本发明专利技术公开一种透明橡胶底材料，包括如下组分：丁苯橡胶45～55份；顺丁橡胶45～55份；碳酸锌3～5份；促进剂M0.3～0.6份；橡胶促进剂DM1～2份；微晶蜡0.3～0.6份；硬脂酸1～2份；防老剂SP1～2份；白炭黑45～55份；环烷油13～18份；硫磺1～3份；以重量份计。本发明专利技术产品透明度高，产品的扯断伸长率在560%以上，产品韧性好；产品的强度在13Mpa以上，比重为1.18左右，磨耗为0.45，邵氏硬度计测得硬度为65°左右。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种透明橡胶底材料，包括如下组分：丁苯橡胶45～55份；顺丁橡胶45～55份；碳酸锌3～5份；促进剂M0.3～0.6份；橡胶促进剂DM1～2份；微晶蜡0.3～0.6份；硬脂酸1～2份；防老剂SP1～2份；白炭黑45～55份；环烷油13～18份；硫磺1～3份；以重量份计。本专利技术产品透明度高，产品的扯断伸长率在560%以上，产品韧性好；产品的强度在13Mpa以上，比重为1.18左右，磨耗为0.45，邵氏硬度计测得硬度为65°左右。【专利说明】
本专利技术涉及一种橡胶材料及其制备方法，具体涉及。
技术介绍
透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。为了使鞋更加美观、大方、亮丽，特别设计了透明橡胶鞋底。透明橡胶鞋底必须选择折光指数接近的材料，才能取得好的透明的效果。现有的透明橡胶底材料透明度低，且柔软性、耐折、耐磨性不够，使用寿命不长。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种透明度高、柔软、耐磨的透明橡胶底材料。本专利技术的另一目的在于提供这种透明橡胶底材料的制备方法。技术方案:本专利技术所述 透明橡胶底材料，包括如下组分: 丁苯橡胶45~55份； 顺丁橡胶45~55份； 碳酸锌3~5份； 促进剂M0.3~0.6份； 橡胶促进剂DMI~2份； 微晶蜡0.3~0.6份； 硬脂酸I~2份； 防老剂SPI~2份； 白炭黑45~55份； 环烷油13~18份； 硫磺I~3份； 以重量份计。优选地，所述的透明橡胶底材料，包括如下组分: 丁苯橡胶50份； 顺丁橡胶50份； 碳酸锌4份； 促进剂M0.5份； 橡胶促进剂DM1.5份； 微晶蜡0.5份； 硬脂酸1.5份；防老剂SP1.5份； 白炭黑50份； 环烷油15份；硫磺2份。 本专利技术所述的透明橡胶底材料的制备方法，包括如下步骤: (1)将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼I~2分钟； (2)混炼:将步骤(1)得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烧油进行混炼； (3)硫化:混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65°C，硫化温度为145~150°C，硫化时间为250~300S。产品制备之前，务必保证机台的清洁，避免杂质掺入透明橡胶中影响产品的透明度。有益效果:本 专利技术产品透明度高，产品的扯断伸长率在560 %以上，产品韧性好；产品的强度在13Mpa以上，比重为1.18左右，磨耗为0.45，邵氏硬度计测得硬度为65°左右。【具体实施方式】下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。本专利技术实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:；丁苯橡胶(东莞南冠生胶片有限公司)；福橡顺丁橡胶BR9000 (广州市田本丰橡胶有限公司)；碳酸锌(佛山市勃震化工有限公司)；促进剂M (石家庄市聚百广化工科技有限公司);橡胶促进剂DM (石家庄市聚百广化工科技有限公司);微晶蜡(_河北省东光县东盛蜂蜡厂);硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸)；防老剂SP (山东圣奥化工股份有限公司)；白炭黑(寿光市宝特化工有限公司)；环烷油4010 (广州市聚彬达化工有限公司)；硫磺(临沂金磺化工有限公司)。实施例1:一种透明橡胶底材料，包括如下组分: 丁苯橡胶50份； 顺丁橡胶50份； 碳酸锌4份； 促进剂M0.5份； 橡胶促进剂DM 1.5份； 微晶蜡0.5份； 硬脂酸1.5份； 防老剂SP1.5份； 白炭黑50份； 环烷油15份；硫磺2份； 以重量份计。制备方法，包括如下步骤: (1)将丁 苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼I分钟； (2)混炼:将步骤(1)得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烧油进行混炼； (3)硫化:混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65°C，硫化温度为145°C，硫化时间为280S。实施例2: —种透明橡胶底材料，包括如下组分: 丁苯橡胶45份； 顺丁橡胶45份； 碳酸锌3份； 促进剂M0.3份； 橡胶促进剂DM 1份； 微晶蜡0.3份； 硬脂酸1份； 防老剂SP1份； 白炭黑45份； 环烷油13份；硫磺1份； 以重量份计。制备方法，包括如下步骤: (1)将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼2分钟； (2)混炼:将步骤(1)得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烧油进行混炼； (3)硫化:混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65°C，硫化温度为150°C，硫化时间为300S。实施例3: —种透明橡胶底材料，包括如下组分: 丁苯橡胶55份； 顺丁橡胶55份； 碳酸锌5份； 促进剂M0.6份； 橡胶促进剂DM 2份； 微晶蜡0.6份； 硬脂酸2份； 防老剂SP2份； 白炭黑55份； 环烷油18份；硫磺3份； 以重量份计。制备方法，包括如下步骤:(1)将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼2分钟； (2)混炼:将步骤(1)得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烧油进行混炼； (3)硫化:混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65°C，硫化温度为145°C，硫化时间为250S。 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【权利要求】1.一种透明橡胶底材料，其特征在于包括如下组分: 丁苯橡胶45~55份； 顺丁橡胶45~55份； 碳酸锌3~5份； 促进剂M0.3~0.6份； 橡胶促进剂DM I~2份； 微晶蜡0.3~0.6份； 硬脂酸I~2份； 防老剂SPI~2份； 白炭黑45~55份； 环烷油13~18份； 硫磺I~3份； 以重量份 计。2.根据权利要求1所述的透明橡胶底材料，其特征在于包括如下组分: 丁苯橡胶50份； 顺丁橡胶50份； 碳酸锌4份； 促进剂M0.5份； 橡胶促进剂DM 1.5份； 微晶蜡0.5份； 硬脂酸1.5份； 防老剂SP1.5份； 白炭黑50份； 环烷油15份；硫磺2份。3.根据权利要求1-2所述的透明橡胶底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼I~2分钟； (2)混炼:将步骤(1)得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烧油进行混炼； (3)硫化:混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65°C，硫化温度为145~150°C，硫化时间为250~300S。【文档编号】C08K5/09GK103980575SQ201410231587【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日 【专利技术者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：丁苯橡胶 45～55份；顺丁橡胶 45～55份；碳酸锌 3～5份；促进剂M 0.3～0.6份；橡胶促进剂DM 1～2份；微晶蜡 0.3～0.6份； 硬脂酸 1～2份；防老剂SP 1～2份；白炭黑 45～55份；环烷油 13～18份； 硫磺 1～3份；以重量份计。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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