一种新型潜水推流器叶轮制造技术

本发明专利技术公开了一种新型潜水推流器叶轮，该潜水推流器叶轮为整体式，包括叶片、龙骨、轮毂、膨胀树脂、加强筋、高性能泡沫，其特征在于，龙骨通过专用工装焊接在轮毂上，在分体模具内，手工铺层糊制含有加强筋的强化玻璃钢后，将包含轮毂、龙骨部件的模具合拢成整体，在不同部位的空隙内喷注液体强化膨胀树脂和高性能泡沫，固化后使其充满叶片的内部。本发明专利技术整体式叶轮具有重量轻、不平衡量小、水力性能稳定、具有足够的强度和刚度，并且具有一定的柔性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型潜水推流器叶轮
本专利技术属于环境保护
，涉及一种新型潜水推流器叶轮。
技术介绍
潜水推流器广泛应用于污水处理厂的低速推流，是污水处理厂硝化、反硝化及除磷等工艺过程水体循环搅拌设备的理想选择。如图1所示，现有的潜水推流器主要由叶轮、机械密封座、减速机、轴承座、电机和滑套部件组成。滑套部件通过紧固件安装在电机机壳的尾部，减速机、轴承座分别用紧固件与电机的机壳相连接，机械密封座通过紧固件安装在减速机上，叶轮装配在减速机的输出轴的端部，用锁紧螺母固定，并且叶轮与机械密封座保持一定的间隙。潜水推流器通过减速机水平安装在池底的托架上，其工作过程是启动电机，安装在减速机输出轴上的叶轮旋转搅拌液体，使液体介质进行混合对污水做功，产生的轴向推力使污泥水混合，防止污泥沉淀，推动水流均匀流动。1.潜水推流器叶轮直径通常为110(T2500mm，叶轮由一只钢制轮毂和两只高分子材料的叶片组成，其叶片用机械方法装配在轮毂上。由于污水中污泥含量较高且叶轮直径和重量大、对推流器的不平衡量要求较高，否则，潜水推流器承受较大的周期性冲击荷载，对潜水推流器的寿命影响很大。2.两只叶片对称安装在轮毂上，由于制造误差和叶片质量分布不均匀性，叶片安装后，其叶轮的不平衡量远远超过理论值，对潜水推流器的质量影响很大。3.即使叶片和轮 毂的制造质量符合设计要求，由于其安装质量控制不当，也会引起叶轮的不平衡量超过理论值。4.由于叶轮直径较大，受到的轴向力和径向力也较大，经过一段时间运行后，相关紧固件、键的连接会出现一定的失效，由于叶轮直径较大和叶片为空间曲面，同样会产生一定的不平衡量，影响推流器的使用寿命。5.由于叶片和轮毂采取分别制造的方法，其整体重量较大，其不平衡量也较大，并且安装也较困难。6.由于叶轮直径较大，在使用过程中也会产生一定的变形，加大不平衡量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型潜水推流器叶轮，它能克服现有技术中存在的缺陷，具有重量轻、质量均匀、不平衡量小、变形小、承载能力高、运行平稳、安装方便可靠的优点。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种潜水推流器叶轮，包括叶片、龙骨、轮毂、膨胀树脂、加强筋、高性能泡沫，其特征在于，其中叶轮为两只叶片的整体式叶轮，外表采用包裹轮毂和龙骨的强化玻璃钢材料，每只叶轮包含一只轮毂和两只叶片，龙骨焊接在轮毂上，加强筋通过模具固定在叶片的易变形位置上以增加刚度，上下两部分叶片包裹在轮毂上，膨胀树脂和高性能泡沫充填在叶片空隙内的不同部位。根据本专利技术的另一个方面，在轮毂的两侧采用专用工装均匀、对称的焊接龙骨。根据本专利技术的另一个方面，在每只叶片的易变形的中间部位有保证强度和刚度要求的加强筋。根据本专利技术的另一个方面，整个叶片分成两个完全相同而方向相反的上下两部分。根据本专利技术的另一个方面，在强化玻璃钢包裹的内部不同位置充填强化膨胀树脂和高性能泡沫。同时还公开了一种制造如上新型潜水推流器叶轮的制造方法。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点: 1.由于将叶片和轮毂制作成一个整体，质量分布均匀，其重量远比分体叶轮要小，不平衡量也较小，改善了潜水推流器的受力状况，提高了潜水推流器的使用寿命。2.安装方便、可靠，质量控制好，不会产生使用中的不平衡量。3.由于龙骨和加强筋的设置，叶轮在使用过程中变形较小，有效地保证了叶轮的强度和刚度。4.叶轮是潜水推流器的核心部件，而叶片又是叶轮的核心零件，采用最佳的水力设计。同时又具有一定的柔度以吸收介质对叶片的所产生的震动，由于在叶片内部充填膨胀树脂和高性能泡沫，具有重量轻、同时具有一定的柔性，能够吸收一定的冲击荷载。【附图说明】现在将描述如本申请的优选但非限制性的实施例，这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中: 图1为现有潜水推流器结构示意图； 图2为本专利技术的潜水推流器叶轮示意图； 附图标记:1_叶片，2-龙骨，3-轮毂，4-膨胀树脂，5-加强筋，6-高性能泡沫。【具体实施方式】以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。如图2所示，本专利技术的一种新型潜水推流器叶轮，包括叶片1、龙骨2、轮毂3、膨胀树脂4，加强筋5，高性能泡沫6。其中叶轮为两只叶片的整体式叶轮，外表采用包裹轮毂3和龙骨2的强化玻璃钢材料，每只叶轮包含一只轮毂3和两只叶片1，龙骨2焊接在轮毂3上，加强筋4通过模具固定在叶片I的易变形位置上以增加刚度，上下两部分叶片I (通过含两只叶片的对称中心线将两只叶片分成完全相同，而方向相反的上下两部分)包裹在轮毂3上，膨胀树脂5和高性能泡沫6充填在叶片I空隙内的不同部位。按照本专利技术的新型潜水推流器叶轮，其具体的制造方法如下步骤: 步骤1.加工轮毂:轮毂是叶轮与叶轮轴连接并固定的零件，钢制锥形轮毂3制作完成后，在平衡机上作动平衡测试，如果不平衡量超过设计值，则需在相应位置作平衡补偿，直至不平衡量满足设计要求； 步骤2.焊接龙骨:通过专用工装将一只龙骨2焊接在锥形轮毂3的设计位置，转动分度盘使锥形轮毂旋转180度，焊接另一只龙骨。采用工装能确保龙骨2均匀对称的固定在轮毂3的两侧，其不平衡量能控制在一定范围内，该龙骨2能充分保证叶片具有足够的强度，使两只叶片I通过强化膨胀树脂的粘接力牢固连接在轮毂上，保证叶轮的长期安全使用；步骤3.分体叶片成型:根据不同直径叶片设计相应的叶片模具，该模具采用对称、分体式，即将包含两只叶片的模具分成完全相同而方向相反的上下两部分，而不是两个独立的叶片。叶片材质采用强化玻璃钢，在分体模具内手工铺层糊制强化玻璃钢，为保证大直径的叶片有足够的强度和刚度，在叶片的易变形的中部位置设置加强筋4，将加强筋安装在模具的相应位置上； 步骤4.整体叶片成型:将上下两只模具合拢成整体，包裹轮毂、龙骨、加强筋，根据叶片在运行中不同部位承受不同的受力情况，在分体叶片的不同部位的空隙内喷注液体强化膨胀树脂和高性能泡沫，固化后使其充满叶片的内部，其粘接力将叶片、轮毂、龙骨、加强筋粘接成一个牢固的整体。同时高性能泡沫具有质轻、比强度高、吸收冲击荷载性好； 步骤5.整体叶轮成型后，再进行不平衡量的测试并进行补偿，以保证叶轮具有较小的不平衡量，保证潜水推流器的长期安全使用。严格按照上述步骤方法制造的叶轮具有重量轻、质量均匀、不平衡量小、变形小、承载能力高、运 行平稳、安装方便可靠的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水推流器叶轮，包括叶片（1）、龙骨（2）、轮毂（3）、膨胀树脂（4），加强筋（5）,高性能泡沫（6），其特征在于，其中叶轮为两只叶片的整体式叶轮，外表采用包裹轮毂（3）和龙骨（2）的强化玻璃钢材料，每只叶轮包含一只轮毂（3）和两只叶片（1），龙骨（2）焊接在轮毂（3）上，加强筋（4）通过模具固定在叶片（1）的易变形位置上以增加刚度，上下两部分叶片（1）包裹在轮毂（3）上，膨胀树脂（5）和高性能泡沫（6）充填在叶片空隙内的不同部位。

【技术特征摘要】
1.一种潜水推流器叶轮，包括叶片(I)、龙骨(2)、轮毂(3)、膨胀树脂(4)，加强筋(5)，高性能泡沫(6)，其特征在于，其中叶轮为两只叶片的整体式叶轮，外表采用包裹轮毂(3)和龙骨(2)的强化玻璃钢材料，每只叶轮包含一只轮毂(3)和两只叶片(1)，龙骨(2)焊接在轮毂(3)上，加强筋(4)通过模具固定在叶片(I)的易变形位置上以增加刚度，上下两部分叶片(I)包裹在轮毂(3)上，膨胀树脂(5)和高性能泡沫(6)充填在叶片空隙内的不同部位。2.根据权利要求1所述的潜水推流器叶轮，其特征在于，在轮毂的两侧采用专用工装均匀、对称的焊接龙骨(2)。3.根据权利要求1所述的潜水推流器叶轮，其特征在于，在每只叶片的易变形的中间部位有保证强度和刚度要求的加强筋(4)。4.根据权利要求1所述的潜水推流器叶轮，其特征在于，整个叶片分成两个完全相同而方向相反的上下两部分。5.根据权利要求1所述的潜水推流器叶轮，其特征在于，在强化玻璃钢包裹的内部不同位置充填强化膨胀树脂和高性能泡沫。6.一种制造如权利要求1-5任一项所述的潜水推流器叶轮的方法，包括以下步骤: 步骤I):钢制锥形轮毂制作完成后，在平衡机上作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，李善庭，张荣年，余必升，许荣军，林华兵，谢东，
申请(专利权)人：蓝深集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32