一种保护罩零件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种保护罩零件的加工方法，所述保护罩零件采用J23-16T冲压机冲压成型，冲压保护罩零件的坯料采用椭圆或菱形薄板料；冲压过程分为罩体成型、整形和冲孔切边三个阶段；罩体成型采用无凸缘筒形拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒；再更换不同尺寸的无凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换整形模具，采用有凸缘筒形拉伸件模具将罩体的直径和高度冲压至最终的设计尺寸，并冲出凸缘，利用冲孔切边复合模冲孔、切边。本发明专利技术成形质量好，拉伸中不需使用润滑剂润滑，中间无需退火处理；可缩短工序，减少模具，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述保护罩零件采用J23-16T冲压机冲压成型，冲压保护罩零件的坯料采用椭圆或菱形薄板料；冲压过程分为罩体成型、整形和冲孔切边三个阶段；罩体成型采用无凸缘筒形拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒；再更换不同尺寸的无凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换整形模具，采用有凸缘筒形拉伸件模具将罩体的直径和高度冲压至最终的设计尺寸，并冲出凸缘，利用冲孔切边复合模冲孔、切边。本专利技术成形质量好，拉伸中不需使用润滑剂润滑，中间无需退火处理；可缩短工序，减少模具，提高生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及，属于非均匀凸缘深圆筒薄壁零件加工
。
技术介绍
本专利技术所加工的零件是一个用于保护自锁螺母的保护罩，该零件包括罩体，罩体为顶部封闭的圆筒。罩体的底部两侧设有对称的耳片，耳片上设有固定孔。使用时，将该零件的罩体内涂上防锈油脂，罩住自锁螺母，以防止自锁螺母锈蚀，然后用螺钉穿过该零件耳片上的固定孔与基体连接。该零件将具有以下特点；1、该零件的厚度只有0.8，属于薄壁零件。2、罩体I两侧的耳片2较长，而罩体I另外两侧的凸缘4很小，使得零件的长度L远大于宽度W，如果将耳片2也看作是罩体I边缘的凸缘的话，该零件的凸缘极不均匀。3、该零件罩体I高度H大于罩体I的外径D,属于一端封闭的深圆筒结构。在对该零件的试加工时，坯料采用的是圆形坯料，冲压加工工艺按有凸缘筒体进行冲压，冲压出的产品在罩体顶部圆角处产生严重的桔皮效果，破坏了材料内部的金属结构，在罩体与耳片的交接处产生严重的折皱，产品的其它部位也有些其它机械损伤。无法保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供。以解决特殊凸缘类零件按常规冲压工艺加工时无法解决的产品表面起皱或其它机械损伤的技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的: ，所述保护罩零件采用J23-16T冲压机冲压成型，冲压保护罩零件的坯料采用椭圆或菱形薄板料；冲压过程分为罩体成型、整形和冲孔切边三个阶段；罩体成型采用无凸缘筒形拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒；再更换不同尺寸的无凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换整形模具，采用有凸缘筒形拉伸件模具将罩体的直径和高度冲压至最终的设计尺寸并冲出不规则的凸缘，最后再利用冲孔切边复合模切除不规则凸缘多余的边同时在耳片上冲出固定孔得保护罩零件成品。前述加工方法中，所述无凸缘筒形拉伸模具由拉伸凸凹模和落料凹模构成一副模具对，所述无凸缘筒形拉伸模具包括至少两副不同尺寸的模具对构成系列模具；通过不同尺寸的系列模具对将罩体的直径和高度逐渐冲压至最终的设计尺寸。前述加工方法中，所述有凸缘筒形拉伸件模具包括整形凸模和整形凹模，通过整形凸模和整形凹模将罩体的直径和高度一次冲压至最终的设计尺寸并冲出不规则的凸缘。前述加工方法中，所述模具采用敞开式结构，拉伸凸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在冲压机的上滑块上；落料凹模和整形凸模直接用螺钉与下模座或下垫板连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的模具采用敞开式结构，维修及刃磨方便。在进行模具设计时，拉伸凸凹模与拉伸凹模之间不设压边圈，形成无凸缘筒形拉伸结构，同时坯料采用与零件轮廓形状相似的椭圆或菱形薄板料，从而降低了拉延阻力，防止拉伸时破坏材料的内部结构，在表面产生桔皮效果。提高了危险断面的强度，降低了拉深难度。在进行模具设计时凸凹模集中了上模座、模柄和固定板的功能。落料凹模和整形凸模用螺钉与下模座或下垫板连接，简化了模具结构，装卸方便。本专利技术的方法可减少拉伸次数，降低金属消耗，成形质量好，拉伸中不需使用润滑剂润滑，不需增加中间工序退火处理；实现了缩短工序，减少|旲具，改进质量、提闻效率的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术所加工零件的主视图， 图2是图1的左视剖面图， 图3是图1的俯视图， 图4是本专利技术所加工零件的三维局部剖切视图； 图5是本专利技术一个冲程的加工方法示意图； 图6是本专利技术所用一副模具对的示意图； 图7是本专利技术所用菱形坯料的示意图； 图8是本专利技术所用椭圆形坯料的示意图； 图9是未达到设计尺寸的半成品零件示意图； 图10是本专利技术所用整形模具的示意图。图中的标记为:1-罩体，2-耳片，3-固定孔，4-凸缘，5-螺钉，6-推板，7-凸凹模，8-凹模，9-打杆，10-坯料，11-半成品零件，12整形凸模，13-下模座，14-垫板，15-整形凹模。【具体实施方式】， 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。，所述保护罩零件采用J23-16T冲压机冲压成型，冲压保护罩零件的坯料采用椭圆或菱形薄板料；冲压过程分为罩体成型、整形和冲孔切边三个阶段；罩体成型采用无凸缘筒形拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒；再更换不同尺寸的无凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换整形模具，采用有凸缘筒形拉伸件模具将罩体的直径和高度冲压至最终的设计尺寸并冲出不规则的凸缘，最后再利用冲孔切边复合模切除不规则凸缘多余的边同时在耳片上冲出固定孔得保护罩零件成品。无凸缘筒形拉伸模具由拉伸凸凹模和落料凹模构成一副模具对，所述无凸缘筒形拉伸模具包括至少两副不同尺寸的模具对构成系列模具；通过不同尺寸的系列模具对将罩体的直径和高度逐渐冲压至最终的设计尺寸。有凸缘筒形拉伸件模具包括整形凸模和整形凹模，通过整形凸模和整形凹模将罩体的直径和高度一次冲压至最终的设计尺寸并冲出不规则的凸缘。模具采用敞开式结构，拉伸凸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在冲压机的上滑块上；落料凹模和整形凸模直接用螺钉与下模座或下垫板连接。实施例本例所加工的零件是一个用于保护自锁螺母的保护罩，图1是该零件的主视图，图2是图1的左视剖面图，图3是图1的俯视图，图4是该零件的三维局部剖切视图。由图1至图4可见，该零件包括罩体1，罩体I为顶部封闭的圆筒。罩体I的底部两侧设有对称的耳片2，耳片2上设有固定孔3。使用时，将该零件的罩体I内涂上防锈油脂，罩住自锁螺母，以防止自锁螺母锈蚀，然后用螺钉穿过该零件耳片2上的固定孔3与基体连接。该零件将具有以下特点； 1、该零件的厚度只有0.8，属于薄壁零件。2、罩体I两侧的耳片2较长，而罩体I另外两侧的凸缘4很小，使得零件的长度L远大于宽度W，如果将耳片2也看作是罩体I边缘的凸缘的话，该零件的凸缘极不均匀。3、该零件罩体I高度H大于罩体I的外径D,属于一端封闭的深圆筒结构。在对该零件的试加工时，坯料采用的是圆形坯料，冲压加工工艺按有凸缘筒体进行冲压，冲压出的产品在罩体I顶部圆角处产生严重的桔皮效果，破坏了材料内部的金属结构，在罩体I与耳片2的交接处产生严重的折皱，产品的其它部位也有些其它机械损伤。无法保证产品质量。本例在充分分析该零件特殊结构的基础上，根据零件在宽度W方向，属于窄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护罩零件的加工方法，其特征在于：所述保护罩零件采用J23‑16T冲压机冲压成型，冲压保护罩零件的坯料采用椭圆或菱形薄板料；冲压过程分为罩体成型、整形和冲孔切边三个阶段；罩体成型采用无凸缘筒形拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒；再更换不同尺寸的无凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换整形模具，采用有凸缘筒形拉伸件模具将罩体的直径和高度冲压至最终的设计尺寸并冲出不规则的凸缘，最后再利用冲孔切边复合模切除不规则凸缘多余的边同时在耳片上冲出固定孔得保护罩零件成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭南宁，徐辉，雷世斌，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52