一种应用于印版固定的气路开关，安装在制版机中，其特征在于，包括：开关本体，为片状板体；固定旋转孔，设置在所述开关本体的中央；弧形气道，以所述固定旋转孔为圆心设置在所述开关本体内表面上；旋转限位区，相对应所述弧形气道设置在所述开关本体的边缘；旋转导向区，引导所述开关本体旋转，设置在所述开关本体的边缘；平面区，为两段，设置在所述开关本体的边缘，其中一段平行所述制版机上的印版，所述两段平面之间的夹角与所述旋转限位区的弧度相对应。本发明专利技术还提供一种计算机直接制版机应用上述气路开关，当印版幅面发生变化时，可以根据实际情况将气路开关置于通或断的状态，使印版完全吸附在内鼓表面，为后面的制版工作提供必要的保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷设备领域，尤其涉及一种气路开关及具有该气路开关的计 算机直接制版机。
技术介绍
现有的气路通断开关在结构上比较繁琐，现有的气路开关一般为球阀，它 是采用手柄转动球形阀体来控制气路通断的，整体的零件种类和数量较多，这 样也就增加了加工的难度和成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气路开关，应用于制版机中，能在 印版的幅面大小发生变化时灵活的对各条气路进行通断，能将印版完全吸附在 内鼓的表面，为后面的制版提供必备的条件。为了实现上述目的，本专利技术提供一种应用于印版固定的气路开关，安装在 制版机中，其特征在于，包括开关本体，为片状板体；固定旋转孔，设置在所述开关本体的中央；弧形气道，以所述固定旋转孔为圆心设置在所述开关本体内表面上； 旋转限位区，相对应所述弧形气道设置在所述开关本体的边缘； 旋转导向区，引导所述开关本体旋转，设置在所述开关本体的边缘； 平面区，为两段，设置在所述开关本体的边缘，其中一段平行所述制版机 上的印版，所述两段平面之间的夹角与所述旋转限位区的弧度相对应。上述的应用于印版固定的气路开关，其中，所述弧形气道为180°圆弧形凹槽。上述的应用于印版固定的气路开关，其中，所述旋转限位区弧面的弧度为 90。并对应所述180。圆弧形凹槽的一端。上述的应用于印版固定的气路开关，其中，所述两段平面区之间的夹角为 90。并将所述旋转导向区分割为三段。上述的应用于印版固定的气路开关，其中，所述旋转限位区、所述旋转导 向区分别为以所述固定旋转孔为圆心的弧面，并且所述旋转限位区的弧面半径 小于所述旋转导向区的弧面半径。为了更好的实现上述目的，本专利技术提供一种计算机直接制版机，其特征在 于，包括机体内鼓，设置在机体上用于固定印版，所述内鼓为半圆形其上表面沿周向设 置有多条贯通的气槽，所述内鼓的前端下部设有真空腔，所述内鼓的前端，相 对每一所述气槽分别设置开关槽，所述开关槽内设置有一连通所述气槽的气道 和一连通所述真空腔的气道；气路开关，控制所述气槽与所述真空腔的通断又包括 开关本体，片状板体；固定旋转孔，设置在所述开关本体的中央；弧形气道，以所述固定旋转孔为圆心设置在所述开关本体内表面上， 所述气道的两端分别对应所述连通气槽的气道和连通真空腔的气道，-旋转限位区，相对应所述弧形气道设置在所述开关本体的边缘； 旋转导向区，引导所述开关本体旋转，设置在所述开关本体的边缘；平面区，为两段，设置在所述开关本体的边缘，其中一段平行所述制版机上的印版，所述两段平面之间的夹角与所述旋转限位区的弧度相对应； 限位销，对应所述边缘限位区的一端，设置在开关槽内； 气路接头，连接一气泵与所述真空腔。上述的计算机直接制版机，其中，所述旋转固定孔内设有隔套， 一螺钉穿 过所述隔套与所述开关槽内的螺纹孔相连接，将所述气路开关转动连接于所述 开关槽内。上述的计算机直接制版机，其中，所述弧形气道为180°圆弧形凹槽，所述 旋转限位区弧面的弧度为90。并对应所述180。圆弧形凹槽的一端。上述的计算机直接制版机，其中，所述两段平面区之间的夹角为90°并将 所述旋转导向区分割为三段。上述的计算机直接制版机，其特征在于，所述旋转限位区、所述旋转导向 区分别为以所述固定旋转孔为圆心的弧面，并且所述旋转限位区的弧面半径小 于所述旋转导向区的弧面半径。本专利技术的功效在于，计算机直接制版机应用本专利技术提供的气路开关，当印 版幅面发生变化时，可以根据实际情况将气路开关置于通或断的状态，使印版 完全吸附在内鼓表面，为后面的制版工作提供必要的保障，并且本专利技术提供的 气路开关体积很小，安装方便，只需较小的空间就可以完成该气路开关的安装， 达到对气路进行通断控制的功能，与现有的气路开关相比在结构上更加简单， 加工变得更加方便。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的 限定。附图说明图1为本专利技术内鼓安装气路开关总装图；图2为本专利技术内鼓及气路开关零件爆炸图；图3为图2中A部分放大图；图4为本专利技术内鼓侧面剖视图；图5为图4中B部分放大图；图6气路开关主视图；图7气路开关剖视图；图8气开关关闭位置示意图。其中，附图标记1—内鼓 2—真空腔密封板 3—隔套 4—气路开关41一180°的圆弧形凹槽 42—固定通孔 43—旋转限位区 44一旋转引导区 45—平面区 5—气路接头 6—限位销 7_螺钉 8—气槽 9一开关槽 91一连通气槽的气道 92—连通真空腔的气道IO—真空腔具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述请参阅图6、图7本专利技术气路开关的主视图和剖视图。如图所示的具体实施方式中，本专利技术揭示一种气路开关4为片状板体，开 关本体的中央设置固定通孔42，以固定通孔42为圆心在开关本体内表面上设 置180°圆弧形凹槽41，如图6所示，43为旋转限位区，其弧面的弧度为90° 并对应所述180°圆弧形凹槽的一端，限制开关本体在90。内的旋转，44为旋转 导向区引导开关本体旋转，45为平面区设为两段，两段平面区45与旋转限位 区43将旋转导向区44分割为三段，平面区45其中一段平行制版机上的印版 与另一段之间的夹角为卯°，使开关本体在旋转前和旋转后均具有一平面与其 设置所在的机体端面相一致。请参阅图1本专利技术内鼓安装气路开关总装图、图2、图3本专利技术内鼓及气 路开关零件爆炸图和局部放大图。本专利技术揭示的一种计算机直接制版机应用上述的气路开关，计算机直接制 版机的印版在内鼓上是利用真空泵产生的负压将其固定的，当印版的幅面大小 发生变化时需要对其中的某些气路进行打开或关闭，本专利技术公开的气路开关可 以灵活的对各条气路进行通断，结构简单，通断方便快捷。如图l、图2所示，计算机直接制版机的内鼓l为半圆形，在前端由内鼓 上表面、前端和真空腔密封板2构成一真空腔10，通过一气路接头5连接至 一气泵，内鼓1上设置多条前后贯通气槽8，请参阅图4、图5本专利技术内鼓侧 面剖视图和B部放大图，在内鼓1的前端面上对应每一气槽分别设置一开关 槽9，开关槽内设置有两个气道上下排列， 一个气道91连通气槽8， 一个气道 92连通真空腔10，位于两气道91和92的中间位置上设有螺孔与气路开关4 的固定旋转孔42相对应，通过螺钉7将气路开关4固定于开关槽9内，固定 旋转孔42内设设置隔套3可以使螺钉7拧紧后不将气路开关4压死在内鼓1 的安装平面，使气路开关4与内鼓1安装平面留有微小间隙，使之能灵活旋转。 请参阅图6、图7和图8，气路开关4的凹槽41的两端分别对应连气道91和 气道92，通过气路开关4的转动控制气槽与真空腔的通断，凹槽41为180。的圆弧形凹槽，在开关槽9上对应180。圆弧形凹槽的下端设置限位销与旋转限 位区43共同构成对气路开关的转换限位。当气泵开始工作时，真空腔10内产生负压。气路开关4开有180。的圆 弧形凹槽，当气路开关4处于打开状态的时候，180°的圆弧形凹槽能将真空 腔10与气槽8相连通，此时气槽中就能产生负压，将印版完全吸附在内鼓1 表面。由于负压能使气路开关4紧贴在内鼓1的安装表面，所以可以避免接触 平面处出现漏气现象。如图8所示，当气路开关4旋转90。后处于关闭状态 时两气道91、 92中只有气道92与气路开关4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于印版固定的气路开关，安装在制版机中，其特征在于，包括：开关本体，为片状板体；固定旋转孔，设置在所述开关本体的中央；弧形气道，以所述固定旋转孔为圆心设置在所述开关本体内表面上；旋转限位区，相对应所述弧形气道设置在所述开关本体的边缘；旋转导向区，引导所述开关本体旋转，设置在所述开关本体的边缘；平面区，为两段，设置在所述开关本体的边缘，其中一段平行所述制版机上的印版，所述两段平面之间的夹角与所述旋转限位区的弧度相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小富，李强，潘玲珍，张跃明，徐相涛，林媛媛，刘向明，
申请(专利权)人：北人集团公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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