焊接，焊接电流、焊接电压均保持所述状态，焊接速度匀速保持在13~22m/h ;层间温度控制在300-350°C，超过350°C时停止焊接，待温度降低至350°C以下且不低于200°C时再继续焊接。在上述的一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，选用含C量为0.077wt.% ;以Co部分替代Ni且Co含量为0.90wt.% ;其它元素的含量与母材相同的焊丝，且焊丝直径为2.4mm。在上述的一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，焊接步骤中，首先进行预热，同时，焊接电流保持在380A，焊接电压保持在32V ;待预热达到200°C开始进行焊接，焊接电流、焊接电压均保持所述状态，焊接速度匀速保持在20m/h ;层间温度控制在320°C，超过350°C时停止焊接，待温度降低至320°C时再继续焊接。因此，本专利技术具有如下优点:通过选择低碳和Co合金化的焊材，降低焊缝的裂纹敏感性和抑制S-铁素体的形成，改善焊缝韧性。该工艺能提升层间温度的上限至350°C，从而大幅度地提闻焊接效率。【专利附图】【附图说明】附图1是本专利技术埋弧焊焊接工艺和现有埋弧焊焊接工艺所得P92焊缝室温冲击功的比较。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例: 一、本专利技术的工艺原理是基于如下考虑: (1)P92埋弧焊焊缝的热裂纹倾向大，韧性偏低，主要是由于焊接材料选择不当所致。目前一般选择的是成分与P92钢成分相当的焊丝，典型牌号如9CrWV和Thermanit MTS616埋弧焊焊丝等。这类焊丝的含C量较高(典型值为0.1lwt.%)，同时添加约0.5-0.8 wt.%的Ni元素抑制δ-铁素体的形成。其弊端在于焊丝较高的含C量增大了焊缝的热裂纹敏感性，在高层温时Ni的加入量显得不足导致焊缝易于形成δ -铁素体，但继续提高焊丝Ni的加入量又使AaS分降低，影响焊后热处理温度的选择。本专利技术选择选择C含量较低，且以Co部分替代Ni进行奥氏体化的焊丝。降低C含量，可以减小热裂纹倾向，但C含量不能太低，以免降低焊缝的蠕变强度，建议控制在0.06?0.08 wt.% ；以Co部分替代Ni在有效抑制S -铁素体形成的同时，还可以避免Aa的降低，同时改善焊缝的韧性和高温蠕变性能，由于Co的奥氏体化能力只有Ni的60%，其含量控制在0.9?2.0wt.%。(2)选择C含量较低，且以Co部分替代Ni进行奥氏体化的焊丝，由于提高了抗裂性和增强了奥氏体化能力，可在较高的层间温度下焊接，从而提高焊接效率。我们通过层间温度优化试验，得到合理的层间温度范围为300-350°C。层间温度继续提高，虽然焊缝也没有出现裂纹和S -铁素体，但焊缝晶粒明显粗化，韧性降低比较明显。二、具体方法是: I)选用含C量为0.077wt.% ;以Co部分替代Ni且Co含量为0.90wt.% ;其它元素的含量与母材相同的焊丝。2)首先进行预热；待预热达到200°C开始进行焊接；层间温度控制在320°C，超过350°C时停止焊接，待温度降低至320°C时再继续焊接。3)为避免层间温度上升的过快，适当减小焊接热输入，因此选择直径为2.4mm的焊丝，焊接参数列于表I。表I埋弧自动焊焊接工艺参数【权利要求】1.一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，其特征在于，具体方法是:选用含C量为0.06?0.08 wt.% ；以Co部分替代Ni且Co含量在0.9?2.0wt.% ;其它元素的含量与母材相同的焊丝，且焊丝直径选用2.4mm、或3.2mm、或4.0mm、或5.0mm ;焊接的具体方法如下: 首先进行预热，同时，焊接电流保持在370?390A，焊接电压保持在30?36V ;待预热到200?250°C开始进行焊接，焊接电流、焊接电压均保持所述状态，焊接速度匀速保持在13?22m/h ;层间温度控制在300-350°C，超过350°C时停止焊接，待温度降低至350°C以下且不低于200°C时再继续焊接。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，其特征在于，选用含C量为0.077wt.% ；以Co部分替代Ni且Co含量为0.90wt.% ;其它元素的含量与母材相同的焊丝，且焊丝直径为2.4mm。3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉用P92钢的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电站锅炉用P92钢的埋弧自动焊焊接工艺，其特征在于，具体方法是：选用含C量为0.06～0.08 wt.%；以Co部分替代Ni且Co含量在0.9～2.0wt.%；其它元素的含量与母材相同的焊丝，且焊丝直径选用2.4mm、或3.2mm、或4.0mm、或5.0mm；焊接的具体方法如下：首先进行预热，同时，焊接电流保持在370～390A，焊接电压保持在30～36V；待预热到200～250℃开始进行焊接，焊接电流、焊接电压均保持所述状态，焊接速度匀速保持在13～22m/h；层间温度控制在300‑350℃，超过350℃时停止焊接，待温度降低至350℃以下且不低于200℃时再继续焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王学，潘乾刚，曾会强，刘洪，刘洪伟，杨建明，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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