高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种工程塑料，特别是公开了一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方及其制备方法，配方按照如下重量百分比配制：TiAlN为0.1-1%、Al2O3为0.3-1%、CrO2为0.1-1%、SiN为0.1-1%、人造金刚石为0.1-5%、聚乙醇为0.5-2%、其余为工程塑料原粉，按照如下步骤制成：将TiAlN、Al2O3、CrO2、SiN韧性陶瓷材料球磨成粉；将人造金刚石爆炸生成纳米级粉砞，将工程塑料原粉与韧性陶瓷粉和金刚石成份比例混合搅拌，最后造粒；本发明专利技术在现有的工程塑料中混合添加纳米级高附着韧性陶瓷成份，使原有的塑料改性，增加其耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工程塑料，特别是公开了一种，配方按照如下重量百分比配制：TiAlN为0.1-1%、Al2O3为0.3-1%、CrO2为0.1-1%、SiN为0.1-1%、人造金刚石为0.1-5%、聚乙醇为0.5-2%、其余为工程塑料原粉，按照如下步骤制成：将TiAlN、Al2O3、CrO2、SiN韧性陶瓷材料球磨成粉；将人造金刚石爆炸生成纳米级粉砞，将工程塑料原粉与韧性陶瓷粉和金刚石成份比例混合搅拌，最后造粒；本专利技术在现有的工程塑料中混合添加纳米级高附着韧性陶瓷成份，使原有的塑料改性，增加其耐磨性。【专利说明】
本专利技术涉及一种工程塑料，特别是涉及一种。
技术介绍
工程塑料主要分为两大类:热塑性塑料和热固性塑料。塑料具有良好的可塑性，良好的韧性和防腐防锈功能，在工业生产和日常生活中得到广泛的应用。但工程塑料均存在耐磨性差的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，本专利技术在现有的工程塑料中混合添加纳米级高附着韧性陶瓷成份，使原有的塑料改性，增加其耐磨性的一种。本专利技术的一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:TiAlN 为 0.1-1%、A1203 为 0.3_1%、002为0.l_l%、SiN 为 0.1_1%、人造金刚石为 0.1-5%,聚乙醇为0.5-2%、 其余为工程塑料原粉。作为优选，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:TiAlN为0.5%, Al2O3为0.6%, CrO2为0.5%, SiN为0.5%、人造金刚石为0.3%、聚乙醇为1%、其余为工程塑料原粉。作为优选，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:TiAlN为0.3%, Al2O3为0.6%, CrO2为0.6%, SiN为0.4%、人造金刚石为0.5%、聚乙醇为0.8%、其余为工程塑料原粉。本专利技术的一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料的制备方法，其特征在于按照如下步骤制成:一.分别将TiAIN、A1203、CrO2,SiN韧性陶瓷材料球磨至10-?00纳米粒度粉； 二.人造金刚石爆炸生成纳米级粉硃，粒度:?0-ιοο纳米； 三.混料:将工程塑料原粉与步骤一磨成的韧性陶瓷粉和步骤二爆炸生成的金刚石成份按权利要求1中的比例混合搅拌；四.造粒:将步骤三充分混合的粉硃材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品O本专利技术中所谓的工程塑料原粉为现在技术的热塑性塑料和热固性塑料原粉，热塑性塑料如:pVC、尼龙、聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯，热固性塑料如:酚塑胶、环氧塑胶、不饱和聚脂等。与现有技术相比本专利技术的有益效果:由于高附着性韧性陶瓷和人造金刚石在混料时与工程塑料分子充分结合，通过造粒注塑热压铸后生成产品，韧性陶瓷和人造金刚石均匀而牢固地混合在产品零件基体中，使原工程塑料产生了较大改性，因此该种韧性陶瓷工程塑料具有很高的耐磨性，同时由于陶瓷材料耐高温，与金刚石材料均有摩擦系数低的特点，因此制造出的产品零件同时还有表面摩擦系数小，耐高温的特性，可广泛应用于工程制造中O【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一: 一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN为0.8%, Al2O3为0.5%, CrO2为0.8%, SiN为0.8%、人造金刚石为0.3%、聚乙醇为1%、其余为工程 塑料原粉。高耐磨韧性陶瓷工程塑料的制备方法，按照如下步骤制成: 一.分别将TiAIN、A1203、CrO2,SiN韧性陶瓷材料球磨至10-?00纳米粒度粉； 二.人造金刚石爆炸生成纳米级粉硃，粒度:?0-ιοο纳米； 三.混料:将工程塑料原粉与步骤一磨成的韧性陶瓷粉和步骤二爆炸生成的金刚石成份按权利要求1中的比例混合搅拌； 四.造粒:将步骤三充分混合的粉硃材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品O实施例二: 一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:TiAlN 为 0.5%、Al2O3 为 0.6%、CrO2 为 0.5%、SiN 为 0.5%、人造金刚石为 0.3%、聚乙醇为1%、其余为工程塑料原粉。实施例三: 一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:TiAlN 为 0.3%、Al2O3 为 0.6%、CrO2 为 0.6%、SiN 为 0.4%、人造金刚石为 0.5%、聚乙醇为0.8%、其余为工程塑料原粉。实施例四: 一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN为0.1%, Al2O3为0.3%, CrO2为0.l%、SiN为0.1%、人造金刚石为0.1%、聚乙醇为0.5%、其余为工程塑料原粉。实施例五: 一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN为1%, Al2O3为1%、CrO2为1%、SiN为1%、人造金刚石为5%、聚乙醇为2%、其余为工程塑料原粉。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发 明的保护范围。【权利要求】1.一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，其特征在于:高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:TiAlN 为 0.1-1%、A1203 为 0.3_1%、002为0.l_l%、SiN 为 0.1_1%、人造金刚石为 0.1-5%,聚乙醇为0.5-2%、其余为工程塑料原粉。2.如权利要求1所述的高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，其特征在于:高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN为0.5%, Al2O3为0.6%, CrO2为0.5%, SiN为0.5%、人造金刚石为0.3%、聚乙醇为1%、其余为工程塑料原粉。3.根据权利要求1所述的高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，其特征在于:高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN为0.3%, Al2O3为0.6%, CrO2为0.6%, SiN为0.4%、人造金刚石为0.5%、聚乙醇为0.8%、其余为工程塑料原粉。4.如权利要求1所述的一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料的制备方法，其特征在于:按照如下步骤制成: 一.分别将TiAIN、A1203、CrO2,SiN韧性陶瓷材料球磨至10-?00纳米粒度粉； 二.人造金刚石爆炸生成纳米级粉硃，粒度:?0-ιοο纳米； 三.混料:将工程塑料原粉与步骤一磨成的韧性陶瓷粉和步骤二爆炸生成的金刚石成份按权利要求1中的比例混合搅拌； 四.造粒:将步骤三充分混合的粉硃材料通过造粒机、注塑机或热压铸机成型制成产品.【文档编号】C08K3/36GK103980727SQ201410205017【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日 【专利技术者】张佑锋 申请人:张佑锋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方，其特征在于：高耐磨韧性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制：TiAlN为0.1‑1%、Al2O3为0.3‑1%、CrO2为0.1‑1%、SiN为0.1‑1%、人造金刚石为0.1‑5%、聚乙醇为0.5‑2%、其余为工程塑料原粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张佑锋，
申请(专利权)人：张佑锋，
类型：发明
国别省市：山西;14