本发明专利技术公开一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶。一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，组成及质量含量包括聚醚多元醇46份，聚酯多元醇22份，环氧树脂0.5份，抗氧剂0.4份，增粘树脂16-18份，4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）13-14份，催化剂0.1份，扩链剂0-0.5份，硅烷偶联剂0-1.5份。其制备包括如下步骤：（1）原料的选取；（2）将多元醇、抗氧剂混合，脱水0.5h；（3）加增粘树脂，脱水1.5h；（4）87℃加MDI、催化剂，85-90℃下反应70min；（5）加1,4-丁二醇，反应50min；（6）70-80℃下加硅烷偶联剂，反应1h；（7）氮气保护下出料并密封包装。本发明专利技术公开的织物用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶，具有剥离强度高、初粘好、开放时间短、耐水解性能好、环保等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶
本专利技术涉及一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶。
技术介绍
湿固化聚氨酯热熔胶(以下简称TOR)是一类含端-NCO基团的聚氨酯胶粘剂。使用时，加热熔融施胶，待胶层冷却物理固化产生初步的粘接力后，胶层中的端NCO再与空气中的湿气或被粘物表面的活泼氢化合物反应，产生化学交联固化。湿固化聚氨酯热熔胶不仅具有传统热塑性热熔胶快速粘接定位、提供较高的初粘强度优点，也能进一步固化交联，使胶层的粘接力、内聚强度等都能得到明显的提高。因此，湿固化聚氨酯热熔胶广泛应用于纺织品复合、橡胶、塑料、金属与汽车制造、纺织业、制鞋业、书刊装订、木材工业及家具行业、电子行业等的粘接。本专利技术制备的湿固化聚氨酯热熔胶主要用于织物复合。织物复合用TOR要求具有较好的初粘和终剥离强度、较好的耐水解性能和柔软性。PUR有全聚醚型预聚体类和全聚酯型预聚体类两种。全聚醚型的聚氨酯热熔性胶粘剂具有熔融粘度低、熔体粘度稳定性好、耐水性好、成本低等优点，但初粘和终粘强度较低；而全聚酯的聚氨酯热熔性胶粘剂具有很好的初粘和终剥离强度，但是耐水解性能差、柔韧性差；特别是对难粘面料的粘接也是一个难题。为了解决以上问题，本专利技术的优势在于，采用聚醚 多元醇和聚酯多元醇的混合多元醇原料兼有聚醚型湿固化聚氨酯热熔胶和聚酯型湿固化反应性聚氨酯热熔胶两者的优点，加入的增粘树脂即丙烯酸树脂能起到增加初粘，环氧树脂能提高胶黏剂的剥离强度，并且加入硅烷偶联剂进行了改性，对难粘面料具有很好的润湿性，有利于对难粘面料的粘接，还具有很好的柔软性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了解决上述的技术问题而提供了一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶。本专利技术的目的之二是提供上述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法。一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、抗氧剂搅拌混合，加热升温至120°c左右，在绝对压力小于IOOPa下脱水0.5h，所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂； (2)在步骤(1)的产物中加入增粘树脂，继续升温至135-140°C，在绝对压力小于IOOPa下，脱水1.5h ； (3)将步骤(2)的产物降温至87V，加入MDI和催化剂，搅拌，在绝对压力小于lOOKPa、反应温度85-90°C条件下反应70min ； (4)在步骤(3)的产物中加入扩链剂，在绝对压力小于lOOPa、反应温度85-90°C下继续反应50min ；(5)将步骤(4)的产物降温至70-80°C，加入硅烷偶联剂，在绝对压力小于lOOPa、反应温度70-80°C下继续反应I小时，然后升温至85-100 °C，在氮气保护下快速出料并封装于招猜袋中； (6)将步骤(5)的产物置于80-85°C的烘箱中熟化4h，得目的产品； 以100份产品为基准，所述各组分质量含量分别为:聚醚多元醇46份，聚酯多元醇22份，环氧树脂0.5份，抗氧剂0.4份，增粘树脂15-18份，(MDI) 13-14份，催化剂0.1份，扩链剂0.5份，硅烷偶联剂0-1.5份； 所述MDI为4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯。所述的环氧树脂优选环氧当量210~240g/mol的双酚A型环氧树脂，添加量为总重量的0.5%。所述的聚酯多元醇为聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇，按质量比计算，聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇:聚己二酸新戊二醇酯二醇为1:1。。所述的催化剂为辛酸亚锡。所述的扩链剂为1，4- 丁二醇，其质量含量为0.5%。所述的硅烷偶联剂选自Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y- (2，3_环氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷和Y -氨丙基二乙氧基硅烷，其质量含量为0-1.5%。本专利技术的有益效 果 本专利技术制备的湿固化聚氨酯热熔胶采用聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合多元醇原料，这样使得本专利技术制备的湿固化聚氨酯热熔胶兼有聚醚型湿固化聚氨酯热熔胶和聚酯型湿固化反应性聚氨酯热熔胶两者的优点:熔体粘度稳定性好、耐水性好、成本低、初粘和终粘强度好、柔韧性较好，加入的增粘树脂即丙烯酸树脂能起到增加初粘合终粘强度，加入环氧树脂能大幅提高胶黏剂的剥离强度，加入硅烷偶联剂进行了改性，对难粘面料具有很好的润湿性，有利于对难粘面料的粘接，还具有很好的柔软性。本专利技术制备的湿固化聚氨酯热熔胶，应用于纺织品复合中，在克重为5 g/m2时剥离强度较好，经5次水洗后不开胶，具体结果见表1，很好地满足了难粘面料对PUR胶的性能要求。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术进一步阐述，但并不限制本专利技术。。本专利技术的各实施例中涉及的原料信息如下: 4，4’ -二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI):水白色固体，纯MDI ； 增粘树脂BR-113:白色粉粒，即丙烯酸树脂； 聚醚多元醇:无色粘稠液体，聚氧化丙烯二醇，简称PPG，分子量4000 ； 聚酯多元醇3000H:白色固体，聚己二酸-1，6-己二醇酯二醇，分子量3000 ； 聚酯多元醇2000N:无色粘稠液体，聚己二酸新戊二醇酯二醇，分子量2000 ； 环氧树脂:无色粘稠液体，环氧当量210~240g/mol ； 抗氧剂1010:四[β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，白色结晶粉末，熔点:110.0 -125.(TC，透光率:425nm ≤ 90%, 500nm ≤ 95% ； 抗氧剂1076: β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，白色粉末或颗粒，熔点50-55°C，灰分〈0.10%,挥发分〈0.50%,透光率:425nm≤96%, 500nm≤98% ;含量大于98% ； 催化剂辛酸亚锡:淡黄色油状液体，可溶于多元醇类及大多数有机溶剂，不溶于醇及水，亚锡含量(占总锡量的)96%以上，锡含量:28%±0.5%，黏度(20°C ): ( 500mPa.s，密度(25°C ):(1.25±0.02)g/cm3，折射率(20°C ):1.495±0.005，凝固点:_25°C，闪点:142°C ；硅烷偶联剂:牌号Z-6030，中文名Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，本品为无色至浅黄色透明液体，熔点为_48°C，沸点190°C，密度P 201.045g/cm3，折光率n D2(l1.431。溶于有机溶剂、醇、苯、甲苯等，不溶于水，在pH值为4-5的酸性水中，水解成硅醇。实施例1 一种纺织品复合用湿固化聚氨酯热熔胶，按重量百分比取以下成分:聚醚多元醇46份，聚酯多元醇22份(包括聚己二酸-1，6己二醇酯二醇11份和聚己二酸新戊二醇酯二醇11份)，抗氧剂0.4份，增粘树脂16份，4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 14.0份，催化剂0.1份(包括辛酸亚锡0.05份和DMDEE0.05份)，硅烷偶联剂1.5份。制备步骤如下: (1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、抗氧剂搅拌混合，加热升温至120°c左右，在绝对压力小于IOOPa下，脱水0.5h ； (2)加入增粘树脂，继续升温至135-140°C，在绝对压力小于IOOPa下，脱水1.5h ； (3)降温至87°C，加入4， 4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤： （1）将聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、抗氧剂搅拌混合，加热升温至120℃左右，在绝对压力小于100Pa下脱水0.5h，所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂；（2）在步骤（1）的产物中加入增粘树脂，继续升温至135‑140℃，在绝对压力小于100Pa下，脱水1.5h；（3）将步骤（2）的产物降温至87℃，加入MDI和催化剂，搅拌，在绝对压力小于100KPa、反应温度85‑90℃条件下反应70min；（4）在步骤（3）的产物中加入扩链剂，在绝对压力小于100Pa、反应温度85‑90℃下继续反应50min；（5）将步骤（4）的产物降温至70‑80℃，加入硅烷偶联剂，在绝对压力小于100Pa、反应温度70‑80℃下继续反应1小时，然后升温至85‑100 ℃，在氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中；（6）将步骤（5）的产物置于80‑85℃的烘箱中熟化4h，得目的产品；以100份产品为基准，所述各组分质量含量分别为：聚醚多元醇46份，聚酯多元醇22份，环氧树脂0.5份，抗氧剂0.4份，增粘树脂15‑18份，（MDI）13‑14份，催化剂0.1份，扩链剂0.5份，硅烷偶联剂0‑1.5份；所述MDI为4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯。...
【技术特征摘要】
1.一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、抗氧剂搅拌混合，加热升温至120°c左右，在绝对压力小于IOOPa下脱水0.5h，所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂； (2)在步骤(1)的产物中加入增粘树脂，继续升温至135-140°C，在绝对压力小于100Pa下，脱水1.5h ； (3)将步骤(2)的产物降温至87°C，加入MDI和催化剂，搅拌，在绝对压力小于lOOKPa、反应温度85-90°C条件下反应70min ； (4)在步骤(3)的产物中加入扩链剂，在绝对压力小于lOOPa、反应温度85-90°C下继续反应50min ； (5)将步骤(4)的产物降温至70-80°C，加入硅烷偶联剂，在绝对压力小于lOOPa、反应温度70-80°C下继续反应I小时，然后升温至85-100 °C，在氮气保护下快速出料并封装于招猜袋中； (6)将步骤(5)的产物置于80-85°C的烘箱中熟化4h，得目的产品； 以100份产品为基准，所述各组分质量含量分别为:聚醚多元醇46份，聚酯多元醇22份，环氧树脂0.5份，抗氧剂0...
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲龙，朱万育，肖虎鹏，曾作祥，马洪伟，张勇健，
申请(专利权)人：上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，昆山天洋热熔胶有限公司，华东理工大学，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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