塔吊附墙杆件装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种塔吊附墙杆件装置，在钢管圆柱上固定连接耳板，在通过连接板将附墙杆件固定在连接耳板上，从而能够实现将附墙杆件十分牢固的附着在钢管圆柱上，并且长时间稳定，确保塔吊使用过程中塔机及附墙杆件的稳定性和安全性，并且能够降低附墙杆件的加工制作、现场安装与调节的难度，更便于安装和拆除，拆除后可以反复利用，大大节约了施工成本，解决了由于塔机施工过程中对附着物受力方向和大小不断变化可能造成的安全隐患，同时对结构影响较小，满足了后续施工的精度要求，同时保证使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
塔吊附墙杆件装置
[0001 ] 本专利技术涉及超高层建筑钢结构施工
，由于涉及一种塔吊附墙杆件装置。
技术介绍
超高层目前在国内如雨后春笋般的拔地而起，施工用塔吊通常大致分为外附、内爬和外挂三种。对于外附塔吊而言，如何解决塔机本身与建筑物本身的附着是整个工程的关键因素。其中既要考虑到设备附着后结构本身的稳定性，又要兼顾不同建筑物附着条件的区别。对于常用的外附塔吊来说，一般高层建筑外围结构为混凝土劲性柱，普遍采用在混凝土柱或者混凝土梁上预设埋件，之后将附墙杆件与埋件相连，作为附着支撑。在如今的超高层建筑中，越来越多采用钢管圆柱内灌混凝土的结构形式，因此也就无法在钢管圆柱内灌混凝土的结构安置预设埋件，从而固定附墙杆件，作为附着支撑。为了保证附着的稳定性，现有技术中一般均采用附着在所述钢管圆柱上。由于所述钢管圆柱无法预设埋件，现通常采用抱箍的形式，即在钢管圆柱设置抱箍，卡在钢管圆柱上。但是抱箍在钢管圆柱上的连接板承受拉力能力较承受压力能力强，而高层钢结构安装构件普遍单重较大，随着塔吊的回转，塔机附墙杆对在钢管圆柱上的抱箍由拉力转换为压力，这样长时间的不停转换，会对抱箍与钢管圆柱之间的连接造成影响，不利于稳定性。因此，有必要探索一种新型的适合附着于钢管圆柱上的附墙杆件结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塔吊附墙杆件装置，能够牢固的附着与钢管圆柱上，长时间稳定，确保塔吊使用过程中塔机及附墙杆件的稳定性和安全性。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种塔吊附墙杆件装置，用于附着于钢管圆柱上，所述装置包括:附墙杆件和连接耳板，其中，所述附墙杆件采用两榀槽钢对拼连接，两榀所述槽钢两端采用封头板固定在一起，所述封头板均连接一连接板；所述连接板与所述连接耳板匹配连接，所述连接耳板固定于所述钢管圆柱上。进一步的，所述连接耳板为单连接耳板或为双连接耳板。进一步的，所述连接耳板设有连接孔。进一步的，所述连接板两个相互平行的钢板，所述钢板的尖端为U型并设有圆孔。进一步的，所述连接耳板和连接板通过销轴相连，所述销轴的尺寸与所述连接孔、圆孔的尺寸均相匹配。进一步的，所述连接耳板与所述钢管圆柱相固定的底面为圆弧面，两者采用焊接方式相固定。进一步的,所述连接耳板的厚度范围是15mm?25mm。进一步的，所述连接耳板内部设有多个筋板，所述筋板间隔排列。进一步的,所述筋板的厚度范围是8mm?12mm。进一步的，两榀所述槽钢之间设有多组缀板，所述缀板间隔固定于两榀槽钢之间。进一步的，所述缀板的长宽闻尺寸为100mm*200mm*10mm，所述缀板之间的间距为500mmο进一步的，所述封头板为钢板，其长宽高尺寸为280mm*280mm*20mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在:在钢管圆柱上固定连接耳板，在通过连接板将附墙杆件固定在连接耳板上，从而能够实现将附墙杆件十分牢固的附着在钢管圆柱上，并且长时间稳定，确保塔吊使用过程中塔机及附墙杆件的稳定性和安全性，并且能够降低附墙杆件的加工制作、现场安装与调节的难度，更便于安装和拆除，拆除后可以反复利用，大大节约了施工成本，解决了由于塔机施工过程中对附着物受力方向和大小不断变化可能造成的安全隐患，同时对结构影响较小，满足了后续施工的精度要求，同时保证使用过程中的稳定性。【附图说明】图1为本专利技术一实施例中附墙杆件的俯视图；图2为本专利技术一实施例中附墙杆件的侧视图；图3为本专利技术一实施例中附墙杆件一榀槽钢的横截面图；图4为本专利技术一实施例中双连接耳板的主视图；图5为本专利技术一实施例中单连接耳板的主视图；图6为本专利技术一实施例中筋板的主视图。【具体实施方式】下面将结合示意图对本专利技术的塔吊附墙杆件装置进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参考图1至图5，在本实施例中，提出了一种塔吊附墙杆件装置，用于附着于钢管圆柱上，所述装置包括:附墙杆件和连接耳板，其中，所述附墙杆件采用两榀槽钢10对拼连接，两榀所述槽钢10两端采用封头板20固定在一起，所述封头板20均连接一连接板30 ；所述连接板30与所述连接耳板50匹配连接，所述连接耳板50固定于所述钢管圆柱上。在本实施例中，所述连接耳板50为单连接耳板(如图5所示)或为双连接耳板(如图6所示)；所述连接耳板50设有连接孔51，所述连接孔51的直径为60mm ;所述连接耳板50的厚度范围是15mm~25mm，例如是20mm ;连接耳板50材质为Q235C，相连的上下连接耳板50之间净距为200mm，所述连接耳板50与所述钢管圆柱相固定的底面为圆弧面，两者采用焊接方式相固定，所述连接耳板50圆弧面的内径R根据楼层的钢管圆柱实际半径确定，所述连接孔51的圆心到所述圆弧面的最近距离为170_ ;所述双连接耳板(如图6所示)的两个连接孔51之间的距离为500mm ;所述双连接耳板的宽度为800mm ;所述单连接耳板(如图5所示)的宽度为400mm ;所述连接耳板50内部设有多个筋板52，所述筋板52间隔排列，所述筋板52的一端宽度为40mm,另一端宽度为80mm,—端长度为150mm,另一端长度为75mm,如图6所示,所述筋板52的厚度范围是8mm~12mm,例如是10mm。在本实施例中，所述连接板30两个相互平行的钢板(如图1和图2所示)，所述钢板的长度为250mm，宽度为180mm，所述钢板的尖端为U型并设有圆孔31 ;所述连接耳板50和连接板30通过销轴(图未示出)相连，所述销轴的尺寸与所述连接孔、圆孔的尺寸均相匹配，直径均为60mm。在本实施例中，两榀所述槽钢10之间设有多组缀板40，所述缀板40间隔固定于两相?槽钢10之间，所述缀板40的长宽闻尺寸为100mm*200mm*10mm,所述缀板40之间的间距为500mm，如图1和图2所示；所述封头板20为钢板，其长宽高尺寸为280mm*280mm*2Omm ；所述槽钢10的宽度为250mm，如图3所示。在塔吊爬升前，在附着框对应的钢管圆柱位置上焊接连接耳板50，在塔机大臂调平后，确定实际附着框与焊接连接耳板50的间距后，定加工附墙杆件。安装附墙杆件后，连接附墙杆件两头的销轴，再次对塔机进行调平工作，焊接固定销轴外侧限位环板，将所述附墙杆件与所述连接耳板50相固定，确保在后续使用过程中附着位置不产生偏移。需要注意的是，现场安装时等塔机配平好以后，确定实际长度后再焊接拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔吊附墙杆件装置，用于附着于钢管圆柱上，所述装置包括：附墙杆件和连接耳板，其中，所述附墙杆件采用两榀槽钢对拼连接，两榀所述槽钢两端采用封头板固定在一起，所述封头板均连接一连接板；所述连接板与所述连接耳板匹配连接，所述连接耳板固定于所述钢管圆柱上。

【技术特征摘要】
1.一种塔吊附墙杆件装置，用于附着于钢管圆柱上，所述装置包括:附墙杆件和连接耳板，其中，所述附墙杆件采用两榀槽钢对拼连接，两榀所述槽钢两端采用封头板固定在一起，所述封头板均连接一连接板；所述连接板与所述连接耳板匹配连接，所述连接耳板固定于所述钢管圆柱上。2.如权利要求1所述的塔吊附墙杆件装置，其特征在于，所述连接耳板为单连接耳板或为双连接耳板。3.如权利要求2所述的塔吊附墙杆件装置，其特征在于，所述连接耳板设有连接孔。4.如权利要求3所述的塔吊附墙杆件装置，其特征在于，所述连接板两个相互平行的钢板，所述钢板的尖端为U型并设有圆孔。5.如权利要求4所述的塔吊附墙杆件装置，其特征在于，所述连接耳板和连接板通过销轴相连，所述销轴的尺寸与所述连接孔、圆孔的尺寸均相匹配。6.如权利要求2所述的塔吊附墙杆件装置，其特征在于，所述连接耳板与所述钢管圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓曦，许金贵，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31