一种无厚边淋膜方法技术

本发明专利技术主要涉及纸张淋膜应用领域，具体涉及一种无厚边淋膜方法。包含如下步骤，将预备制作的相纸纸基宽度多加5-10毫米，所以当淋膜时会使得喷淋膜位于纸基内测，导边处理裁掉多余部分。所述淋膜时淋膜膜料控制在纸基内测1-3毫米处。采用如上技术方案的本发明专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：纸张质量单一，不会出现厚边现象，大大提高了产品的均一性和统一的外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及纸张淋膜应用领域，具体涉及。
技术介绍
随着数码时代的来临，数码喷绘行业新兴发展，喷绘广告耗材应用需求不断增加。其中写真喷绘相纸应用范围广，使用量大。而其生产过程中，一个重要环节就是将相纸原纸、铜版纸淋膜加工。该过程为由自动吸料机将聚乙烯混合料吸入容器，并同过接口流入到加温螺杆装置，由22kw电机+减速机为动力，带动螺杆旋转，将混合料通过300度的加温螺杆套筒，将聚乙烯混合料融化、混炼后，被螺杆挤压到精密模头并挤出，淋复到原纸纸基。再由位于挤出模头一侧的直径为420mm橡胶压辊，备压辊直径200光辊，将模头挤出的聚乙烯混合料与原纸压合到冷缸表面，通过20摄氏度的冷缸迅速降低压合后的聚乙烯混合料和原纸，实现二者的牢固贴合。再由冷缸另一侧的直径160剥离辊将贴合在冷缸的片基与冷缸剥离开，即完成一次淋膜工序。常规生产多为单面淋膜生产，挤出膜宽于纸基原纸，多余的淋膜在收卷前导边处理，其目的是使收卷时不易出现厚边等现象。生产过程中，由于膜料位于纸基外，常会发生多余的膜料卷到压辊上，而越积越多现象。使生产过程受到影响。为了避免该现象发生，生产过程中采用在压辊上缠绕耐粘连胶带的方式，避免该现象发生。但此种方法不能彻底解决本问题。且生产出的产品，由于压辊缠有胶带，会有相应印痕，影响表观度。尤其是双面淋膜时，本问题更加明显突出。
技术实现思路
专利技术的目的:为了提供一种厚度均匀。为了达到如上目的，本专利技术采取如下技术方案:，其特征在于，包含如下步骤，将预备制作的相纸纸基宽度多加5-10毫米，所以当淋膜时会使得喷淋膜位于纸基内测，导边处理裁掉多余部分。本专利技术进一步技术方案在于，所述淋膜时淋膜膜料控制在纸基内测1-3毫米处。本专利技术进一步技术方案在于，所述裁切边沿的切割刀被加热的倾斜刀。采用如上技术方案的本专利技术，相对于现有技术有如下有益效果:纸张质量单一，不会出现厚边现象，大大提高了产品的均一性和统一的外观。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例进行说明，实施例不构成对本专利技术的限制:单面淋膜\双面一次淋膜:将采购的相纸纸基(相纸原纸、铜版纸)宽度在订购时多5-10_。例如:产品宽度要求为935_，则原订购宽度为955_，则现订购宽度为960_即可。由于是单层淋膜，故只有一次收卷导边处理，且淋膜厚度较薄，所以当淋膜在纸基内测时，导边处理仅需多裁掉2-3毫米，即可保证产品不厚边，且收卷密实美观。从而避免上述问题发生。同时可减少传统模式的淋膜宽度，节省聚乙烯混合料。相对于节省的聚乙烯混合料的价值和所产品成品率的提高而言，是利远远大于弊的。并且，裁切下来的边沿材料不会因为过小而没有办法做其他用途，边沿材料由于厚度相对原来的裁切方式较大，可以作为窄边材料进一步被使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无厚边淋膜方法，其特征在于，包含如下步骤，将预备制作的相纸纸基宽度多加5‑10mm，所以当淋膜时会使得喷淋膜位于纸基内测，导边处理裁掉多余部分。

【技术特征摘要】
1.一种无厚边淋膜方法，其特征在于，包含如下步骤，将预备制作的相纸纸基宽度多加5-10mm，所以当淋膜时会使得喷淋膜位于纸基内测，导边处理裁掉多余部分。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振海，刘玉松，
申请(专利权)人：冀州市旭晨天地数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13