氢碎炉反应筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢碎炉反应筒，其技术方案要点是，包括筒体，筒体包括筒主体以及分设于筒主体两端的锥形封头，筒体内形成有筒腔，筒体对应锥形封头的两端分别设置有贯通筒腔的进料口和出料口，出料口内设置有过滤装置，过滤装置包括安装座以及固定在安装座上的过滤网，过滤网呈锥台状，锥台状的过滤网自出料口一侧伸进筒体内，出料口与锥形封头的连接处向内突出形成有呈环状的安装台，安装座与安装台抵接，进料口内螺纹连接有卡套，卡套呈中空设置，安装座由安装台和卡套夹持固定。本实用新型专利技术氢碎炉反应筒能够将粉碎不彻底的料块进行过滤，避免大颗粒料块进入后面的工序，影响后续设备的正常工作，降低了维修成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氢碎炉反应筒，其技术方案要点是，包括筒体，筒体包括筒主体以及分设于筒主体两端的锥形封头，筒体内形成有筒腔，筒体对应锥形封头的两端分别设置有贯通筒腔的进料口和出料口，出料口内设置有过滤装置，过滤装置包括安装座以及固定在安装座上的过滤网，过滤网呈锥台状，锥台状的过滤网自出料口一侧伸进筒体内，出料口与锥形封头的连接处向内突出形成有呈环状的安装台，安装座与安装台抵接，进料口内螺纹连接有卡套，卡套呈中空设置，安装座由安装台和卡套夹持固定。本技术氢碎炉反应筒能够将粉碎不彻底的料块进行过滤，避免大颗粒料块进入后面的工序，影响后续设备的正常工作，降低了维修成本，提高生产效率。【专利说明】氢碎炉反应筒
本技术涉及稀土合金设备
，具体涉及一种氢碎炉反应筒。
技术介绍
氢碎炉是利用稀土合金的吸氢特点，即稀土合金吸氢后体积膨胀，特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生许多裂纹，从而达到破碎的目的，比较常用的为旋转式氢碎炉，旋转式氢碎炉包括炉体和旋转安装在炉体内部的反应筒，在工作时，反应筒旋转从而加速其内的稀土材料粉碎，众所周知，稀土合金加氢反应具体压力高，易燃易爆等特点，故现有反应筒体的轴密封就是一个技术难题，且现有技术中的反应筒不能筛选粉碎不够彻底的料块，使得大颗粒料块进入后面的工序，影响后续设备的正常工作，容易损坏设备，增加维修成本，降低生产效率，同时也影响了产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种能够将粉碎不彻底的料块进行过滤的氢碎炉反应筒。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种氢碎炉反应筒，包括筒体，筒体包括筒主体以及分设于筒主体两端的锥形封头，筒体内形成有筒腔，筒体对应锥形封头的两端分别设置有贯通筒腔的进料口和出料口，出料口内设置有过滤装置，过滤装置包括安装座以及固定在安装座上的过滤网，过滤网呈锥台状，锥台状的过滤网自出料口一侧伸进筒体内。通过采用上述技术方案，由进料口向筒体内添加稀土合金料块，在筒体转动并向筒腔内通入氢气，使得筒腔内的稀土合金料块粉碎，粉碎后的小颗粒料块由出料口倾倒出来，由于在筒主体的两端设置有锥形封头，锥形封头具有导向作用，方便筒腔内的稀土合金小颗粒料块倾倒出来，而在出料口内设置有过滤装置，过滤装置的安装座安装固定在出料口内，而过滤网呈锥台状，锥台状的过滤网自出料口一侧伸进筒体内，增大过滤网的过滤面积，将筒腔内没有粉碎完全的大颗粒稀土合金料块截流在筒腔内，而粉碎完全的小颗粒料快可以通过过滤网后从出料口倾倒出来，避免大颗粒料块进入后面的工序，影响后续设备的正常工作，降低了维修成本，提高生产效率，确保产品的质量，且更加安全可靠。本技术进一步设置为，所述出料口与锥形封头的连接处向内突出形成有呈环状的安装台，安装座与安装台抵接，进料口内螺纹连接有卡套，卡套呈中空设置，安装座由安装台和卡套夹持固定。通过采用上述技术方案，出料口内一体设置有安装台，当过滤网伸入筒体内时，过滤装置通过安装座卡接在安装台处，此时在进料口内螺纹拧进有卡套，通过卡套和安装台将安装座夹持固定，从而将过滤装置固定在出料口内，通过卡套和安装台的结构设置使得过滤装置可拆卸设置在出料口内，方便筒体及过滤装置的维修和维护，且当过滤装置损坏时可更换，减少维修费用。本技术进一步设置为，所述锥台状过滤网的轴向长度大于锥形封头的轴向长度。通过采用上述技术方案，锥台状过滤网的轴向长度大于锥形封头的轴向长度，进一步增大了过滤网与稀土合金料块的接触面积，且在锥形封头处，稀土合金料块的集中应力更大，出料的压力较大，过滤网的面积增大可有效提高出料效率。本技术进一步设置为，所述筒体内壁上设置有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，在筒体内壁上设置有螺旋叶片，使得筒腔内的稀土合金料块的粉碎更为彻底，保证粉碎的质量。本技术进一步设置为，所述筒体的外壁上设置有凸筋。通过采用上述技术方案，在筒体的外壁上设置有凸筋，凸筋将筒体箍紧，确保筒体具有足够的结构强度，避免筒体因压力过大而爆裂，使得生产更为安全。本技术进一步设置为，所述进料口和出料口上均套设有轴套。通过采用上述技术方案，轴套的设置进一步加强了进料口和出料口的结构强度。与现有技术相比，本技术的优点在于:该氢碎炉反应筒将筒腔内没有粉碎完全的大颗粒稀土合金料块截流在筒腔内，而粉碎完全的小颗粒料快可以通过过滤网后从出料口倾倒出来，避免大颗粒料块进入后面的工序，影响后续设备的正常工作，降低了维修成本，提高生产效率，确保产品的质量，且更加安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术氢碎炉反应筒的结构示意图；图2为图1的A部放大图。附图标记:1、筒体；11、筒主体；12、锥形封头；2、进料口 ；3、出料口 ；4、过滤装置；41、安装座；42、过滤网；5、安装台；6、卡套；7、螺旋叶片；8、凸筋；9、轴套。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术氢碎炉反应筒实施例做进一步说明。一种氢碎炉反应筒，包括筒体1，筒体I包括筒主体11以及分设于筒主体11两端的锥形封头12，在筒体I内形成有筒腔，筒体I对应锥形封头12的两端分别设置有贯通筒腔的进料口 2和出料口 3，由进料口 2向筒体I内添加稀土合金料块，在筒体I转动并向筒腔内通入氢气，使得筒腔内的稀土合金料块粉碎，粉碎后的小颗粒料块由出料口 3倾倒出来，由于在筒主体11的两端设置有锥形封头12，锥形封头12具有导向作用，方便筒腔内的稀土合金小颗粒料块倾倒出来，在出料口 3内设置有过滤装置4，过滤装置4包括安装座41以及固定在安装座41上的过滤网42，安装座41安装固定在出料口 3内，而作为本技术的最佳优选方案，过滤网42呈锥台状，锥台状的过滤网42自出料口 3—侧伸进筒体I内，增大过滤网42的过滤面积，将筒腔内没有粉碎完全的大颗粒稀土合金料块截流在筒腔内，而粉碎完全的小颗粒料快可以通过过滤网42后从出料口 3倾倒出来，避免大颗粒料块进入后面的工序，影响后续设备的正常工作，降低了维修成本，提高生产效率，确保产品的质量，且更加安全可靠，在实际应用过程中，筒体与水平地面之间应该呈倾斜设置的，且出料口倾斜向地面一侧。进一步的，出料口 3与锥形封头12的连接处向内突出形成有呈环状的安装台5，安装座41与安装台5抵接，当过滤网42伸入筒体I内时，过滤装置4通过安装座41卡接在安装台5处，此时在进料口 2内螺纹拧进有卡套6，通过卡套6和安装台5将安装座41夹持固定，卡套6呈中空设置，且卡套6与出料口 3螺纹连接，从而将过滤装置4固定在出料口3内，通过卡套6和安装台5的结构设置使得过滤装置4可拆卸设置在出料口 3内，方便筒体I及过滤装置4的维修和维护，且当过滤装置4损坏时可更换，减少维修费用。作为优选的，锥台状过滤网42的轴向长度大于锥形封头12的轴向长度，进一步增大了过滤网42与稀土合金料块的接触面积，且在锥形封头12处，稀土合金料块的集中应力更大，出料的压力较大，过滤网42的面积增大可有效提高出料效率。在筒体I内壁上设置有螺旋叶片7，使得筒腔内的稀土合金料块的粉碎更为彻底，保证粉碎的质量。筒体I的外壁上设置有凸筋8，凸筋8将筒体I箍紧，确保筒体I具有足够的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢碎炉反应筒，包括筒体，所述筒体包括筒主体以及分设于筒主体两端的锥形封头，筒体内形成有筒腔，所述筒体对应锥形封头的两端分别设置有贯通筒腔的进料口和出料口，其特征在于：所述出料口内设置有过滤装置，所述过滤装置包括安装座以及固定在安装座上的过滤网，所述过滤网呈锥台状，所述锥台状的过滤网自出料口一侧伸进筒体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，
申请(专利权)人：宁波帕曼特磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33