灯头负极端子及其与驱动板的安装结构和LED灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种灯头负极端子，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。本实用新型专利技术还公开了灯头负极端子与驱动板的安装结构及运用灯头负极端子的LED灯。本实用新型专利技术可以简化灯头负极的电连接，使负极电连接操作十分简单、快捷，组装成本降低，有利于实现自动化组装。

【技术实现步骤摘要】
灯头负极端子及其与驱动板的安装结构和LED灯
本技术涉及连接器的
，特别涉及一种适用于LED灯头电连接的负极端子，以及此负极端子与驱动板的连接安装结构和LED灯。
技术介绍
现有技术中，LED灯、节能灯等灯泡的驱动板与灯头之间是通过导线实现电连接，即在驱动板的正极和灯头的正极之间焊接正极导线，在驱动板的负极和灯头的负极之间焊接负极导线。这种电连接方式操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。有鉴于此，本专利技术人对现有的LED灯结构进行改进，专门研发出一种负极端子，并设计了该负极端子与驱动板的连接安装结构和安装工艺，以方便组装，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种灯头负极端子，其结构简单，使灯头安装方便。本技术的另一个目的在于提供一种灯头负极端子与驱动板的安装结构，使负极端子安装更稳固。本技术的再一个目的在于提供一种LED灯，使负极端子安装更稳固。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:灯头负极端子，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。所述灯头负极端子由导线弯折而成，导线的两端为与驱动板电连接的输入端，导线的中间为与灯头电连接的输出端，导线的中间呈波浪形而形成弹性体，波浪形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且波浪形的波峰间距与灯壳的螺纹间距相匹配，波峰还突出于灯壳的螺纹外。所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为马鞍形而形成弹性体，马鞍形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且马鞍形的凸起间距与灯壳的螺纹间距相匹配，凸起还突出于灯壳的螺纹外。所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为三角形而形成弹性体，三角形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且三角形的顶角突出于灯壳的螺纹外。所述弹性体呈全封闭式或半封闭式。所述输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，或进一步在输入端焊板上形成安装用配重块，或进一步在输入端的相反方向形成焊接用挡料板。所述输入端包括定位板和插板，定位板抵靠在驱动板的端部，插板插置在驱动板的插孔中，定位板和插板上形成用于勾卡驱动板的卡钩。灯头负极端子与驱动板的安装结构，灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体，输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，在焊板的相反方向对应弹性体形成焊接用挡料板，驱动板上具有焊盘和定位孔，焊板的钩子勾在驱动板的定位孔中，灯头负极端子的输入端焊板焊接在驱动板的焊盘上。灯头负极端子与驱动板的安装工艺，步骤如下:第一步，将驱动板拼排好，驱动板上具有焊盘和定位孔，在每个驱动板的安装灯头负极端子的旁边还拼排一个工艺边板，此工艺边板对应驱动板的焊盘位置具有工艺焊盘，驱动板和工艺边板之间留有供灯头负极端子输出端通过的间隙；第二步，将灯头负极端子搭放在驱动板和工艺边板上，灯头负极端子的焊板对齐驱动板的焊盘，焊板的钩子勾在驱动板的定位孔中，灯头负极端子的挡料板边缘对齐工艺边板的工艺焊盘，灯头负极端子的输出端弹性体穿置在驱动板和工艺边板的间隙中；第三步，将灯头负极端子的焊板通过点焊固定在驱动板的焊盘上，灯头负极端子的挡料板边缘通过点焊固定在工艺边板的工艺焊盘上；第四步，将灯头负极端子的焊板和驱动板的焊盘通过波峰焊进一步焊接，使灯头负极端子的焊板和驱动板的焊盘牢固固定，波峰焊时挡料板挡住焊料向上涌；第五步，波峰焊后，将挡料板的根部折断，即将挡料板从灯头负极端子上掰下来，使挡料板和工艺边板与剩余灯头负极端子和驱动板分离，此时，即完成灯头负极端子的焊板和弹性体在驱动板上的安装。一种LED灯，包括灯头、灯壳、驱动板和光源板，驱动板和光源板安装在灯壳中，灯头安装在灯壳上，驱动板和光源板电连接，驱动板的正极与灯头的正极电连接，驱动板的负极电连接固定上述灯头负极端子，灯壳对应灯头负极端子的输出端弹性体开设侧剖槽，弹性体穿过灯壳侧剖槽且突出于灯壳外，灯头安装在灯壳上时与弹性体接触而实现灯头的负极与驱动板的负极电连接。所述灯头的正极安装插座式连接器，驱动板的正极安装插针式连接器，借助插座和插针配合实现灯头的正极和驱动板的正极之间电连接。采用上述方案后，本技术提供的灯头负极端子可先行与驱动板电连接，再随着驱动板安装在灯壳中而位于灯壳的侧剖槽中，当灯头与灯壳连接时，因为灯头负极端子的弹性体是突出于灯壳，所以，灯头在与灯壳紧密接触的同时也会与弹性体紧密接触，从而使灯头的负极通过此灯头负极端子与驱动板的负极电连接。本技术可以简化灯头负极的电连接，使负极电连接操作十分简单、快捷，组装成本降低，有利于实现自动化组装。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一的立体示意图一；图2是本技术实施例一的立体示意图二 ；图3是本技术实施例一安装在驱动板上的立体示意图一；图4是本技术实施例一安装在驱动板上的立体示意图二 ；图5是本技术实施例一安装在驱动板上的工艺流程图一；图6是本技术实施例一安装在驱动板上的工艺流程图二 ；图7是本技术实施例一安装在驱动板上的工艺流程图三；图8是本技术实施例二的立体示意图；图9是本技术实施例三的立体示意图；图10是本技术实施例三安装在驱动板上的立体示意图；图11是本技术实施例四的立体示意图；图12是本技术实施例五的立体示意图；图13是本技术实施例六的立体示意图；图14是本技术实施例六安装在驱动板上的立体示意图；图15是本技术实施例七的立体示意图一；图16是本技术实施例七的立体示意图二 ；图17是本技术实施例七安装在驱动板上的剖视图；图18是本技术LED灯灯壳的立体示意图；图19是本技术LED灯灯壳与驱动板的分解示意图；图20是本技术LED灯灯壳与驱动板的组合示意图；图21是本技术LED灯灯壳、驱动板与灯头的组合示意图；图22是本技术LED灯灯壳、驱动板与灯头的另一实施例组合示意图。标号说明灯头负极端子10,输入端11,输出端12,凸起13,钩子14,挡料板15,配重块16,顶角17，定位板18，插板19，卡钩181和191，驱动板20，插孔21，焊盘22，定位孔23，灯壳30，侧剖槽31，螺纹32，灯头40，工艺边板50，工艺焊盘51。【具体实施方式】如图1至图17所示，是本技术的一种灯头负极端子10的七个实施例，包括输入端11和输出端12，输入端11是供与驱动板20电连接，输出端12是供与灯头40电连接，输出端12为可穿过灯壳30侧剖槽31而突出于灯壳30外的弹性体(配合图18至图22所示)。图1和图2所示是实施例一，灯头负极端子10由金属板冲压弯折而成。输入端11为焊板，焊板上形成安装用钩子14，焊板的相反方向形成焊接用挡料板15。输出端12为马鞍形而形成弹性体，弹性体为全封闭式，配合图19至图21所示，马鞍形的弹性体穿过灯壳30侧剖槽31，并且马鞍形的凸起13间距与灯壳30的螺纹32间距相匹配(相等或大致相等)，凸起13还突出于灯壳30的螺纹32外，这样，灯头40在与灯壳30紧密接触的同时也会与马鞍形弹性体的凸起13紧密接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
灯头负极端子，其特征在于：包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。

【技术特征摘要】
1.灯头负极端子，其特征在于:包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。2.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述灯头负极端子由导线弯折而成，导线的两端为与驱动板电连接的输入端，导线的中间为与灯头电连接的输出端，导线的中间呈波浪形而形成弹性体，波浪形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且波浪形的波峰间距与灯壳的螺纹间距相匹配，波峰还突出于灯壳的螺纹外。3.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为马鞍形而形成弹性体，马鞍形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且马鞍形的凸起间距与灯壳的螺纹间距相匹配，凸起还突出于灯壳的螺纹外。4.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为三角形而形成弹性体，三角形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且三角形的顶角突出于灯壳的螺纹外。5.如权利要求3或4所述的灯头负极端子，其特征在于:所述弹性体呈全封闭式或半封闭式。6.如权利要求3或4所述的灯头负极端子，其特征在于:所述输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，或还在输入端焊板上形成安装用配重块，或还在输入端的相反方向形成焊接用挡料板。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳水，
申请(专利权)人：厦门广泓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35