一种高炉风口内衬的浇注方法技术

本发明专利技术公开一种高炉风口内衬的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备浇注料：选用高导热硅溶胶结合自流浇注料，导热系数大于10W/m·K；（2）制作浇注用模具：浇注用模具为内部空心的圆筒，后端内径为175—180mm，前端内径为158—162mm；（3）设置简易振动台：取一块厚度为10mm、面积为1m2钢板，钢板放风口位置平铺15mm沙子，将风口放到位；（4）浇注：在模具与风口的空腔内注入浇注料。本发明专利技术直接在风口内浇注，既能保证高导热耐材同风口内壁紧密接触，强化对风口耐材的冷却保护，提高冷却强度，延长寿命；又能减少内衬烧损，稳定送风面积，减少喷煤磨损风口，给高炉顺行创造条件。

【技术实现步骤摘要】
—种高炉风口内衬的浇注方法
本专利技术涉及，属于耐火材料
。
技术介绍
目前4350高炉风口采用同一尺寸，长度为695臟，前段内径为Φ160πιπι，后部内径为Φ180 mm，在使用时根据工艺要求选用合适尺寸的风口衬套调整风口面积，由于风口内壁存在铸造公差，风口衬套有浇注公差，选择风口衬套尺寸时，考虑两方面因素，尺寸略小，使用中不能同风口内壁紧密接触，造成冷却不够，前端容易烧损。使用寿命短、送风面积变化影响高炉正常运行。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术旨在提供，将原高炉炉底用高导热、高碳化硅自流浇注料改变结合剂加入量和粒度组成后用于风口内衬浇注；取消风口衬套，采用自流浇注料进行风口内衬浇注的方法。本专利技术提供的，包括以下步骤: (O制备浇注料:选用高导热硅溶胶结合自流浇注料，导热系数大于10 ff/rn.K: 高导热耐材选择4350m3大高炉炉底用硅溶胶结合高导热碳化硅自流浇注料:硅溶胶:碳化硅粉料的比例为8~12:100，该浇注料具有较高的导热系数:大于10 ff/m.Κ，中、高温强度高，流动性好。所得自流浇注料的具体指标见下表:

【技术保护点】
一种高炉风口内衬的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备浇注料：选用高导热硅溶胶结合自流浇注料：硅溶胶为结合剂，碳化硅为粉料，二者的比例为8~12:100，导热系数大于10 W/m·K；（2）制作浇注用模具    浇注用模具为内部空心的圆筒，后端内径为175—180mm，前端内径为158—162mm；（3）设置简易振动台：取一块厚度为10mm、面积为1m2钢板，钢板放风口位置平铺15mm沙子，将风口放到位；（4）浇注：①将模具放入风口内壁，调整安装到位；准备在模具与风口的空腔内注入浇注料；②开始搅拌自流浇注料，干混3分钟后按比例加入8—10%结合剂，搅拌3~5分钟倒入塑料桶内；③用振动棒在简易振动台上振动，将搅拌好的浇注料从灌料口灌入，当挡板口开始溢料时换另一个灌入口灌料，确保风口内衬自流浇注料的密实性；④自然养护24小时后脱模，将浇注后的风口放在沟盖板上，温度100℃~200℃，干燥24小时后备用。

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口内衬的浇注方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)制备浇注料:选用高导热硅溶胶结合自流浇注料:硅溶胶为结合剂，碳化硅为粉料，二者的比例为8~12:100，导热系数大于10 ff/m.K ； (2)制作浇注用模具 烧注用模具为内部空心的圆筒，后端内径为175—180mm,前端内径为158—162mm ； (3)设置简易振动台:取一块厚度为10mm、面积为Im2钢板,钢板放风口位置平铺15mm沙子，将风口放到位； (4)浇注: ①将模具放入风口内壁，调整安装到位；准备在模具与风口的空腔内注入浇注料； ②开始搅拌自流浇注料，干混3分钟后按比例加入8—10%结合剂，搅拌3飞分钟倒入塑料桶内； ③用振动棒在简易振动台上振动，将搅拌好的浇注料从灌料口灌入，当挡板口开始溢料时换另一个灌入口灌料，确保风口内衬自流浇注料的密实性； ④自然养护24小 时后脱模，将浇注后的风口放在沟盖板上，温度100°C^200oC，干燥24小时后备用。2.根据权利要求1所述的高炉风口内衬的浇注方法，其特征在于:所述自流浇注料作为炉底浇注料使用时，结合剂加入量为10 —12%，最大粒度> 5mm。3.根据权利要求1所述的高炉风口内衬的浇注方法，其特征在于:所述自流浇注料作为风口内衬浇注料时，其最大粒度≤3mm，结合剂加入量为8-10%。4.根据权利要求1所述的高炉风口内衬的浇注方法，其特征在于:所述浇注料的指标为: 线变化率...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，王红斌，李夯为，杨志荣，王晓冰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14