一种油烟机超薄风机系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油烟机超薄风机系统结构，包括蜗壳式风道，风道内设有电机和叶轮，风道顶部设有排烟口，风道前板上设有吸烟口，风道前板呈倾斜状并与油烟机的笼烟腔底板相配合且平行于笼烟腔底板，前板吸烟口处设有阻风圈，本实用新型专利技术采用倾斜的风道前板直接贴合笼烟腔底板，使整机进深减小，在风道前板的吸烟口处设置阻风圈，封堵风道前板与笼烟腔底板之间的缝隙，油烟不会泄漏进入机体内，保护了机体内的电器件，同时，阻风圈也阻隔了风机的振动传递，不会引起整机的共振。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟机超薄风机系统结构
本技术涉及到一种油烟机结构，尤其涉及到一种机体进深较浅、安装角度较小且能防止油烟进入机体的油烟机超薄风机系统结构。
技术介绍
现有侧吸式吸油烟机的风机系统，包括风道、叶轮、电机，一般风道厚度160mm，叶轮高度126mm，叶轮直径245mm，进风口 250mm，与水平面安装角度60°，如授权号为CN203036732U、名称为侧吸式吸油烟机的中国技术专利，涉及一种侧吸式吸油烟机，包括壳体、涡轮吸气装置和电机，所述电机安装于壳体内，所述涡轮吸气装置与电机配合连接，涡轮吸气装置与竖直方向成12角，所述涡轮吸气装置包括涡轮和涡轮壳，所述涡轮壳安装于涡轮外部，所述壳体上端设置有出风口，前端设置有进风口，但这种结构存在风道偏厚，整机进深偏深而与橱柜不匹配，较大的安装角度也容易磕碰头部，安全性较低，而且风机叶轮直径偏小，风量不够，同时，整个风机系统与前面板或笼烟腔不贴合，油烟极容易从缝隙中泄漏进入机体内，污染机体并损伤机体内部电器件。
技术实现思路
本技术主要解决现有油烟机风机系统的风道偏厚、安装角度较大造成整机进深偏深而与橱柜不匹配的技术问题，同时解决因风机系统与前面板或笼烟腔不贴合造成油烟泄漏进入机体损伤内部电器件的技术问题；提供了一种机体进深较浅、安装角度较小且能防止油烟进入机体的油烟机超薄风机系统结构。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案:本技术的一种油烟机超薄风机系统结构，包括蜗壳式风道，所述风道内设有电机和叶轮，风道顶部设有排烟口，风道前板上设有吸烟口，所述风道前板呈倾斜状并与油烟机的笼烟腔底板相配合且平行于笼烟腔底板，前板的吸烟口处设有与吸烟口同轴的阻风圈，所述阻风圈直径与吸烟口直径相吻合，阻风圈高度与风道前板和笼烟腔底板之间的间距相吻合，阻风圈底面贴合于风道前板上，阻风圈顶部贴靠所述笼烟腔底板，倾斜的风道前板直接贴合笼烟腔底板，使整机进深减小，与橱柜完全匹配，在风道前板的吸烟口处设置阻风圈，封堵风道前板与笼烟腔底板之间的缝隙，油烟可以直接从吸烟口抽走而不会泄漏进入机体内，保护了机体内的电器件，而针对不同型号的油烟机可选择不同厚度的阻风圈，适应性好。作为优选，所述阻风圈呈底面开孔的圆盘状，所述底面开孔与所述风道前板的吸烟口直径相吻合，阻风圈内腔直径与所述笼烟腔上的导风口相吻合，阻风圈外沿高度与风道前板和笼烟腔底板之间的间距相吻合，阻风圈外沿顶部贴靠于笼烟腔底板，阻风圈内腔底面与风道前板铆接，通过阻风圈的密封作用，使不同直径的笼烟腔底板导风口和风机前板的吸烟口相互配合，同时，阻风圈也阻隔了风机的振动传递，不会引起整机的共振。作为优选，所述阻风圈底面开孔大于所述风道前板的吸烟口，阻风圈内腔设有与阻风圈底面开孔同轴的挡圈，所述挡圈外径与阻风圈内腔直径相吻合，挡圈内径与前板吸烟口直径相吻合，挡圈贴合于阻风圈内腔底面并与前板螺纹固接定，在同等风道吸烟口的前提下通过挡圈的连接密封和固定作用，可以设计出更大开口的阻风圈并对应更大的笼烟腔导风口，吸风面积更大，油烟吸净率更高。作为优选，所述风道前板与水平面的夹角α为65°，较大的倾斜角度可以使风机系统厚度减小，配以较大直径的叶轮，降低整机的进深，与市场上的橱柜完全匹配，节省整体橱房空间。作为优选，所述电机的转轴上还设有盖帽，所述叶轮套装于电机转轴上并通过盖帽固定于电机转轴上，防止叶轮串动且拆装方便快捷，也便于叶轮的清洗或维修更换。本技术的有益效果是:采用倾斜的风道前板直接贴合笼烟腔底板，使整机进深减小，与橱柜完全匹配，在风道前板的吸烟口处设置阻风圈，封堵风道前板与笼烟腔底板之间的缝隙，油烟可以直接从吸烟口抽吸而不会泄漏进入机体内，保护了机体内的电器件，同时，阻风圈也阻隔了风机的振动传递，不会引起整机的共振，而不同型号的油烟机可选择不同厚度的阻风圈，适应性好。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1结构的剖视示意图。图中1.风道，2.电机，3.叶轮，4.排烟口，5.吸烟口，6.阻风圈，7.挡圈，8.盖帽。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的一种油烟机超薄风机系统结构，如图1和图2所示，包括厚度为145mm的蜗壳式风道I，风道顶部设有排烟口 4，风道前板上设有直径为265mm的吸烟口5，电机2直接用螺钉固定于风道底板上，叶轮3直径为260mm，高度118mm，下圈拉伸高度为50.5mm,叶片数为62片，叶轮套装在电机转轴上并用盖帽8逆时针方向锁紧固定，前板呈倾斜状并与油烟机的笼烟腔底板相配合且平行贴靠于笼烟腔底板，风道前板与水平面的夹角α为65°，前板的吸烟口处安装有与吸烟口同轴的阻风圈6，阻风圈呈底面开孔的圆盘状，底面开孔大于风道前板的吸烟口，阻风圈通过抽心铆钉与风道前板铆接固定，阻风圈外沿对应笼烟腔底板的导风口，阻风圈外沿高度与风道前板和笼烟腔底板之间的间距相吻合并贴靠于笼烟腔底板，在阻风圈内腔嵌设有与阻风圈底面开孔同轴的挡圈7，挡圈外径与阻风圈内腔直径相吻合，挡圈内径与前板吸烟口直径相吻合，挡圈贴合于阻风圈内腔底面并通过沉头螺钉与风道前板固定，经实测，风机系统的吸风量达到16.2m3/min，最大静压达到395Pa，而噪音仅为68 (dB (A))，全压效率有24.5%( η)，取得较好的吸油烟效果。使用时，油烟可通过油烟机的前面板进入笼烟腔内，并通过笼烟腔导风口和风道前板吸烟口被风机直接吸入蜗壳式风道从排烟口排出机外，由于阻风圈和挡圈的作用，风道前板与笼烟腔底板密封贴合，使油烟不会进入机体内污染和损坏内部电气件，油烟吸排迅速，吸净率高。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟机超薄风机系统结构，包括蜗壳式风道（1），所述风道内设有电机（2）和叶轮（3），风道顶部设有排烟口（4），风道前板上设有吸烟口（5），其特征在于：所述风道前板呈倾斜状并与油烟机的笼烟腔底板相配合且平行于笼烟腔底板，前板的吸烟口处设有与吸烟口同轴的阻风圈（6），所述阻风圈直径与吸烟口直径相吻合，阻风圈高度与风道前板和笼烟腔底板之间的间距相吻合，阻风圈底面贴合于风道前板上，阻风圈顶部贴靠所述笼烟腔底板。

【技术特征摘要】
1.一种油烟机超薄风机系统结构，包括蜗壳式风道(1)，所述风道内设有电机(2)和叶轮(3)，风道顶部设有排烟口(4)，风道前板上设有吸烟口(5)，其特征在于:所述风道前板呈倾斜状并与油烟机的笼烟腔底板相配合且平行于笼烟腔底板，前板的吸烟口处设有与吸烟口同轴的阻风圈(6)，所述阻风圈直径与吸烟口直径相吻合，阻风圈高度与风道前板和笼烟腔底板之间的间距相吻合，阻风圈底面贴合于风道前板上，阻风圈顶部贴靠所述笼烟腔底板。2.根据权利要求1所述的一种油烟机超薄风机系统结构，其特征在于:所述阻风圈(6)呈底面开孔的圆盘状，所述底面开孔与所述风道前板的吸烟口直径相吻合，阻风圈内腔直径与所述笼烟腔上的导风口相吻合，阻风圈外沿高度与风道前板和笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，余国成，卢列存，陈飞，吕立丰，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33