金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺。它的结构包括锯板、安装孔、第一固定孔、第二固定孔、锯齿、刀头，其中刀头上开有开槽角度、上边倾角、切削刃倾角、侧边倾角、切削刃长度等。所述的圆锯机刀片毛坯经过廓形加工和热处理后，对其做应用并整平表面，经过去黑皮后开齿，将刀头焊接在锯板上，最后对刀片去焊应力和研磨。综上所述，本发明专利技术结构设计简单、使用方便，采用了新型的锯片加工工艺，提高了刀具的疲劳强度和寿命，克服了传统硬质合金刀具的技术瓶颈，使得刀具的性能大大提升。

【技术实现步骤摘要】
金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺
本专利技术涉及金属切断领域，尤其涉及一种金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺。
技术介绍
近年来，硬质合金刀具加工钛基、镍基和钴基高温合金的技术已经比较普及，硬质合金材料在低于600 V的工作温度下所表现出来的高硬度及高韧性成为切削高温合金、钛合金的理想刀具材料。但硬质合金的熔点约为1200°C，当切削温度高于800°C时，刀刃的强度和硬度会大幅下降，磨损加剧，甚至难以完成正常切削。因此，硬质合金刀具切削高温合金材料时，为避免切削区温度过高，线速度只能维持在40m/min左右。对于加工余量较大的零件，由于缓慢的切削速度，金属去除率低，占机时间长,生产成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺。金属切断圆锯机的刀片结构包括安装孔、第一固定孔、第二固定孔、刀头、锯齿、锯板，其中刀头上有开槽角度、上边倾角、切削刃倾角、侧边倾角、切削刃长度；锯板中间开有一个安装孔，安装孔两侧开有第一固定孔和第二固定孔，锯板边缘有多个锯齿，每一个锯齿的切削部位焊接有刀头。所述的刀头的开槽角度为7Q± 1?，上边倾角为8e~13Q,切削刃倾角为60°?65°,侧边倾角为5°?9°,切削刃长度为0.20?0.35mm。金属切断圆锯机的刀片结构加工工艺包括以下步骤: 1)廓形加工，根据锯板的加工图纸，将坯料切割成所需的形状，并钻出安装孔和第一固定孔、第二固定孔； 2)热处理，对锯板进行淬火、低温回火处理，淬火温度为450?600°C，回火温度为300?450°C，使锯板的硬度达到HRC40-50的要求； 3)做应用，对锯板进行试验检查； 4)整平，将锯板放入整平机，经过整平机的上下轧辊作用使其平整； 5)去黑皮，对锯板的表面进行抛光处理，去掉黑皮0.004?0.1mm ; 6)开齿，在锯板的锯齿上切削出焊接刀头所需的凹槽； 7)焊接，将刀头焊接在锯齿的凹槽内，所述的刀头的成分为:Co9.5%，WC balance即T1、Ta 'Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。； 8)去焊应力，将焊接后的锯板放入应力消除机振动，消除残余应力； 9)研磨，去除表面毛刺，加工精度为:本体端面跳动2丝，径向跳动2丝。本专利技术采用了镶嵌式的结构，将刀头与锯板分开，由于刀头的材料性能高、价格贵、加工难，因此，该结构充分利用和节省了材料，降低了生产难度和成本。另外，不仅改进了刀头的材料成分，还对刀头的结构进行了创新和改善，一定程度上提高了刀片的性能，使圆锯机的切断效率大幅提升，在硬质合金刀具自身材料的限制基础上，使得圆锯机的刀片性能又提升一步，寿命也得到延长。【附图说明】图1为金属切断圆锯机的刀片结构示意图； 图2为本专利技术的锯齿结构示意图； 图3为本专利技术的刀头结构示意图； 图中，安装孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀头4、锯齿5、锯板6、开槽角度7、上边倾角8、切削刃倾角9、侧边倾角10、切削刃长度11。【具体实施方式】如图1、2、3所示，金属切断圆锯机的刀片结构包括安装孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀头4、锯齿5、锯板6，其中刀头4上开有开槽角度7、上边倾角8、切削刃倾角9、侧边倾角10、切削刃长度11 ;锯板6中间开有一个安装孔1，安装孔I两侧开有第一固定孔2和第二固定孔3，锯板6边缘有多个锯齿5，每一个锯齿5的切削部位焊接有刀头4。如图3所示，刀头4的开槽角度7为7° 土 F，上边倾角8为80?13°,切削刃倾角9为60°?65°,侧边倾角10为5°~9°,切削刃长度11为0.2O?-0.35mm。金属切断圆锯机的刀片结构加工工艺包括以下步骤: 1)廓形加工，根据锯板6的加工图纸，将坯料切割成所需的形状，并钻出安装孔I和第一固定孔2、第二固定孔3 ； 2)热处理，对锯板6进行淬火、低温回火处理，淬火温度为450?600°C，回火温度为300?450°C，使锯板6的硬度达到HRC40-50的要求； 3)做应用，对锯板6进行试验检查； 4)整平，将锯板6放入整平机，经过整平机的上下轧辊作用使其平整； 5)去黑皮，对锯板6的表面进行抛光处理，去掉黑皮0.004?0.1mm ; 6)开齿，在锯板6的锯齿5上切削出焊接刀头4所需的凹槽； 7)焊接，将刀头4焊接在锯齿5的凹槽内，所述的刀头4的成分为:Co9.5%，WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。； 8)去焊应力，将焊接后的锯板6放入应力消除机振动，消除残余应力； 9)研磨，去除表面毛刺，加工精度为:本体端面跳动2丝，径向跳动2丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切断圆锯机的刀片结构，其特征在于包括安装孔（1）、第一固定孔（2）、第二固定孔（3）、刀头（4）、锯齿（5）、锯板（6），其中刀头（4）上有开槽角度（7）、上边倾角（8）、切削刃倾角（9）、侧边倾角（10）、切削刃长度（11）；锯板（6）中间开有一个安装孔（1），安装孔（1）两侧开有第一固定孔（2）和第二固定孔（3），锯板（6）边缘有多个锯齿（5），每一个锯齿（5）的切削部位焊接有刀头（4）。

【技术特征摘要】
1.一种金属切断圆锯机的刀片结构，其特征在于包括安装孔(I)、第一固定孔(2)、第二固定孔(3)、刀头(4)、锯齿(5)、锯板(6)，其中刀头(4)上有开槽角度(7)、上边倾角(8)、切削刃倾角(9)、侧边倾角(10)、切削刃长度(11);锯板(6)中间开有一个安装孔(1)，安装孔(I)两侧开有第一固定孔(2)和第二固定孔(3)，锯板(6)边缘有多个锯齿(5)，每一个锯齿(5)的切削部位焊接有刀头(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属切断圆锯机的刀片结构，其特征在于所述的刀头(4)的开槽角度(7)为7。土 Ic，上边倾角(8)为8。?13。,切削刃倾角O)为60°~65° ,侧边倾角(10)为5。?9°’切削刃长度(11)为0.20?0.35mm。3.—种如权利要求1所述的金属切断圆锯机的刀片结构加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)廓形加工，根据锯板(6)的加工图纸，将坯料切割成所需的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林虎，丁水平，江夏燕，韩鉴，李光毅，
申请(专利权)人：浙江虎鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33