用于轴类、盘类零件的堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堆焊装置，尤其是公开了一种用于轴类、盘类零件的堆焊装置，属于设备维修工具设计制造技术领域。提供一种能对轧钢设备上的轴类、盘类零件进行大规模堆焊修复的用于轴类、盘类零件的堆焊装置。所述的堆焊装置包括电气控制系统和连接有焊钳的堆焊焊机，还包括轴类、盘类零件支撑控制机构和通过所述电气控制系统与该轴类、盘类零件支撑控制机构联动的焊钳支撑控制机构；堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述的轴类、盘类零件支撑控制机构支撑和控制，堆焊过程中的所述焊钳通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构联动的所述焊钳支撑控制机构支撑和控制。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种堆焊装置，尤其是公开了一种用于轴类、盘类零件的堆焊装置，属于设备维修工具设计制造
。提供一种能对轧钢设备上的轴类、盘类零件进行大规模堆焊修复的用于轴类、盘类零件的堆焊装置。所述的堆焊装置包括电气控制系统和连接有焊钳的堆焊焊机，还包括轴类、盘类零件支撑控制机构和通过所述电气控制系统与该轴类、盘类零件支撑控制机构联动的焊钳支撑控制机构；堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述的轴类、盘类零件支撑控制机构支撑和控制，堆焊过程中的所述焊钳通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构联动的所述焊钳支撑控制机构支撑和控制。【专利说明】用于轴类、盘类零件的堆焊装置
本技术涉及一种堆焊装置，尤其是涉及一种用于轴类、盘类零件的堆焊装置，属于设备维修工具设计制造
。
技术介绍
目前，随着表面强化技术在我国的应用，针对不同的产品，出现了很多各种类型的堆焊机床。但对轧钢设备上的比如轧辊、扇形段辊子、轧制线输送辊道、破碎机辊子等消耗严重的轴类、盘类零件，传统的和新近开发出来的堆焊机床均不能满足这种轴类、盘类大规模堆焊的要求，因此轴类、盘类零件大规模、功能性堆焊修复再利用设备的开发和研制就显得更加迫切。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能对轧钢设备上的轴类、盘类零件进行大规模堆焊修复的用于轴类、盘类零件的堆焊装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于轴类、盘类零件的堆焊装置，包括电气控制系统和连接有焊钳的堆焊焊机，还包括轴类、盘类零件支撑控制机构和通过所述电气控制系统与该轴类、盘类零件支撑控制机构联动的焊钳支撑控制机构；堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述的轴类、盘类零件支撑控制机构支撑和控制，堆焊过程中的所述焊钳通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构联动的所述焊钳支撑控制机构支撑和控制。进一步的是，所述轴类、盘类零件支撑控制机构包括零件支撑组件和零件控制组件，所述零件支撑组件包括主动轴和顶紧尾座，所述零件控制组件包括驱动电机和传动系统，所述零件支撑组件通过所述的主动轴与所述的零件控制组件的传动系统连接；堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述零件支撑组件的主动轴和顶紧尾座顶紧支撑，堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述零件控制组件的驱动电机和传动系统输出的驱动动力控制。上述方案的优选方式是，所述传动系统包括皮带轮组、床头箱和传动齿轮组，所述的传动齿轮组安装在所述的床头箱中，所述的驱动电机位于所述皮带轮组的动力输入端上，所述皮带轮组的动力输出端与所述传动齿轮组的动力输入端连接，所述主动轴布置在所述传动齿轮组的动力输出端上。进一步的是，所述焊钳支撑控制机构包括焊钳支撑组件和焊钳控制组件，所述焊钳支撑组件包括支座和连接在所述支座上的支架，所述焊钳控制组件包括动力电机和动力传动系统，所述焊钳支撑组件通过所述的支座与所述焊钳控制组件的动力传动系统连接；堆焊过程中的所述焊钳通过所述的支架支撑在所述的焊钳支撑组件上，堆焊过程中的所述焊钳通过所述焊钳控制组件的动力电机和动力传动系统输出的驱动力控制。上述方案的优选方式是，所述动力传动系统包括皮带传动轮组、减速器和螺杆，在所述支座上设置有与所述螺杆相适配的螺母，所述皮带传动轮组的动力输入端与所述的动力电机连接，所述皮带传动轮组的动力输出端与所述减速器的动力输入端连接，所述螺杆的动力输入端与所述减速器的动力输出端连接，所述的支座通过所述的螺母安装在所述的螺杆上。进一步的是，在所述螺杆的两端还设置有行程限位装置。上述方案的优选方式是，所述行程限位装置为行程限位开关。进一步的是，在所述螺杆的动力输入端与所述减速器的动力输出端的连接处还设置有离合装置。本技术的有益效果是:通过设置包括轴类、盘类零件支撑控制机构和通过现有的电气控制系统与该轴类、盘类零件支撑控制机构联动的焊钳支撑控制机构构成的一个堆焊装置，并且使堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述堆焊装置的轴类、盘类零件支撑控制机构支撑和控制，堆焊过程中的所述堆焊装置的焊钳通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构联动的所述焊钳支撑控制机构支撑和控制。这样，轴类、盘类零件的均速转动便可以很方便的与所述堆焊焊机焊钳的直线运动匹配起来，达到自动、均匀的对所述轴类、盘类零件施焊的目的，从而有效的解决了现有技术中没有可以用于对
技术介绍
中所述的这些轴类、盘类零件进行堆焊修复的堆焊设备的技术问题，实现对对轧钢设备上的轴类、盘类零件大规模堆焊操作。【专利附图】【附图说明】图1为本技术用于轴类、盘类零件的堆焊装置的结构示意图。图中标记为:电气控制系统1、焊钳2、轴类、盘类零件支撑控制机构3、焊钳支撑控制机构4、轴类、盘类零件5、主动轴6、顶紧尾座7、驱动电机8、传动系统9、皮带轮组10、床头箱11、传动齿轮组12、支座13、支架14、动力电机15、动力传动系统16、皮带传动轮组17、减速器18、螺杆19、行程限位装置20、离合装置21。【具体实施方式】如图1所示是本技术提供的一种能对轧钢设备上的轴类、盘类零件进行大规模堆焊修复的用于轴类、盘类零件的堆焊装置。所述的堆焊装置包括电气控制系统I和连接有焊钳2的堆焊焊机，还包括轴类、盘类零件支撑控制机构3和通过所述电气控制系统I与该轴类、盘类零件支撑控制机构3联动的焊钳支撑控制机构4 ;堆焊过程中的轴类、盘类零件5通过所述的轴类、盘类零件支撑控制机构3支撑和控制，堆焊过程中的所述焊钳2通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构3联动的所述焊钳支撑控制机构4支撑和控制。上述通过设置包括轴类、盘类零件支撑控制机构3和通过现有的电气控制系统I与该轴类、盘类零件支撑控制机构3联动的焊钳支撑控制机构构4成的一个堆焊装置，并且使堆焊过程中的轴类、盘类零件5通过所述堆焊装置的轴类、盘类零件支撑控制机构3支撑和控制，堆焊过程中的所述堆焊装置的焊钳2通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构3联动的所述焊钳支撑控制机构4支撑和控制。这样，轴类、盘类零件5的均速转动便可以很方便的与所述堆焊焊机焊钳2的直线运动匹配起来，达到自动、均匀的对所述轴类、盘类零件5施焊的目的，从而有效的解决了现有技术中没有可以用于对
技术介绍
中所述的这些轴类、盘类零件5进行堆焊修复的堆焊设备的技术问题，实现对对轧钢设备上的轴类、盘类零件5大规模堆焊操作。上述实施方式中，为了简化所述轴类、盘类零件支撑控制机构3和所述焊钳支撑控制机构构4的结构，以节约生产成，方便后序的焊接操作以及方便后序的维修维护，所述轴类、盘类零件支撑控制机构3包括零件支撑组件和零件控制组件，所述零件支撑组件包括主动轴6和顶紧尾座7，所述零件控制组件包括驱动电机8和传动系统9，所述零件支撑组件通过所述的主动轴6与所述零件控制组件的传动系统9连接；堆焊过程中的轴类、盘类零件5通过所述零件支撑组件的主动轴6和顶紧尾座7顶紧支撑，堆焊过程中的轴类、盘类零件5通过所述零件控制组件的驱动电机8和传动系统9输出的驱动动力控制；所述传动系统9包括皮带轮组10、床头箱11和传动齿轮组12，所述的传动齿轮组12安装在所述的床头箱11中，所述的驱动电机8位于所述皮带轮组10的动力输入端上，所述皮带轮组10的动力输出端与所述传动齿轮组12的动力输入端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轴类、盘类零件的堆焊装置，包括电气控制系统（1）和连接有焊钳（2）的堆焊焊机，其特征在于：还包括轴类、盘类零件支撑控制机构（3）和通过所述电气控制系统（1）与该轴类、盘类零件支撑控制机构（3）联动的焊钳支撑控制机构（4）；堆焊过程中的轴类、盘类零件（5）通过所述的轴类、盘类零件支撑控制机构（3）支撑和控制，堆焊过程中的所述焊钳（2）通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构（3）联动的所述焊钳支撑控制机构（4）支撑和控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏均，向胜国，朱舜，李宏峰，黄富玉，郑超，张小梅，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51