本发明专利技术涉及一种新型电线电缆本体标识装置及其使用方法，包括挤塑机，所述挤塑机后设置有冷却槽，所述挤塑机与冷却槽之间设置有凹印印字轮，所述凹印印字轮印出的字体在电线电缆本体表面形成0.1-0.3mm的凸起，所述凹印印字轮只进行文字压印，所述冷却槽后设置有喷码机，所述喷码机的喷印速度控制在100—260m/min，所述喷码机只进行数字和字母喷印，本发明专利技术利用喷码机和凹印印字机配合使用大大加快了工作效率，具有结构简单、使用方便、效率高、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆标识印制领域，具体涉及一种电线电缆本体标识装置，尤其涉及。
技术介绍
电线电缆被称为国民经济的“动脉”与“神经”，在日常生活、生产中，随时随地能看到、用到，各种电线电缆的国际标准、国家标准、行业标准等都对其提出详细的指标与要求，在各种标准中，对电线电缆的产品标识，都提出了明确的要求，在电线电缆本体或合格证上，须注明产品的厂名、型号、规格、长度等内容，目前在电线电缆本体上的印字基本采用油墨印字轮、印字机、喷码机三种方式，印字轮由于不能显示米数，只在小线中使用；印字机基本以压印色带为主，生产效率较低，并且对绝缘层或护套层有0.3-0.5mm的压入，对产品质量产生不稳定因素；喷码机是目前采用最多的一种，生产效率较高，外观质量好，只是耗材较贵，维护成本高，并且在喷印汉字时，速度基本在100m/min以内，对在小线表面印字内容须带有长度的标识来说，严重影响产能。
技术实现思路
本专利技术的目的在 于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、效率高、使用成本低的。本专利技术的目的是这样实现的:一种新型电线电缆本体标识装置，包括挤塑机，所述挤塑机后设置有冷却槽，所述挤塑机与冷却槽之间设置有凹印印字轮，所述冷却槽后设置有喷码机。所述凹印印字轮印出的字体在电线电缆本体表面形成0.1-0.3mm的凸起。所述喷码机的喷印速度控制在100— 260m/min。所述凹印印字轮只进行文字压印。所述喷码机只进行数字和字母喷印。本专利技术的使用方法包括如下步骤: 步骤一:将电线电缆本体在挤出前的半制品通过挤塑机，包裹相应的塑料层； 步骤二:在挤塑机与冷却槽之间放置凹印印字轮，并调整凹印印字轮位置； 步骤三:将已包裹相应塑料层的电线电缆本体在通过冷却槽前使用凹印印字轮进行压印； 步骤四:将经过压印的电线电缆本体通过冷却槽进行冷却成型； 步骤五:在冷却槽后设置喷码机，并调整喷码机位置； 步骤六:对已经冷却成型的电线电缆本体进行喷印。本专利技术所产生的有益效果是:在挤塑机与冷却槽之间设置凹印印字轮，可以在电线电缆本体表面的塑料层尚未冷却前进行汉字压印，且其印制的汉字在电线电缆本体表面形成0.1-0.3mm的凸起，基本上不影响电线电缆本体的基本结构，不影响其质量，且凹印印字机只进行汉字压印大大提高了压印效率；在冷却槽后设置喷码机，且喷码机只对数字和字母进行喷印，大大提高了喷印速率，从原先的60— 70m/min提升到120— 160m/min，且喷码机耗材昂贵只对数字和字母进行喷印大大降低了投入成本；本专利技术采用凹印印字机和喷码机共同工作印制标识，且进行不同分工提高了工作效率；本专利技术具有结构简单、使用方便、效率高、成本低的优点。本专利技术的使用方法产生的有益效果是: 将电线电缆本体在挤出前的半制品通过挤塑机，包裹相应的塑料层； 在挤塑机与冷却槽之间放置凹印印字轮，并调整凹印印字轮位置，使压印的字体更加清晰； 将已包裹相应塑料层的电线电缆本体在通过冷却槽前使用凹印印字轮进行压印，在冷却前压印更加有效，提高了产品质量； 将经过压印的电线电缆本体通过冷却槽进行冷却成型，使得压印的字体在经过冷却槽后固定成型； 在冷却槽后设置喷码机，并调整喷码机位置，使得喷印的数字和字母更加清晰； 对已经冷却成型的电线电缆本体进行喷印，且只喷印数字和字母减少了耗材，降低了生产成本；综上本专利技术具有结构简单、使用方便、效率高、成本低的优点。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图一。图中:1、挤塑机2、凹印印字机3、冷却槽4、喷码机5、电线电缆本体。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例进一步说明； 实施例1 如图1所示，一种新型电线电缆本体标识装置，包括挤塑机I，所述挤塑机I后设置有冷却槽3，所述挤塑机与冷却槽3之间设置有凹印印字轮2，所述冷却槽3后设置有喷码机4。所述凹印印字轮2只进行文字压印。所述喷码机4只进行数字和字母喷印。本专利技术的使用方法包括如下步骤: 步骤一:将电线电缆本体5在挤出前的半制品通过挤塑机1，包裹相应的塑料层；步骤二:在挤塑机I与冷却槽3之间放置凹印印字轮2，并调整凹印印字轮2位置；步骤三:将已包裹相应塑料层的电线电缆本体5在通过冷却槽3前使用凹印印字轮2进行压印； 步骤四:将经过压印的电线电缆本体5通过冷却槽3进行冷却成型； 步骤五:在冷却槽3后设置喷码机4，并调整喷码机4位置； 步骤六:对已经冷却成型的电线电缆本体5进行喷印。本专利技术在使用时:将电线电缆本体在挤出前的半制品通过挤塑机，包裹相应的塑料层； 在挤塑机与冷却槽之间放置凹印印字轮，并调整凹印印字轮位置；将已包裹相应塑料层的电线电缆本体在通过冷却槽前使用凹印印字轮进行压印；将经过压印的电线电缆本体通过冷却槽进行冷却成型；在冷却槽后设置喷码机，并调整喷码机位置；对已经冷却成型的电线电缆本体进行喷印。本专利技术的使用方法: 将电线电缆本体在挤出前的半制品通过挤塑机，包裹相应的塑料层； 在挤塑机与冷却槽之间放置凹印印字轮，并调整凹印印字轮位置； 将已包裹相应塑料层的电线电缆本体在通过冷却槽前使用凹印印字轮进行压印； 将经过压印的电线电缆本体通过冷却槽进行冷却成型； 在冷却槽后设置喷码机，并调整喷码机位置； 对已经冷却成型的电线电缆本体进行喷印；综上本专利技术具有结构简单、使用方便、效率高、成本低的优点。实施例2 如图1所示，一种新型电线电缆本体标识装置，包括挤塑机I，所述挤塑机I后设置有冷却槽3，所述挤塑机I与冷却槽3之间设置有凹印印字轮2，所述冷却槽3后设置有喷码机4。所述凹印印字轮2印出的字体在电线电缆本体5表面形成0.2mm的凸起。所述喷码机4的喷印速度控制在200m/min。所述凹印印字轮2只进行文字压印。所述喷码机4只进行数字和字母喷印。本专利技术的使用方法: 步骤一:将电线电缆本体5在挤出前的半制品通过挤塑机1，包裹相应的塑料层；步骤二:在挤塑机与冷却槽3之间放置凹印印字轮，并调整凹印印字轮2位置，凹印印字轮2印出的字体在电线电缆本体5表面形成0.2mm的凸起； 步骤三:将已包裹相应塑料层的电线电缆本体5在通过冷却槽3前使用凹印印字轮2进行压印； 步骤四:将经过压印的电线电缆本体5通过冷却槽3进行冷却成型； 步骤五:在冷却槽3后设置喷码机4，并调整喷码机4位置； 步骤六:对已经冷却成型的电线电缆本体5进行喷印，喷码机4的喷印速度控制在200m/min ;综上本专利技术使用凹印印字机3和喷码机4结合使用大大提高了工作效率，具有结构简单、使用方便、效率高、成本低的优点。本专利技术在使用时，将电线电缆本体在挤出前的半制品通过挤塑机，包裹相应的塑料层；在挤塑机与冷却槽之间放置凹印印字轮，并调整凹印印字轮位置，凹印印字轮印出的字体在电线电缆本体表面形成0.2mm的凸起；将已包裹相应塑料层的电线电缆本体在通过冷却槽前使用凹印印字轮进行压印；将经过压印的电线电缆本体通过冷却槽进行冷却成型；在冷却槽后设置喷码机，并调整喷码机位置；对已经冷却成型的电线电缆本体进行喷印，喷码机的喷印速度控制在200m/min ;综上本专利技术使用凹印印字机和喷码机结合使用大大提高了工作效率，具有结构简单、使用方便、效率高、成本低的优点。本专利技术的使用方法: 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电线电缆本体标识装置，包括挤塑机，其特征在于：所述挤塑机后设置有冷却槽，所述挤塑机与冷却槽之间设置有凹印印字轮，所述冷却槽后设置有喷码机。
【技术特征摘要】
1.一种新型电线电缆本体标识装置，包括挤塑机，其特征在于:所述挤塑机后设置有冷却槽，所述挤塑机与冷却槽之间设置有凹印印字轮，所述冷却槽后设置有喷码机。2.根据权利要求1所述的一种新型电线电缆本体标识装置，其特征在于:所述凹印印字轮印出的字体在电线电缆本体表面形成0.1-0.3mm的凸起。3.根据权利要求1所述的一种新型电线电缆本体标识装置，其特征在于:所述喷码机的喷印速度控制在100— 260m/min。4.根据权利要求1所述的一种新型电线电缆本体标识装置，其特征在于:所述凹印印字轮只进行文字压印。5.根据权利要求1所述的一种新型电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小磊，李培生，樊富友，刘新华，
申请(专利权)人：河南乐山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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