本实用新型专利技术公开了一种管道气用作化学分析仪器载气的装置，所述装置采用纯度达到载气要求的管道气源的气体作为化学分析仪器的载气，包括从用作载气气源的管道上引出一路管道载气供给管路与化学分析仪器的纯化装置连接；也可以将现有的瓶装载气供给管路与管道载气供给管路并联后与化学分析仪器的纯化装置连接。该装置利用现有资源，节约了化学分析成本，提升了操作的安全稳定性，具有良好的使用效益。
【技术实现步骤摘要】
一种管道气用作化学分析仪器载气的装置
本技术属于工业气体化学分析领域。
技术介绍
在气相色谱分析中，流动相为气体，称其为载气。载气的作用是以一定的流速携带气体样品或经气化后的样品气体一起进入色谱柱进行分离，再将被分离后的各组分带入检测器进行检测，最后流出色谱系统，排空或收集，载气只起携带作用而不参于分离。国内用于工业气体分析的化验室通常都采用高压气瓶装载的高纯气体(简称:瓶装载气)，如氩气、氦气等作载气。使用瓶装载气主要存在以下几个缺陷:一是装载载气的容器为高压钢瓶，如高压氩气钢瓶压力达到15MPa，安全要求较高。为消除安全隐患，按国家安全标准需要划分为空瓶区和满瓶区存放，且分析室操作人员不得和气瓶同处一室；当使用气瓶数量较多时，钢瓶占据空间较大，必须在化学分析室外寻找满足安全标准的空间存放，因此使用瓶装载气对存放空间的要求较高。二是瓶装气体的纯度不完全一致，每瓶的纯度都相对存在一定的差异，容易造成分析偏差；此外，钢瓶清洗残存的微量杂质也会对瓶装气体造成一定的污染，进而造成对色谱仪的污染，容易损害色谱仪的精密测量元件。三是更换气瓶的操作过程繁琐；更换气瓶时，需反复开关气瓶和减压阀来排除减压阀腔内的空气，在完成连接气体接通后及仪器启动前，还必须进行严密性泄漏检查，载气气路如果泄漏会引起基线漂移和噪声，并影响放电检测器的灵敏度，另外更换过程中还容易携带一些杂质进入化学分析仪器的气路系统，造成仪器故障。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种将管道气用作化学分析仪器载气的装置。该种将管道气用作化学分析仪器载气的装置将管道气作为载气气源，包括在气源管网上选择合适的气源接口(通常为压力取样点)，从该接口处引出一路管道载气供给管路，该管路包括依次串联的气源管道、第一压力表、第一截止阀、第一减压阀、第二压力表、化学分析仪器的纯化装置位于管路末端，还包括上述各部件之间的连接管道；所述管路末端可以以并联方式连接多台化学分析仪器。为了防止管网气源中断或波动过大，确保载气气源持续稳定，也可以保留现有的瓶装载气供给管路，该管路包括依次串联的载气钢瓶、第二截止阀、第三压力表、第二减压阀，第四压力表，化学分析仪器位于管路的末端，还包括所述各部件之间的连接管道。将现有瓶装载气供给管路的第四压力表和化学分析仪器之间的管道断开，通过三通连接在上述管道载气供给管路的第二压力表和化学分析仪器之间的管道上，与上述管道载气供给管路并联连接到化学分析仪器的纯化装置上；现有的瓶装载气供给管路与所述的管道载气供给管路以并联的方式与仪器连接，构成了更具安全性的管道气用作化学分析载气的装置，两条载气供给气路可以互相切换，确保仪器始终有稳定的载气供应。本技术设计思想如下:如果生产单位管网中的产品气能够达到用作载气的标准，即能够满足或超过载气的纯度要求，保证气源的持续性和压力稳定性，即可将其管道气作为载气气源，代替钢瓶载气气源。理论上所述管道气用作化学分析仪器载气的装置适用于任何可以作为化学分析仪器载气的气体介质，实际运用中通常使用氩气或氦气作为载气，并主要应用于石化，化工及空气分离等领域。原则上，只要这些生产单位的管道气源纯度达到载气要求，都适用于上述>J-U ρ?α装直。采用上述管道气用作化学分析仪器载气的装置具有以下有益效果:1、节省化学分析室的使用空间，节约载气钢瓶的采购成本。2、降低了高压气瓶保存及使用的安全隐患风险。3、消除了因更换瓶装载气造成的仪器停机状况，从而避免了因停机后仪器启动预热等导致的仪器工况发生波动的现象。4、采用所述装置克服了瓶装载气使用中压力不断降低的影响，载气气流和纯度稳定性得到改善，仪器运行稳定性有很大提高，故障率明显减少。 【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。图1是本技术方案一的连接示意图；图2是瓶装载气供给管路连接示意图；图3是本技术方案二的连接示意图。其中，1:载气气源管道；2:第一压力表；3:第一截止阀；4:第一减压阀；5:第二压力表；6:载气钢瓶；7:第二截止阀；8:第三压力表；9:第二减压阀；10:第四压力表；11:化学分析仪器的纯化装置(可多台)。【具体实施方式】在下述【具体实施方式】中所采用的瓶装载气和管道载气均为氩气，化学分析仪器为色谱仪，化学分析仪器的纯化装置为色谱仪纯化器。如附图2示，属于现有技术的瓶装载气供给管路包括依次串联的载气钢瓶6、第二截止阀7、第三压力表8、第二减压阀9，第四压力表10，色谱仪纯化器11位于管路的末端，还包括所述各部件之间的连接管道。具体操作方式为:当采用钢瓶供应载气时，打开第二截止阀7，观察第四压力表10和第三压力表8的同时调整第二减压阀9，保证第四压力表10的压力数值稳定在0.6MPa，随着使用过程中钢瓶压力不断降低注意随时调整第二减压阀9的开度。在本技术的【具体实施方式】中，外接气源为管道氩气，氩气纯度3 99.999%，完全符合载气的要求，且质量稳定，管网氩气的压力保持在1.5-2.2MPa。方案一:由图1所示，该种管道气用作色谱仪载气的装置包括从用作外接气源的氩气管道上引出一路管道载气供给管路，该管道载气供给管路包括依次串联的气源管道1、第一压力表2、第一截止阀3、第一减压阀4、第二压力表5，色谱仪纯化器11位于管路的末端，还包括所述各部件之间的连接管道。利用所述管道气作载气的装置进行载气供给的操作方法包括:I)所述管道载气供给管路安装完成后，进行吹除，保证管道内无杂质污染；2)吹除完成后，缓慢打开第一截止阀3，管道气源I提供载气，观察第一压力表2和第二压力表5同时调整第一减压阀4，保证第二压力表5的压力数值为0.6MPa，此时所述装置管道内流速约40ml/min，载气送入到色谱仪纯化器11 ；3)逐步开大直至全开第一截止阀3，根据管网压力适当调整第一减压阀4，通过调整第一减压阀4始终保证第二压力表5的压力数值稳定在0.6MPa ；4)通常气源管道I所属的管网处于持续稳定状态，且管网压力波动幅度较小，因此稳定工作时基本不需要调整第一减压阀4。方案二:如图3示，保留原有的瓶装载气供给管路，将第四压力表10与色谱仪纯化器11的连接管道断开后，通过三通连接到第二压力表5后的管道上，所述管道载气供给管路与瓶装载气供给管路并联连接到色谱仪纯化器11上。正常工作时，将瓶装载气作为备用气源，此时关闭第二截止阀7切断载气钢瓶6 ;当管网或外接气源I至色谱仪纯化器11之间的管路出现故障时，可使用备用钢瓶载气，此时关闭第一截止阀3，打开第二截止阀7，按瓶装载气供给操作方法进行操作。在上述二个实施例中利用管道氩气作为载气气源，使用本技术所述的装置供给载气后，色谱仪基线平稳，纯度稳定，分析样品出峰也均匀规则，完全符合仪器的要求；且解决了现场化学分析室空间不足导致的安全隐患问题，同时充分利用现场生产资源，节约了购买瓶装载气的成本，省略或减少了换瓶的繁琐步骤和次数。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道气用作化学分析仪器载气的装置，其特征在于：所述装置包括从用作载气气源的管道上引出一路管道载气供给管路和化学分析仪器的纯化装置（11）；所述管道载气供给管路包括依次管道串联的气源管道(1)、第一压力表(2)、第一截止阀(3)、第一减压阀(4)、第二压力表(5)，化学分析仪器的纯化装置（11）管道连接于第二压力表(5)后。
【技术特征摘要】
1.一种管道气用作化学分析仪器载气的装置，其特征在于:所述装置包括从用作载气气源的管道上引出一路管道载气供给管路和化学分析仪器的纯化装置(11);所述管道载气供给管路包括依次管道串联的气源管道(I)、第一压力表(2)、第一截止阀(3)、第一减压阀(4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁苑，陈若萍，沈冰，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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