【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属构件的导电防腐涂料及其制备方法,更加具体地说,涉及二次掺杂态聚苯胺环氧涂料及其制备方法。
技术介绍
腐蚀的影响极为严重,不仅会减少结构物的使用寿命、加大维护维修成本,还有可能造成停工、重大事故、影响人身安全等,所以发展腐蚀防护技术,对于减少经济损失具有十分重要的意义。近年来由于导电聚合物及其复合物在微电子、显示技术、电催化、传感器、超电容、腐蚀防护等诸多领域得到广泛应用,引起了人们的极大兴趣。因此导电聚合物的研究、制备以及应用越来越受到人们的广泛关注。在当今存在的高分子聚合物中,聚苯胺具有其他聚合物不能比拟的特性,如基料方便得到、合成过程简单易操作、环境稳定性好、电化学性能优良、电磁微波吸收性能良好、质子掺杂能力和氧化-还原能力可逆以及电导能力可调等,这些性能的存在,使得聚苯胺高分子材料在聚合物的课题范围内占有重要地位。 聚苯胺具有刚性的分子链结构,分子间作用力强,导致其溶液和熔融加工性能差,已成为制约其应用的关键因素。聚苯胺导电聚合物目前存在的问题除了有加工性及稳定性不好、使用温度范围窄,还有导电率不够高等问题。而H+易于注入聚苯胺分子链中,使分子链内电荷离域程度增大,链内电导增加。而且有文献报道通过质子酸掺杂后,其电导率可提高l2个数量级,因此掺杂是赋予聚苯胺导电性的有效途径。目前,聚苯胺的掺杂多采用一种有机酸或无机酸掺杂。无机酸(如盐酸 ...
【技术保护点】
一种掺杂态聚苯胺环氧涂料,其特征在于,利用过硫酸铵作为氧化剂,磷酸作为掺杂剂制备掺杂态聚苯胺,然后去掺杂得到本征态聚苯胺,再分别与十二烷基苯磺酸、磷酸和硫酸进行二次掺杂,制备二次掺杂态聚苯胺,之后将制备的二次掺杂态聚苯胺与环氧树脂混合,具体来说,制备步骤如下:步骤一,按照质量比称取苯胺和过硫酸铵,并溶于磷酸中引发苯胺聚合反应,以制备磷酸掺杂态聚苯胺,以氨水进行去掺杂后利用十二烷基苯磺酸进行再次掺杂,以得到有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺,其中所述苯胺和过硫酸铵的质量份数比为(8—10):(22—32),优选(9—10):(25—30);步骤二,二次掺杂聚苯胺环氧涂料的制备按照质量比称取有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺、固化剂、环氧树脂和稀释剂,依次将有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺、环氧树脂和固化剂放入稀释剂中,超声分散并搅拌均匀,静置熟化后即得到涂料,其中所述有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺、固化剂、环氧树脂和稀释剂的质量份数比为(0.2~3.0):(8~12):20:2,优选(1.5~2.5):(8~12):20:2。
【技术特征摘要】
1.一种掺杂态聚苯胺环氧涂料,其特征在于,利用过硫酸铵作为氧化剂,磷酸作为掺
杂剂制备掺杂态聚苯胺,然后去掺杂得到本征态聚苯胺,再分别与十二烷基苯磺酸、磷
酸和硫酸进行二次掺杂,制备二次掺杂态聚苯胺,之后将制备的二次掺杂态聚苯胺与环
氧树脂混合,具体来说,制备步骤如下:
步骤一,按照质量比称取苯胺和过硫酸铵,并溶于磷酸中引发苯胺聚合反应,以制
备磷酸掺杂态聚苯胺,以氨水进行去掺杂后利用十二烷基苯磺酸进行再次掺杂,以得到
有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺,其中所述苯胺和过硫酸铵的质量份数比为(8—
10):(22—32),优选(9—10):(25—30);
步骤二,二次掺杂聚苯胺环氧涂料的制备
按照质量比称取有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺、固化剂、环氧树脂和稀释剂,
依次将有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺、环氧树脂和固化剂放入稀释剂中,超声分
散并搅拌均匀,静置熟化后即得到涂料,其中所述有机酸十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺、
固化剂、环氧树脂和稀释剂的质量份数比为(0.2~3.0):(8~12):20:2,优选(1.5~2.5):
(8~12):20:2。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂态聚苯胺环氧涂料,其特征在于,所述静置熟化为
30~40分钟,以期溶剂挥发、固化剂和环氧树脂之间反应,实现涂料需要的粘度。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂态聚苯胺环氧涂料,其特征在于,所述环氧树脂为
双酚A型环氧树脂E-44,其平均环氧值为0.44;所述固化剂为低分子量聚酰胺固化剂651,
其胺值为380~420。所述稀释剂为N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种掺杂态聚苯胺环氧涂料,其特征在于,在所述
步骤一中,具体来说,按照下述步骤进行:
(1)按m苯胺:m过硫酸铵=(8—10)g:(22—32)g的比例称取苯胺和过硫酸铵;将称
取的苯胺溶于100ml的(0.5~1.5)mol/L磷酸中,超声1h使其混合均匀,之后将其倒入
三口烧瓶中进行电动搅拌,并置于冰水浴中进行预冷处理;将称取的过硫酸铵溶于100ml
的(0.5~1.5)mol/L磷酸中,同样利用冰水浴进行预冷处理;将预冷的过硫酸铵-磷酸溶
\t液置于恒压漏斗中于1~3h内滴加到预冷的磷酸-苯胺溶液中,并不断搅拌、反应温度为
0~5℃;滴加完毕后,继续搅拌4~6h以保证聚合完全;将制备的墨绿色聚合物过滤,并
用乙醇和去离子水洗涤滤液至中性;之后放置于真空干燥箱中,在65℃和0.01MPa的条
件下干燥24h,得墨绿色粉末状的磷酸掺杂态聚苯胺;
(2)取干燥后的掺杂态聚苯胺,溶于500mL浓度为1mol/L的氨水中搅拌4~6h去
掺杂,随后用砂芯漏斗抽滤,再用乙醇和去离子水洗涤滤液至中性,滤饼摊开后放置于
真空干燥箱中,在65℃和0.01MPa的条件下干燥24h,得蓝色粉末状的去掺杂态聚苯胺;
(3)将去掺杂后的聚苯胺分别溶于500mL浓度为(0.5~1.5)mol/L的十二烷基苯磺
酸中搅拌4~6h进行二次掺杂;对获得的墨绿色产物进行过滤,然后用乙醇和去离子水洗
涤滤液至中性;后放置于真空干燥箱中,在65℃和0.01MPa的条件下干燥24h,得到墨
绿色粉末状的二次掺杂态聚苯胺。
5.根据权利要求1-3之一所述的一种掺杂态聚苯胺环氧涂料,其特征在于,在所述
步骤二中,具体来说,按照下述步骤进行:
按m二次掺杂态聚苯胺:m651:mE-44=(0.3~2.5)g:(8~12)g:20g的比例,称取二次掺杂态聚苯胺材
料、651聚酰胺固化剂和E-44环氧树脂;将称取的二次掺杂态聚苯胺材料置于2ml(即
2g)N—甲基吡咯烷酮中进行超声分散处理1~3h;随后把称量好的E-44环氧树脂倒入上
述溶液中,搅拌、超声处理1~3h,再将651聚酰胺固化剂加入,充分搅拌使之均匀混合;
静置熟化40分钟后,即可获得二次掺杂态聚苯胺/环氧树脂防腐涂料,即本发明的涂料。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉环,王慧慧,王吉会,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:天津;12
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