一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置制造方法及图纸

网带、围绕闭合路径的壳体、红外线加热器、热电偶和智能温度控制仪；围绕闭合路径的壳体进出料口，本实用新型专利技术涉及一种高性能陶瓷金属化丝网印刷的预处理装置，包括传送为开口区域，传送网带位于壳体内下方，红外线加热器均布设置在壳体预热区和加热区的顶部，热电偶与智能温度控制仪联结设置在壳体加热区后端顶部。本装置是对工件在丝网印刷前，将其先放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，使工件在涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏在其表面快速、均匀地流展，并快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密，不粘灰尘及各种异物。生产出的金属化陶瓷能与金属焊接形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置；特别是 一种高性能陶瓷金属化丝网印刷红外线加热预处理装置
技术介绍
目前高性能陶瓷金属化丝网印刷工艺中，对印膏前的工件，只是通过 调整金属膏剂的粘度和加工环境的温度来控制金属化层的质量，没有考虑 工件本身随着环境、天气的变化对金属化层质量的影响而对产品进行印前 预处理。由于没有设置印前预处理装置，所以涂印出来的工件易出现针孔、 堆膏、金属化层厚薄不匀和开裂、四周流膏、粘异物等缺陷，从而影响最 后的金属化陶瓷与金属焊接的强度和气密性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，并提供一种对需印膏的陶 瓷工件表面进行红外线加热预处理装置。本技术的技术方案是针对现有技术的不足，找到影响金属化丝网印刷质量的关键内在因素一陶瓷本身的温度，须对产品印前进行预处理。 高性能陶瓷表面金属化丝网印刷预处理装置是包括传送网带、围绕闭合路径的壳体、红外线加热器、热电偶和智能温度控制仪；围绕闭合路径的壳 体的进、出料口为开口区域，壳体内分为预热区和加热区二部分；传送网 带位于壳体内下方，红外线加热器均布设置在壳体的预热区和加热区的顶 部，热电偶与智能温度控制仪联结设置在壳体加热区后端顶部。红外线加 热器采用红外灯。本技术的关键技术是针对膏剂的性能，不仅控制金属膏剂的粘度和加工环境的温度，还增加对需金属化印刷的陶瓷表面进行红外线预热处理的装置，合理控制工件的表面温度，使金属膏剂在陶瓷工件表面的流动性适当，确保金属膏剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，并在膏表面快速形成一层薄膜，防止灰尘、纤维等异物在膏面的粘附，还使金属化层均匀、致密、平整、厚薄均匀又不开裂。本高性能陶瓷表面金属化丝网印刷预处理装置，包括一传送网带，沿 着闭合路径传送工件； 一壳体，它围绕闭合路径，进、出料口为开口区域， 以便准备处理的工件可放入传送网带上和处理好的工件可从传送网带输出 卸下进行丝网印刷； 一加热器，均匀分布在预热区和加热区顶部，以便加 热壳体围绕的闭合路径，从而加热所述传送网带上的工件； 一控温热电偶， 用于测量闭合路径上加热区最终出口温度； 一智能温度控制仪，用于与热 电偶联结，对闭合路径上加热区出口温度进行控制和显示。本高性能陶瓷表面金属化丝网印刷预处理装置是对陶瓷工件进行自动 涂印前增设对陶瓷工件进行红外线加热预处理工艺，即在对陶瓷工件丝网 印刷前，将其先放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其红 外线加热预处理时间为5-30分钟，加热装置中的温度控制在4(TC— 100°C 之间，工件出口温度控制在60—10(TC。在进行红外线加热预处理后，使陶 瓷工件在自动涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏能在其表面快速、均 匀地流展，并能在表面快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密，不 粘灰尘、纤维及各种异物。通过增加以上装置，工艺控制更科学、方便，易操作，使带金属化层 的陶瓷工件与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的 高性能复合陶瓷。综上所述，本装置的设计构思独特，操作容易，控制简单，通过采用 上述装置，工艺过程控制更科学、方便，易操作，能在陶瓷表面快速形成 均匀、致密、平整、厚薄均匀的金属化层。生产出的金属化陶瓷能与金属 焊接形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件，产 品质量合格率高，大大降低贵金属的损耗成本，明显提高生产效率。附图说明图l为本技术结构示意图； 图2、为本技术俯视结构示意图；图中l一传送网带、2—壳体、3—红外加热器、4一热电偶、5、智能温 度控制仪、6—预热区、7—热区、8—陶瓷工件。具体实施方式参看图l、图2， 一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置，包括传 送网带l、围绕闭合路径的壳体2、红外线加热器3、热电偶4和智能温度 控制仪5;围绕闭合路径的壳体2进、出料口为开口区域，壳体2内分预处 理区6和热区7，传送网带1位于壳体2内下方，红外线加热器3均布设置 在壳体2预热区6和加热区7的顶部，热电偶4与智能温度控制仪5联结 设置在壳体2加热区7后端顶部。红外线加热器3为红外灯。从图中可以看出，本预处理装置是包括一传动网带l，沿着闭合路径传 送陶瓷工件8; —壳体2，它围绕闭合路径，进出料口为开口区域，以便准 备处理的陶瓷工件8可放入传送网带1上和处理好的陶瓷工件8可从传送 网带l输出卸下进行丝网印刷； 一加热器3，均匀分布在预热区6和加热区 7，以便加热壳体2围绕的闭合路径，从而加热传送网带1上的陶瓷工件8; 一控温热电偶4，用于测量闭合路径上加热区7最终出口温度； 一智能温度 控制仪5，用于与热电偶4联结，对闭合路径上加热区7出口温度进行控制 和显示。本预处理装置是对陶瓷工件8进行自动涂印前增设对陶瓷工件8进行 红外线加热预处理工艺，即在对陶瓷工件8丝网印刷前，将其先放入自动 传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其红外线加热预处理时间为 5-30分钟，加热装置中的温度控制在4(TC— IO(TC之间，工件出口温度控 制在60—10(TC。在进行红外线加热预处理后，使陶瓷工件8在自动涂印金 属膏剂时，有一定粘度的金属膏能在其表面快速、均匀地流展，并能在表 面快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密，不粘灰尘、纤维及各种 异物。权利要求1、一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置，其特征在于A、所述的高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置是包括传送网带(1)、围绕闭合路径的壳体(2)、红外线加热器(3)、热电偶(4)和智能温度控制仪(5)；B、所述的围绕闭合路径的壳体(2)进、出料口为开口区域，壳体(2)内分预热区(6)和加热区(7)，传送网带(1)位于壳体(2)内下方，红外线加热器(3)均布设置在壳体(2)预热区(6)和加热区(7)的顶部，热电偶(4)与智能温度控制仪(5)联结设置在壳体(2)加热区(7)后端顶部。2、 根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置， 其特征在于所述的红外线加热器(3)为红外灯。专利摘要网带、围绕闭合路径的壳体、红外线加热器、热电偶和智能温度控制仪；围绕闭合路径的壳体进出料口，本技术涉及一种高性能陶瓷金属化丝网印刷的预处理装置，包括传送为开口区域，传送网带位于壳体内下方，红外线加热器均布设置在壳体预热区和加热区的顶部，热电偶与智能温度控制仪联结设置在壳体加热区后端顶部。本装置是对工件在丝网印刷前，将其先放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，使工件在涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏在其表面快速、均匀地流展，并快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密，不粘灰尘及各种异物。生产出的金属化陶瓷能与金属焊接形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件。文档编号B41F15/12GK201086444SQ20072006480公开日2008年7月16日 申请日期2007年10月22日 优先权日2007年10月22日专利技术者微 李, 杨子初, 陈金华 申请人:湖南湘瓷科艺股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置，其特征在于：　　　　Ａ、所述的高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置是包括传送网带（１）、围绕闭合路径的壳体（２）、红外线加热器（３）、热电偶（４）和智能温度控制仪（５）；　　　　Ｂ、所述的围绕闭合路径的壳体（２）进、出料口为开口区域，壳体（２）内分预热区（６）和加热区（７），传送网带（１）位于壳体（２）内下方，红外线加热器（３）均布设置在壳体（２）预热区（６）和加热区（７）的顶部，热电偶（４）与智能温度控制仪（５）联结设置在壳体（２）加热区（７）后端顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子初，陈金华，李微，
申请(专利权)人：湖南湘瓷科艺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]