一种新型大型立式车床制造技术

本发明专利技术公开了一种新型大型立式车床，属于重型机械加工设备领域。它包括由左右立柱、连接梁及横梁组成的龙门框、工作台、底座、走台和进给机构，还包括左刀架和右刀架，所述工作台采用变频调速系统；所述工作台的主轴轴承上下采用双列短圆柱滚子轴承；所述左刀架和右刀架装在横梁上；所述左刀架和右刀架各由4个交流伺服电机控制，经过减速机及齿轮传动降速驱动滚珠丝杠副达到刀架垂直和水平方向工作进给或快速移动；所述左刀架和右刀架的垂直和水平运动座标上安装有显示行程的数显球栅尺；所述横梁沿左右立柱上的导轨上下移动。本发明专利技术加工工艺范围大，自动化水平好、可靠性好、质量稳定、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大型立式车床
本专利技术属于重型机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种新型大型立式车床。
技术介绍
目前市场上大型CQ5263立式车床是以重型5米为基型将龙门框加宽，横梁加宽，工作台加连接座龙门框把合形成的轻型6.3米结构，通过我们分析实际上在需求这类产品市场一般是大型电机、泵阀壳体、轮毂的客户，工件相对较轻，对设备承重不需要与重型5米的一样，目前这种技术配置的结果使设备的工作台、底座和主传动过于繁沉，与实际配比不相称，有限资源在这里被浪费，没有得到很好的利用，而且设备的性价比由此大大下降，产品在市场上没有竞争力，针对这方面客户群这个配置的设计不是优选方案；产品只有在市场上实现价值才是关键，才是成功的设计和技术。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有技术中存在的结构框架大、复杂、操作繁琐造成资源浪费、性价比低的缺点，本专利技术提供一种新型大型立式车床，其根据市场客户需求在结构和配置上作差异化的设计，工作台承重适当，双支承主轴结构，龙门框架相应做等强度的设计，机床整体结构紧凑、可靠、适用，既克服了传统机床的不合理设计，又实现了半自动化的装配，无需使用价格闻昂的数控机床。2、技术方案 为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下: 一种新型大型立式车床，包括由左右立柱、连接梁及横梁组成的龙门框、工作台、底座、走台和进给机构，还包括左刀架和右刀架，所述工作台采用变频调速系统，主变速箱固定于工作台的后部，由变频电机驱动；所述工作台的主轴轴承上下采用双列短圆柱滚子轴承；所述左刀架和右刀架装在横梁上，位于左、右立刀架的顶部；所述左刀架和右刀架各由4个交流伺服电机控制，经过减速机及齿轮传动降速驱动滚珠丝杠副达到刀架垂直和水平方向工作进给或快速移动；所述左刀架和右刀架的垂直和水平运动座标上安装有显示行程的数显球栅尺；所述横梁沿左右立柱上的导轨上下移动，横梁升降电机及蜗轮箱安装于连接梁和左右立柱的顶部。进一步的，所述工作台上采用镶有锌基合金耐磨导轨板的圆导轨。进一步的，所述圆导轨是液体静压导轨。更进一步的，所述左刀架和右刀架上还配置有电子手轮电器控制装置。3、有益效果 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为: 本专利技术的优点如下:1)工作台回转主运动采用先进的变频调速系统，通过高、低档齿轮变速，使主轴获得无级调速，传动机构大大简化；2)工作台主轴轴承上下都采用双列短圆柱滚子轴承，此双支承结构实现轴承间隙的调整以保证主轴能在高精度下平稳地工作，在这个结构里通过调整机构还兼具有工作台卸荷功能；3)刀架的垂直和水平运动进给运动采用伺服驱动，使传动机构大大简化，提高了传动精度，降低了成本；4)刀架的垂直和水平运动座标装有数显球栅尺，在电器控制上配置了电子手轮，座标行程通过数显表显示，使工作的座标行程数字精确可视，操作人员可以根据需要走座标微调、进刀时非常精准、快捷，操作简便、省力，工作效率大大提高。【附图说明】图1为本专利技术的主视图； 图2为本专利技术的左视图； 图3为本专利技术的电机的传动结构示意图； 图4为本专利技术的主轴的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。如图1一图4所示，一种新型大型立式车床，包括由左右立柱、连接梁2及横梁3组成的龙门框、工作台4、底座、走台8和进给机构，还包括左刀架6和右刀架7，工作台4采用变频调速系统，为高/低变速级数，极大的简化了传动部件，其变速范围为0.5-25rpm，主变速箱5固定于工作台的后部，由75KW的变频电机I驱动；工作台4的主轴轴承上下采用双列短圆柱滚子轴承；左刀架6和右刀架7装在横梁上，位于左、右立刀架的顶部；左刀架6和右刀架7各由4个5.5KW的交流伺服电机控制，经过减速机及齿轮传动降速驱动滚珠丝杠副达到刀架垂直和水平方向工作进给或快速移动；左刀架6和右刀架7的垂直和水平运动座标上安装有显示行程的数显球栅尺；横梁3沿左右立柱上的导轨上下移动，横梁3升降电机及蜗轮箱安装于连接梁2和左右立柱的顶部，横梁3的移动速度为175mm/min，其最大行程为2880_。工作台4上采用镶有锌基合金耐磨导轨板的圆导轨，工作台4的直径为5000mm，其最大扭转力矩为84000N.πι;圆导轨是液体静压导轨；左刀架6和右刀架7上还配置有电子手轮电器控制装置，左刀架6的最大切削力为40000Ν，右刀架7的最大切削力为50000Ν ；左右刀架的进给速度为0.15-1500mm/min，水平移动距离为-20-3380mm，垂直移动距离为2000mm ;刀架的最大回转角度为±30°，其装夹尺寸(宽*高)为50*50mm。本专利技术机床为IOOt级的立式车床，所加工零件的最大高度为3150mm，加工的最大重量在全部转速时为15000kg，在8转以下时为40000kg，加工工件的最大车削直径为6300mmo以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型大型立式车床，包括由左右立柱、连接梁及横梁组成的龙门框、工作台、底座、走台和进给机构，其特征在于：还包括左刀架和右刀架，所述工作台采用变频调速系统，主变速箱固定于工作台的后部，由变频电机驱动；所述工作台的主轴轴承上下采用双列短圆柱滚子轴承；所述左刀架和右刀架装在横梁上，位于左、右立刀架的顶部；所述左刀架和右刀架各由4个交流伺服电机控制，经过减速机及齿轮传动降速驱动滚珠丝杠副达到刀架垂直和水平方向工作进给或快速移动；所述左刀架和右刀架的垂直和水平运动座标上安装有显示行程的数显球栅尺；所述横梁沿左右立柱上的导轨上下移动，横梁升降电机及蜗轮箱安装于连接梁和左右立柱的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种新型大型立式车床，包括由左右立柱、连接梁及横梁组成的龙门框、工作台、底座、走台和进给机构，其特征在于:还包括左刀架和右刀架，所述工作台采用变频调速系统，主变速箱固定于工作台的后部，由变频电机驱动；所述工作台的主轴轴承上下采用双列短圆柱滚子轴承；所述左刀架和右刀架装在横梁上，位于左、右立刀架的顶部；所述左刀架和右刀架各由4个交流伺服电机控制，经过减速机及齿轮传动降速驱动滚珠丝杠副达到刀架垂直和水平方向工作进给或快速移动；所述左刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，樊宗保，江元雄，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34