一种环保灰膏粉的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种环保灰膏粉的制作方法，包括：按原料总重量的百分含量计，取2％-98％的石料和2％-99％的干性黏土，混合后研磨或分别研磨后再混合均匀，研磨至150-3000目，加入增稠剂、发泡剂、水泥速溶剂，搅拌均匀，即得。本灰膏粉黏性好，硬度高，施工方便，成本低，在水中不易分解，有一定的沉淀性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保灰膏粉的制作方法
本专利技术涉及一种环保灰膏粉的制作方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
传统石灰膏生产和使用比较复杂，要用石灰石、白云石等碳酸钙含量高的矿物经过900-1100℃煅烧而成，需要大量的柴、煤炭、油或者天然气等资源，成本高，也会产生大量的二氧化碳，二氧化硫等废气，污染空气。砂浆王是一种用于水泥的催化剂，主要由两种成分组成：一、引气体(发泡剂)，二、增稠剂。由于砂浆王的用量少，为了对砂浆中的水泥起到扩散作用，使用大量的发泡剂，从而达到砂浆的可塑性和实用中的柔和性，减少水泥的用量，但对砖和墙体的粘合性下降，有空壳和脱落现象，严重降低砂浆的强度，抗震能力更差，而且保水性差，施工不方便，施工人员都不愿使用。砂浆王达不到建设上的抗压强度和黏韧性已面临淘汰，而且已经逐步禁止使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环保灰膏粉的制作方法，本灰膏粉黏性好，硬度高，施工方便，在水中不易分解，有一定的沉淀性和稳定性。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保灰膏粉的制作方法，包括：按原料总重量的百分含量计，取2％-98％的石料和2％-99％的干性黏土，混合后研磨或分别研磨后再混合均匀，研磨至150-3000目，加入增稠剂、发泡剂、水泥速溶剂，搅拌均匀，即得。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述石料为莫氏硬度大于2级的岩石、风化石、黄沙、废弃水泥、混凝土中的任意一种或几种的混合物；进一步，所述干性黏土为水份含量少于5％的黄土、红土、黑土、白土、煤灰中的任一种或几种的混合；进一步，所述研磨采用的机器为磨机、立磨机、球磨机、雷蒙机中的一种；进一步，所述增稠剂为甲基纤维素(MC)、羟甲基纤维素(GMC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟乙基纤维素(HEC)、可再分散性乳胶粉、聚丙烯酰胺(PAM)、丙烯酸酯类AC、醋酸乙烯酯均聚物PVAc、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物E/Vac、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物VAc/VeoVa、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物A/S、苯乙烯-丁二烯共聚物SBR、乙烯-氯乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物E/VC/VL、醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物VAc/E/VeoVa、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物VAc/A/VeoVa、醋酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物VAc/E/A、醋酸乙烯酯－乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物VAc/E/MMA中的一种或几种的混合物，所述增稠剂用量占石料和干性黏土总重量的0.00001％-5％。进一步，所述发泡剂为松香热聚物、松香酸钠，烷基磺酸盐、脂肪醇硫酸钠，三聚磷酸钠，十二烷基硫酸钠中的一种或几种的混合物，用量占石料和干性黏土总重量的0.000001％-10％。进一步，所述水泥速凝剂为外加剂通用母粉，如钛酸铝、铝酸钠，用量占石料和干性黏土总重量的0.000001％-5％。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种环保灰膏粉，本灰膏粉和易性,稠度好，黏性好，硬度高，施工方便。所用石料加工目数越高，制备的灰膏粉黏性越好，在水中不易分解，有一定的沉淀性和稳定性。再加上同等目数的干性黏土使灰膏粉更加有黏稠性，更加巩固稳定。所添加石料的比例越高，制备的灰膏粉硬度越高，黏性相对越差。干性黏土，石料加工目数越高黏性越高。莫氏硬度等级越低越，加工成本费就越低，黏性相对越好。原料粉碎后得到的石粉和干性黏土粉的和易性黏性很好，但保水性不佳，用量太多施工不方便。为了提高效率和减少水泥用量，施工中必要添加保水性的增稠剂，同时改善泥浆的可塑性和保水性。增加砂浆的韧性，防止裂纹，增强水泥强度，减少水泥用量，提高墙体的抗震能力。增稠剂在实际施工中砂浆凝结太慢，在砌墙中造成压力变型，为了解决这问题，需要添加水泥速凝剂，加快提高砂浆的凝结，提高砂浆的强度。由于本灰膏粉微细，能更好填充细砂之间的间隙，所以密度比原石灰膏砂浆强度更高，收缩性更小，抗震能力也优于市场上的产品。传统石灰膏为强碱性，而水泥为酸性，两者混合有一定的中和反应，从而降低水泥的强度，而本产品基本为中性，不会和水泥产生反应，因而不会影响水泥的强度。在实际使用中证明，在同等条件下，本产品是传统石灰膏强度的两倍以上，接近水泥砂浆的强度，为了进一步降低水泥用量，在以上基础上添加微量的发泡剂既保证强度和硬度，又增加砂浆的和易性，可塑性，方便施工，降低砂浆的成本。本灰膏粉方便使用，同水泥一样即搅即用，无需发泡。运需方便，安全性高，主要的材料可以就近取材，降低运输的成本。在生产和使用中对环境影响甚微，真正绿色环保，储藏不会发烧发热，对人体皮肤和眼睛没伤害，十分安全。本专利产品制作和使用过程中无腐蚀性，传统是会砂浆会对钢筋产生侵蚀，因为石灰膏有较强的碱性，本专利产品为中性，对钢筋不会有腐蚀现象。附图说明图1为本专利技术一种环保灰膏粉的制作方法流程图；具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1按原料总重量的百分含量计，取70％的莫氏硬度大于4级的石灰岩和30％水份含量少于5％的干性白泥黏土，分别用雷蒙机研磨至300目后再混合均匀，加入20万粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)，用量占石灰岩和干性白泥黏土总重量的0.005％；加入松香酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物，用量占石灰岩和干性白泥黏土总重量的0.001％，松香酸钠和十二烷基硫酸钠的质量比为1:1；加入水泥速溶剂钛酸铝，用量占石灰岩和干性白泥黏土总重量的0.001％，搅拌均匀，即得。实施例2按原料总重量的百分含量计，取60％的莫氏硬度大于3.5级的页岩、20％水份含量少于5％的干性普通红泥黏土和10％的煤灰，分别用雷蒙机研磨至300目后再混合均匀，加入20万粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混合物，用量占页岩和干性普通红泥黏土总重量的0.007％，羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺的质量比为2:5；加入松香酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物，用量占页岩和干性普通红泥黏土总重量的0.001％，松香酸钠和十二烷基硫酸钠的质量比为1:1；加入水泥速溶剂钛酸铝，用量占页岩和干性普通红泥黏土总重量的0.001％，搅拌均匀，即得。实施例3按原料总重量的百分含量计，取80％的莫氏硬度大于3.5级的风化石和20％水份含量少于5％的干性普通红泥黏土，分别用雷蒙机研磨至300目后再混合均匀，加入20万粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混合物，用量占风化石和干性普通红泥黏土总重量的0.007％，羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺的质量比为3:4；加入松香酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物，用量占风化石和干性普通红泥黏土总重量的0.001％，松香酸钠和十二烷基硫酸钠的质量比为1:1；加入水泥速溶剂钛酸铝，用量占风化石和干性普通红泥黏土总重量的0.001％，搅拌均匀，即得。实验例测试混合砂浆的建筑强度取42.5普通硅酸盐水泥、河砂和传统灰膏，质量比为1:7.63:0.84，测试混合砂浆建筑强度为M5。取42.5普通硅酸盐水泥、河砂和本专利灰膏，质量比为1:7.63:0.84，测试混合砂浆建筑强度等于或大于M10。在实际应用中，本专利技术产品明显比现有的石灰砂浆坚固。现有的石灰砂浆用普通的5公分铁钉就可以打进砖缝。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保灰膏粉的制作方法，其特征在于，包括：按原料总重量的百分含量计，取2％‑98％的石料和2％‑99％的干性黏土，混合后研磨或分别研磨后再混合均匀，研磨至150‑3000目，加入增稠剂、发泡剂、水泥速溶剂，搅拌均匀，即得。

【技术特征摘要】
1.一种环保灰膏粉的制作方法，其特征在于，包括：按原料总重量的百分含量计，取2％-98％的石料和2％-99％的干性黏土，上述各组分之和为100％，分别研磨至150-3000目后再混合均匀，加入增稠剂、发泡剂、水泥速凝剂，搅拌均匀，即得，所述增稠剂为甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、可再分散性乳胶粉、聚丙烯酰胺、醋酸乙烯酯均聚物PVAc、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物E/Vac、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物VAc/VeoVa、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物A/S、苯乙烯-丁二烯共聚物SBR、乙烯-氯乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物E/VC/VL、醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物VAc/E/VeoVa、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物VAc/A/VeoVa、醋酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物VAc/E/A、醋酸乙烯酯－乙烯－...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁烈春，
申请(专利权)人：袁烈春，
类型：发明
国别省市：广西;45