一种节省膜带的热烫膜机制造技术

本实用新型专利技术是一种热烫膜机。包括送卡机构、送膜机构、收膜机构、热烫印头及印头下压机构、承印轮机构、起膜机构，其中送膜机构包括有膜带盘及导辊，其中导辊的旁侧设有倒膜机构，倒膜机构包括倒膜辊及倒膜驱动机构、摆动支板及支板驱动机构，倒膜辊及其倒膜驱动机构装设在摆动支板上，且倒膜辊置于导辊的旁侧，摆动支板的摆动支点装设在机架上，支板驱动机构与摆动支板连接，倒膜辊与倒膜驱动机构连接。本实用新型专利技术当热烫印头压下热膜拉膜带的时候，倒膜机构中的倒膜辊和导辊分离，膜带随卡片一起移动，当膜带和卡片在起膜机构作用下分离后，倒膜辊和导辊结合，倒膜辊在倒膜驱动机构作用下带动膜带反转，使未烫印的膜带能重新利用，大大降低料膜带的消耗率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术是一种在智能卡尤其是刮刮卡生产过程中所用的热 烫膜机，属于热烫膜机的改造技术。技术背景在智能卡尤其是刮刮卡生产过程中，需要用到热烫膜的设备，其 通过加热加压的方式将膜带烫印到刮刮卡上，平常起到盖住密码，使 用时又方便刮开的作用，目前市场上出现的热烫膜机的有两种， 一种 采用气动平压的结构方式，这种结构的热烫膜机存在的主要缺点是速 度低，且由于接触面比较大，受平整度等因素的影响，有时因压力的 大小不一致，以至影响烫印的效果；另一种烫膜机采用辊烫的的结构 方式，这种结构的热烫膜机由于其接触面是一条线，所以烫印的效果 比较好，且速度比较快，但存在的缺点是每次将膜带燙印到刮刮卡上， 都有相当一段未烫印的膜带被收膜机构巻走，膜带的浪费情况较严 重，直接影响刮刮卡生产企业的生产成本及用户的使用成本
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种大大降低料膜 带的消耗率，特别是当烫印膜带比较短的时候，更能明显降低膜带的 消耗的节省膜带的热烫膜机。本技术设计巧妙，结构简单，经济 效益显著。本技术的结构示意图如图1所示，包括有送卡机构(3)、 送膜机构(7)、收膜机构(9)、起膜机构(11)、热烫印头(10)及 印头下压机构(8)、与热烫印头(10)配合使用的承印轮机构(12)， 其中送膜机构(7)包括有膜带盘(6)及导辊(4)，绕在膜带盘(6) 的膜带B依次经导辊(4)、热烫印头(10)与承印轮机构(12)之间， 热烫后的膜带基体再绕在收膜机构(9)上，其中导辊(4)的旁侧设 有倒膜机构(2)，倒膜机构(2)包括有倒膜辊(21)及其倒膜驱动 机构(A)、摆动支板(22)及其支板驱动机构(23)，倒膜辊(21) 及其倒膜驱动机构(A)装设在摆动支板(22)上，且倒膜辊(21) 置于导辊(4)的旁侧，摆动支板(22)的摆动支点装设在机架上， 支板驱动机构(23)与摆动支板(22)连接，倒膜辊(21)与倒膜驱 动机构(A)连接，卡片烫膜后使膜带和卡片随即分离的起膜机构(ll) 置于热烫印头(10)与承印轮机构(12)的旁侧，装设在热烫后的膜 带基体与热烫卡片之间的位置上。上述倒膜驱动机构(A)包括有倒膜驱动电机(24)及其传动机 构(25)，传动机构(25)的主动件与倒膜驱动电机(24)的输出轴 连接，倒膜辊(21)与传动机构(25)的从动件连接。本技术由于采用在导辊的旁侧设有倒膜机构的结构，因此， 当热烫印头压下热膜拉膜带的时候，倒膜机构中的倒膜辊和导辊分 离，膜带随卡片一起移动，当膜带和卡片在起膜机构作用下分离后， 倒膜辊和导辊结合，倒膜辊在其倒膜驱动机构作用下带动膜带反转， 避免未烫印的膜带被收膜机构巻走，从而使未烫印的膜带能重新利 用，大大降低料膜带的消耗率，特别是当烫印膜带比液短的时候，更 能明显降低膜带的消耗。本技术是一种设计巧妙，结构简单，经 济效益显著的节省膜带的热烫膜机。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术中倒膜机构(2)的结构示意图3为本技术中印头下压机构(8)的结构示意图4为图3的俯视图5为本技术中膜带缓冲机构(5)的结构示意图。具体实施方式-实施例本技术的结构示意图如图l所示，包括有送卡机构3、送膜机构7、收膜机构9、起膜机构ll、热烫印头10及印头下压机构8、 与热烫印头10配合使用的承印轮机构12，其中送膜机构7包括有膜 带盘6及导辊4，绕在膜带盘6的膜带B依次经导辊4、热烫印头IO 与承印轮机构12之间，热烫后的膜带基体再绕在收膜机构9上，其 中导辊4的旁侧设有倒膜机构2，倒膜机构2包括有倒膜辊21及其 倒膜驱动机构A、摆动支板22及其支板驱动机构23，倒膜辊21及 其倒膜驱动机构A装设在摆动支板22上，且倒膜辊21置于导辊4 的旁侧，摆动支板22的摆动支点装设在机架上，支板驱动机构23与 摆动支板22连接，倒膜辊21与倒膜驱动机构A连接，卡片烫膜后 使膜带和卡片随即分离的起膜机构11置于热烫印头IO与承印轮机构 12的旁侧，装设在热烫后的膜带基体与热烫卡片之间的位置上。上 述起膜机构11为起膜杆或起膜板，本实施例中，起膜机构11为起膜 杆，上述倒膜驱动机构A包括有倒膜驱动电机24及其传动机构25, 传动机构25的主动件与倒膜驱动电机24的输出轴连接，倒膜辊21 与传动机构25的从动件连接。本实施例中，上述传动机构25为皮带 传动副。皮带传动副的主动带轮连接在倒膜驱动电机24的输出轴上，倒膜辊21的转轴与皮带传动副的从动带轮的转轴同轴安装。倒膜机 构2中倒膜辊21的作用是当热烫印头10压下热膜拉膜带的时候，倒 膜辊21和导辊4分离，卡片烫膜后，膜带随卡片一起移动，当粘有 膜带的卡片经过起膜机构11时，起膜机构11随即使膜带和卡片分离。当膜带和卡片在起膜机构11作用下分离后，倒膜辊21和导辊4 结合，倒膜驱动机构A带动倒膜辊21反转，以使膜带反转，从而使 没有使用的膜带重新利用。上述支板驱动机构23为活塞缸驱动机构。上述活塞缸驱动机构 为气缸或液压缸。本实施例中，活塞缸驱动机构为气缸，气缸的缸体 固定在机架上，气缸的活塞杆与摆动支板22连接。上述上述印头下压机构8为包括有气缸81及使气缸沿其上滑动 的导向机构82。上述导向机构82为双导轨四滑块机构，热烫头10 与四个滑块82A的下部连接，四个滑块82A的上部与气缸81的活塞 杆连接，左侧两个滑块82A及右侧两个滑块82A分别置于左右双导 轨82B上，且左右双导轨82B与二加强撑杆82C共同组成了一双"工 字型"结构。热烫头IO和承印轮机构12安装在一固定平台上，它们 能充分保持轴线平行，提高了烫印效果的稳定性。上述送卡机构3包括有送卡导轨13、送卡链条1及其驱动电机， 放有卡片的送卡链条1置于送卡导轨13上，送卡链条1在驱动电机 的带动下送卡时，沿送卡导轨13运动，以使卡片能平稳准确地送进。为避免膜带在送进过程中出现断裂的情况，上述送膜机构7的 膜带盘6的旁侧还设有膜带缓冲机构5，其包括有吊杆51、摆杆52、 膜带辊53，摆杆52的一端与固装在机架的吊杆51铰接，膜带辊53 装在摆杆52的另一端，绕在膜带盘6的膜带经膜带辊53及膜带辊53侧上方的膜带辊再绕在导辊4上。本实施例中，吊杆51采用可伸 縮螺杆结构， 一端与控制送膜机构的刹车片连接，另一端与摆杆52 一端绞接。吊杆51、摆杆52、膜带辊53及配重组成一杠杆机构；其 通过伸縮螺杆和配重调节送膜平衡。当膜带在收膜机构9的作用下送 进时，如果拉力过大，则摆杆52与吊杆51的绞接点下移，刹车片松 动，膜带盘6转动，送膜机构7放巻，避免了膜带因拉力过大断裂。 本技术工作时，卡片经过送卡链条1输送进入烫膜系统，印头下压机构8使热烫印头IO下压，在可控温度和压力下，所需的烫 膜长度和宽度齐整地滚烫压在一起，(膜压宽度和长度由热烫印头 IO尺寸调整)，接着，膜带和卡片经起膜机构ll分离， 一张卡就烫 印完了，由送卡链条l输出。同时，膜带经倒膜机构2反拉膜带，能 大大提高膜带利用率。上面过程中，膜带在送膜机构7，倒膜机构2， 收膜机构9及一系列平衡机构作用下保持一定量的张紧，循环烫印过 程中无需过多的调整，烫印过程平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节省膜带的热烫膜机，包括有送卡机构（３）、送膜机构（７）、收膜机构（９）、起膜机构（１１）、热烫印头（１０）及印头下压机构（８）、与热烫印头（１０）配合使用的承印轮机构（１２），其中送膜机构（７）包括有膜带盘（６）及导辊（４），绕在膜带盘（６）的膜带Ｂ依次经导辊（４）、热烫印头（１０）与承印轮机构（１２）之间，热烫后的膜带基体再绕在收膜机构（９）上，其特征在于导辊（４）的旁侧设有倒膜机构（２），倒膜机构（２）包括有倒膜辊（２１）及其倒膜驱动机构（Ａ）、摆动支板（２２）及其支板驱动机构（２３），倒膜辊（２１）及其倒膜驱动机构（Ａ）装设在摆动支板（２２）上，且倒膜辊（２１）置于导辊（４）的旁侧，摆动支板（２２）的摆动支点装设在机架上，支板驱动机构（２３）与摆动支板（２２）连接，倒膜辊（２１）与倒膜驱动机构（Ａ）连接，卡片烫膜后使膜带和卡片随即分离的起膜机构（１１）置于热烫印头（１０）与承印轮机构（１２）的旁侧，装设在热烫后的膜带基体与热烫卡片之间的位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰力，曾兴华，郑盛学，
申请(专利权)人：广州三拓识别技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]