一种灵芝孢子油的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种灵芝孢子油的制备方法，其特征在于采用以下步骤：A:先将灵芝孢子粉烘干，粉碎，通过高压均质机进行破壁处理，冷冻干燥，得灵芝孢子粉；B:将灵芝孢子粉与5%-8%的糊精混合制成20-50目的颗粒；C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，用角鲨烷作为夹带剂进行萃取，萃取物依次经过第一分离釜和第二分离釜提纯，第一分离釜中的分离压力8-10MPa，温度30-40℃，第二分离釜中的分离压力为5-8MPa，温度为20~30℃，从第二分离釜出来的萃取物，即为灵芝孢子油。本发明专利技术具有灵芝粉破壁率大于98%，灵芝孢子油脂得率高于35%，总三萜含量在3-5％的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然产物有效成份的分离提取技术，特别涉及一种灵芝孢子油的制备方法。
技术介绍
灵芝孢子是灵芝的有性生殖细胞，含有灵芝的全部遗传活性物质，具有抗肿瘤、血糖和免疫调节等作用，在药理和临床上都有应用，也是一种良好的天然保健品原材料，在化妆品领域主要用于抗衰老产品中。灵芝三萜类化合物存在于灵芝孢子油，是灵芝孢子的主要功能成分，但是灵芝孢子壁有两层，内部含有1-2个油滴，外壁是由一层坚硬的几丁质壳、不溶性纤维和木质素组成，有很强的耐酸碱性，阻止了溶剂对灵芝孢子油的提取。目前灵芝孢子油的提取方法主要有酸碱法、酶解法、微波法、超声波法、液氮淬冷法等方法，虽然能提高灵芝孢子油得率，但是加工效率低，成本高，仅适用于实验室操作，难以实现工业化生产。专利CN 102973616 A《一种高生物活性灵芝孢子油及其超临界制备方法》，采用高能纳米冲击磨将灵芝孢子粉破壁，再结合超临界CO2萃取和分子蒸馏纯化。这种方法制备灵芝孢子油，灵芝粉破壁率不高于95%，油脂得率在30%左右，总三萜含量在2-3％。灵芝孢子油中有效成分的含量和纯度，相对传统方法有所提高，但是灵芝粉破壁率、油脂得率和总三萜含量均不够高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种灵芝孢子油的制备方法，具有以下优点：灵芝粉破壁率大于98%，灵芝孢子油脂得率高于35%，总三萜含量在3-5％。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种灵芝孢子油的制备方法，其特征在于采用以下步骤： A:先将灵芝孢子粉在40-45℃烘箱中烘干，粉碎机粉碎得粗粉，将粗粉与无水乙醇按量液比1:5-10的比例混合均匀，在常温、70~150Mpa压力下通过高压均质机进行破壁处理，然后将所得混合液在冻干机中冷冻干燥，得灵芝孢子粉； B:将灵芝孢子粉与5%-8%的糊精混合均匀，采用制粒机在5 Mpa下干法压制成20-50目的颗粒； C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，在CO2超临界萃取釜的入口和出口设置滤纸或脱脂棉，阻止萃取时颗粒穿过CO2超临界萃取釜的过滤板，萃取温度为40~50℃，萃取压力为30~45Mpa，角鲨烷作为夹带剂，角鲨烷的添加量为萃取釜中孢子粉质量的5~10%，CO2的流量控制在200~400L/h, 萃取时间2~3h；萃取物依次经过第一分离釜和第二分离釜提纯，第一分离釜中的分离压力8-10MPa，温度30-40℃，第二分离釜中的分离压力为5-8MPa，温度为20~30℃，从第二分离釜出来的萃取物，即为灵芝孢子油。 本专利技术通过高压均质机进行破壁，并以角鲨烷作为夹带剂，通过超临界CO2萃取灵芝孢子油，制备的灵芝孢子油透明均一，可直接添加到化妆品配方中，灵芝粉破壁率高于98%，灵芝孢子油脂得率大于等于35%，总三萜含量在3-5％。与现有技术相比，灵芝粉破壁率、灵芝孢子油脂得率、总三萜含量均得到显著提高。 综上所述，本专利技术的制备方法具有灵芝粉破壁率大于98%，灵芝孢子油脂得率高于35%，总三萜含量在3-5％的有益效果。 具体实施方式 以下通过实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1： 一种灵芝孢子油的制备方法，采用以下步骤制备： A:先将灵芝孢子粉在45℃烘箱中烘干，粉碎机粉碎得粗粉，将粗粉与无水乙醇按量液比1:5的比例混合均匀，在常温、70Mpa压力下通过高压均质机进行破壁处理，然后将所得混合液在冻干机中冷冻干燥，得灵芝孢子粉； B:将灵芝孢子粉与5%的糊精混合均匀，采用制粒机在5 Mpa下干法压制成20目的颗粒； C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，在CO2超临界萃取釜的入口和出口设置滤纸或脱脂棉，阻止萃取时颗粒穿过CO2超临界萃取釜的过滤板，萃取温度为40℃，萃取压力为30Mpa，角鲨烷作为夹带剂，角鲨烷的添加量为萃取釜中孢子粉质量的5%（质量比），CO2的流量控制在200L/h, 萃取时间2h；萃取物依次经过第一分离釜和第二分离釜提纯，第一分离釜中的分离压力8MPa，温度30℃，第二分离釜中分离压力为5MPa ，温度为20℃，从第二分离釜出来的萃取物，即为灵芝孢子油。所制备孢子油透明均一，可直接添加到化妆品配发中使用。灵芝孢子油脂萃取得率为35.4%，检测得灵芝粉破壁率为98.3%，总三萜含量在3.5％。 实施例2： 一种灵芝孢子油的制备方法，采用以下步骤制备： A:先将灵芝孢子粉在40℃烘箱中烘干，粉碎机粉碎得粗粉，将粗粉与无水乙醇按量液比1:7的比例混合均匀，在常温、80Mpa压力下通过高压均质机进行破壁处理，然后将所得混合液在冻干机中冷冻干燥，得灵芝孢子粉； B:将灵芝孢子粉与6%的糊精混合均匀，采用制粒机在5 Mpa下干法压制成30目的颗粒； C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，在CO2超临界萃取釜的入口和出口设置滤纸或脱脂棉，阻止萃取时颗粒穿过CO2超临界萃取釜的过滤板，萃取温度为45℃，萃取压力为35Mpa，角鲨烷作为夹带剂，角鲨烷的添加量为萃取釜中孢子粉质量的7%（质量比），CO2的流量控制在300L/h, 萃取时间2.5h；萃取物依次经过第一分离釜和第二分离釜提纯，第一分离釜中的分离压力8MPa，温度30℃，第二分离釜中分离压力为6MPa ，温度为25℃，从第二分离釜出来的萃取物，即为灵芝孢子油。所制备孢子油透明均一，可直接添加到化妆品配发中使用。灵芝孢子油脂萃取得率为35.8%，检测得灵芝粉破壁率为98.7%，总三萜含量在4.0％。 实施例3： 一种灵芝孢子油的制备方法，采用以下步骤制备： A:先将灵芝孢子粉在45℃烘箱中烘干，粉碎机粉碎得粗粉，将粗粉与无水乙醇按量液比1: 10的比例混合均匀，在常温、120Mpa压力下通过高压均质机进行破壁处理，然后将所得混合液在冻干机中冷冻干燥，得灵芝孢子粉； B:将灵芝孢子粉与8%的糊精混合均匀，采用制粒机在5 Mpa下干法压制成30目的颗粒； C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，在CO2超临界萃取釜的入口和出口设置滤纸或脱脂棉，阻止萃取时颗粒穿过CO2超临界萃取釜的过滤板，萃取温度为45℃，萃取压力为40Mpa，角鲨烷作为夹带剂，角鲨烷的添加量为萃取釜中孢子粉质量的10%（质量比），CO2的流量控制在400L/h, 萃取时间3h；萃取物依次经过第一分离釜和第二分离釜提纯，第一分离釜中的分离压力10MPa，温度35℃，第二分离釜中分离压力为8MPa ，温度为20℃，从第二分离釜出来的萃取物，即为灵芝孢子油。所制备孢子油透明均一，可直接添加到化妆品配发中使用。灵芝孢子油脂萃取得率为36.5%，检测得灵芝粉破壁率为98.8%，总三萜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灵芝孢子油的制备方法，其特征在于采用以下步骤：A:先将灵芝孢子粉在40‑45℃烘箱中烘干，粉碎机粉碎得粗粉，将粗粉与无水乙醇按量液比1:5‑10的比例混合均匀，在常温、70~150Mpa压力下通过高压均质机进行破壁处理，然后将所得混合液在冻干机中冷冻干燥，得灵芝孢子粉；B:将灵芝孢子粉与5%‑8%的糊精混合均匀，采用制粒机在5 Mpa下干法压制成20‑50目的颗粒；C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，在CO2超临界萃取釜的入口和出口设置滤纸或脱脂棉，阻止萃取时颗粒穿过CO2超临界萃取釜的过滤板，萃取温度为40~50℃，萃取压力为30~45Mpa，角鲨烷作为夹带剂，角鲨烷的添加量为萃取釜中孢子粉质量的5~10%，CO2的流量控制在200~400L/h, 萃取时间2~3h；萃取物依次经过第一分离釜和第二分离釜提纯，第一分离釜中的分离压力8‑10MPa，温度30‑40℃，第二分离釜中的分离压力为5‑8MPa，温度为20~30℃，从第二分离釜出来的萃取物，即为灵芝孢子油。

【技术特征摘要】
1.一种灵芝孢子油的制备方法，其特征在于采用以下步骤：
A:先将灵芝孢子粉在40-45℃烘箱中烘干，粉碎机粉碎得粗粉，将粗粉与无水乙醇按量液比1:5-10的比例混合均匀，在常温、70~150Mpa压力下通过高压均质机进行破壁处理，然后将所得混合液在冻干机中冷冻干燥，得灵芝孢子粉；
B:将灵芝孢子粉与5%-8%的糊精混合均匀，采用制粒机在5 Mpa下干法压制成20-50目的颗粒；
C：将步骤B所制备的颗粒，装入CO2超临界萃取釜中，在CO2超临界萃取...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕永贤，蒋丽刚，
申请(专利权)人：珀莱雅化妆品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33