成型滚轮及其制造设备与制造方法技术

本发明专利技术涉及一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面，该成型膜由可挠性的高分子材料制成，并贴附在该外圆周面上，以形成圆环状。该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子。该成型膜包括一个背离该该外圆周面的成型面，该成型面上设置微结构压印图案。由于平面加工比曲面加工简单很多，因此本发明专利技术的成型滚轮可更精确地控制该微结构压印图案的精度，从而提高该成型滚轮制造出的光学薄膜的生产效率及产品良率。本发明专利技术还涉及一种成型滚轮的制造设备及制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面，该成型膜由可挠性的高分子材料制成，并贴附在该外圆周面上，以形成圆环状。该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子。该成型膜包括一个背离该该外圆周面的成型面，该成型面上设置微结构压印图案。由于平面加工比曲面加工简单很多，因此本专利技术的成型滚轮可更精确地控制该微结构压印图案的精度，从而提高该成型滚轮制造出的光学薄膜的生产效率及产品良率。本专利技术还涉及一种成型滚轮的制造设备及制造方法。【专利说明】
本专利技术涉及滚轮压印(Roll to Roll)领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前背光模组中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜等)一般通过滚轮压印的方法制造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个成型滚轮之间流过，利用该两个成型滚轮之间的挤压，以将成型滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。现在的成型滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜，且铜膜的表面形成有微结构图案。当该成型滚轮上微结构压印图案被破坏后，就需要将铜膜去除掉，重新在原始轮的外圆周面进行铜电镀及雕刻，由于铜电镀和雕刻都需要较长的时间，严重影响该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。由于微结构压印图案对光学薄膜的质量影响很大，因此微结构压印图案的精度要求比较高。但是由于曲面加工本身比较困难，对加工机台的加工精度及操作员的技术要求均比较高，使得该微结构压印图案的精度下降，严重影响该成型滚轮制造的光学薄膜的产品良率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够有效提闻光学薄I旲的生广效率及广品良率的。一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面。该成型膜由可挠性的高分子材料制成，并贴附在该外圆周面上，以形成圆环状。该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子。该成型膜包括一个背离该该外圆周面的成型面，该成型面上设置微结构压印图案。一种成型滚轮的制造设备，其包括一个薄膜改质装置、一个承载板、一个加工治具、一个贴合装置及一个剪切装置。该薄膜改质装置包括一个用于容置添加剂的容置槽及一个真空反应腔。一个具有高分子网格的原始膜被浸在该添加剂内，该添加剂渗入该原始膜内，使得该原始膜进行膨润。该真空反应腔用于内设置有弱碱性催化剂，膨润后的该原始膜被放入该真空反应腔内，在该弱碱性催化剂的作用下，该原始膜与其内部渗入的该添加剂进行反应，以在该原始膜的该高分子网格结构中生长二氧化硅纳米粒子，以得到一个待成型膜。该承载板用于承载该待成型膜，该待成型膜包括背离该承载板的待成型面。该加工治具用于在该待成型面上加工出微结构压印图案，以形成成型面及成型膜。该贴合装置用于将该成型膜贴附在一个原始轮的外圆周面上，使得该成型面背离该外圆周面。该剪切装置用于将该成型膜进行剪切。一种成型滚轮的制造方法，其包括如下步骤: 提供一个具有高分子网格的原始膜及一个上述的成型滚轮的制造设备； 将该原始膜浸入容置在该容置槽的添加剂内，该添加剂渗入该原始膜内，使得该原始膜进行膨润； 将膨润后的该原始膜放入该真空反应腔内，在设置在该真空反应腔内的弱碱性催化剂的作用下，该原始膜与其内部渗入的该添加剂进行反应，以在该原始膜的该高分子网格结构中生长二氧化硅纳米粒子，从而得到一个待成型膜； 将该待成型膜设置在该承载板上，该待成型膜包括背离该承载板的待成型面； 使用该加工治具在该待成型面上加工出微结构压印图案，以形成成型面及成型膜； 将该成型膜从该承载板上取下，然后将该成型膜贴附到该原始轮的外圆周面上，且该成型面背离该外圆周面；及 利用该剪切装置剪切该成型膜。与现有技术相比较，本专利技术的，利用平面加工技术直接在待成型膜上形成微结构压印图案，以形成成型膜，然后将平面的成型膜直接转换成曲面，以贴附在该外圆周面上。由于平面加工比曲面加工简单很多，使得该成型膜的加工比较方便快捷，因此可有效提高该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。同时由于平面加工的加工精度比曲面加工高，从而可更精确地控制该微结构压印图案的精度，从而提高该成型滚轮制造出的光学薄膜的产品良率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术较佳实施方式的成型滚轮的结构示意图。图2是本专利技术较佳实施方式的成型滚轮的制造设备的结构示意图。图3及图4是本专利技术较佳实施方式的成型滚轮的制造方法的流程图。主要元件符号说明【权利要求】1.一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜；该原始轮包括一个外圆周面；该成型膜由可挠性的高分子材料制成，并贴附在该外圆周面上，以形成圆环状；该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子；该成型膜包括一个背离该该外圆周面的成型面，该成型面上设置微结构压印图案。2.如权利要求1所述的成型滚轮，其特征在于，该二氧化硅纳米粒子通过溶胶凝胶法生长在该聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中。3.一种成型滚轮的制造设备，其包括一个薄膜改质装置、一个承载板、一个加工治具、一个贴合装置及一个剪切装置，该薄膜改质装置包括一个用于容置添加剂的容置槽及一个真空反应腔，一个具有高分子网格结构的原始膜被浸在该添加剂内，该添加剂渗入该原始膜内，使得该原始膜进行膨润；该真空反应腔用于内设置有弱碱性催化剂，膨润后的该原始膜被放入该真空反应腔内，在该弱碱性催化剂的作用下，该原始膜与其内部渗入的该添加剂进行反应，以在该原始膜的该高分子网格结构中生长二氧化硅纳米粒子，以得到一个待成型膜；该承载板用于承载该待成型膜，该待成型膜包括背离该承载板的待成型面；该加工治具用于在该待成型面上加工出微结构压印图案，以形成成型面及成型膜；该贴合装置用于将该成型膜贴附在一个原始轮的外圆周面上；该剪切装置用于将该成型膜进行剪切。4.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该原始膜由聚二甲基硅氧烷制成，该添加剂为硅酸乙酯。5.如权利要求4所述 的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该弱碱性催化剂包括二氨基二甲基丙醇溶液及去离子水。6.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该承载板包括一个承载平面，该待成型膜及该成型膜设置在该承载平面上。7.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该加工治具包括一个激光发射器、一个反射镜及一个聚光透镜，该激光发射器所发射的该激光的传播方向平行于该待成型面，该反射镜用于将该激光反射至该聚光透镜，该聚光透镜用于将经过该反射镜反射的激光汇聚至该待成型面上。8.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该贴合装置包括一个辅助轮，该原始轮与该辅助轮相对设置，且间隔一定预定距离，以形成一个通道，该原始轮及该辅助轮的转动方向相反，该外圆周面上涂敷有用于粘着该成型膜的粘着剂。9.一种成型滚轮的制造方法，其包括如下步骤: 提供一个具有高分子网格结构的原始膜及一个如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备； 将该原始膜浸入容置在该容置槽的添加剂内，该添加剂渗入该原始膜内，使得该原始膜进行膨润； 将膨润后的该原始膜放入该真空反应腔内，在设置在该真空反应腔内的弱碱性催化剂的作用下，该原始膜与其内部渗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜；该原始轮包括一个外圆周面；该成型膜由可挠性的高分子材料制成，并贴附在该外圆周面上，以形成圆环状；该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子；该成型膜包括一个背离该该外圆周面的成型面，该成型面上设置微结构压印图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44