一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括定模、动模、型芯以及定模与动模之间的推板，所述推板的两个外侧面各设置一根横向拉板，横向拉板的内侧板面设有水平走向的第一导向槽，定模的两个外侧面分别设有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽之间通过一根沿槽水平滑动的拉杆连接，所述拉杆的两端分别置于第一导向槽和第二导向槽内；舍弃传统的推杆结构，在开模时，通过拉杆与横向拉板的配合，推板将暖瓶外壳推出型芯，自动完成脱模，无需人工操作，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具
本技术涉及模具领域，具体是一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具。
技术介绍
公知的，暖瓶外壳的生产加工一般通过注塑机将塑料加热，塑化后再将熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”;目前的暖瓶外壳注塑模具一般包括定模、动模、型芯以及动模与定模之间的推板，在开模后，设于动模上的推杆推动推板将型芯上的暖瓶外壳向外推出，但是为了注塑模具合模时的需要，推杆的长度远远小于暖瓶外壳的长度，导致暖瓶外壳不能够被完全推出型芯，只能通过人工手动摘取的方式将暖瓶外壳取出，效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，该注塑模具能够在开模后自动脱模，将暖瓶外壳从模具上推出，无需人工操作，提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括定模、动模、型芯以及定模与动模之间的推板，所述推板的两个外侧面各设置一根横向拉板，横向拉板的内侧板面设有水平走向的第一导向槽，定模的两个外侧面分别设有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽之间通过一根沿槽水平滑动的拉杆连接，所述拉杆的两端分别置于第一导向槽和第二导向槽内。进一步地，所述横向拉板分别设置于推板外侧面的底部和顶部。进一步地，所述拉杆为“工”字型，拉杆的两端分别限制于第一导向槽和第二导向槽内。本技术的有益效果是，舍弃传统的推杆结构，在开模时，通过拉杆与横向拉板的配合，带动推板将暖瓶外壳推出型芯，自动完成脱模，无需人工操作，极大地提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供的一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括定模1、动模2、型芯4以及定模I与动模2之间的推板3 ;推板3的两个外侧面各设置一根横向拉板6，两根横向拉板6的一端分别固定连接于推板3外侧面的底部和顶部，以保证拉模平衡和稳定；横向拉板6的内侧板面设有水平走向的第一导向槽7，定模I的两个外侧面分别设有与第一导向槽7对应的第二导向槽9，第一导向槽7与第二导向槽9之间通过一根沿槽水平滑动的拉杆8连接，拉杆8为“工”字型，拉杆8的两端分别限制于第一导向槽7和第二导向槽9内。当开模时，动模2带动推板3与定模I分离，动模2停止后，通过拉杆8与横向拉板6的滑动配合，将推板3沿导柱5被拉离动模2，推板3在行进的过程中将暖瓶外壳从型芯4上脱离，实现自动脱模的目的，无需人工操作，极大地提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括定模、动模、型芯以及定模与动模之间的推板，其特征在于，所述推板的两个外侧面各设置一根横向拉板，横向拉板的内侧板面设有水平走向的第一导向槽，定模的两个外侧面分别设有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽之间通过一根沿槽水平滑动的拉杆连接，所述拉杆的两端分别置于第一导向槽和第二导向槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括定模、动模、型芯以及定模与动模之间的推板，其特征在于，所述推板的两个外侧面各设置一根横向拉板，横向拉板的内侧板面设有水平走向的第一导向槽，定模的两个外侧面分别设有与第一导向槽相对应的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽之间通过一根沿槽水平滑动的拉杆连接，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振刚，
申请(专利权)人：蚌埠市万达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34