一种综合测量检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合测量检具，包括：测量平台、设于所述测量平台上的零件定位座，及设于所述测量平台上的五组测量模块，所述五组测量模块分别是：第一测量模块、第二测量模块、第三测量模块、第四测量模块、第五测量模块；通过这些不同功能的测量模块之间的配合联动，自转，滑动，摆动以及杠杆原理，实现快速准确测量，测量精度可以达到0.001mm。通过上述方式，本实用新型专利技术能够一次性检测同一工件的多个尺寸，从而降低测量设备投入成本，在一个检具上就能测量原来需要多个检具才能测得的尺寸，操作简单，测量数据准确，降低测量时间。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种综合测量检具，包括：测量平台、设于所述测量平台上的零件定位座，及设于所述测量平台上的五组测量模块，所述五组测量模块分别是：第一测量模块、第二测量模块、第三测量模块、第四测量模块、第五测量模块；通过这些不同功能的测量模块之间的配合联动，自转，滑动，摆动以及杠杆原理，实现快速准确测量，测量精度可以达到0.001mm。通过上述方式，本技术能够一次性检测同一工件的多个尺寸，从而降低测量设备投入成本，在一个检具上就能测量原来需要多个检具才能测得的尺寸，操作简单，测量数据准确，降低测量时间。【专利说明】一种综合测量检具
本技术涉及检测治具领域，特别是涉及一种用于汽车零部件检测的综合测量检具。
技术介绍
产品在完成机械加工后，会产生多组需要测量的加工尺寸，产线检测人员需要使用不同的测量工具和测量方式，对加工尺寸进行测量和判断，检测一个产品需要多个测量工具且可能每检测一个尺寸都需要校零。这种测量方式，不仅投入昂贵的测量设备，而且还需要专业测量技术人员操作，同时遇到测量工具多，测量时间长，难测量，误差大的难点。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术主要目的是提供一种综合测量检具，能够一次性检测同一工件的多个尺寸，从而降低测量设备投入成本，在一个检具上就能测量原来需要多个检具才能测得的尺寸，操作简单，测量数据准确，降低测量时间。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种综合测量检具，包括:测量平台、设于所述测量平台上的零件定位座，及设于所述测量平台上的五组测量模块，所述五组测量模块分别是:第一测量模块、第二测量模块、第三测量模块、第四测量模块、第五测量模块；所述第一测量模块 包括滑轨、上下浮动块、自转仿形轮片，所述上下浮动块设于所述滑轨上并能在所述滑轨上做竖直方向上的直线移动，所述上下浮动块上设有第一测量表，所述自转仿形轮片设于所述上下浮动块的一侧并连接所述第一测量表；所述第二测量模块包括滑轨、拉伸弹簧、第二测量表；所述第二测量表与所述自转仿形轮片连接；所述第三测量模块包括旋转架及设于所述旋转架上的第三测量表、第四测量表，所述第三测量表及所述第四测量表的下方均设有针式测头；所述第四测量模块包括固定座及设于所述固定座上的第五测量表，所述第五测量表的一端安装有可调节长度的指针式测头；所述第五测量模块包括活动杠杆及第六测量表，所述活动杠杆设于所述零件定位座的底部，所述活动杠杆一端连接所述零件定位座上的待测工件，另一端连接所述第六测量表的测头。优选的，还包括第六测量模块，所述第六测量模块包括楔形滑轨、上下移动块、仿形轮片，所述上下移动块设于所述楔形滑轨上并能在所述楔形滑轨上做直线移动，所述上下移动块上设有第七测量表，所述仿形轮片设于所述上下移动块的一侧并连接所述第七测量表；所述第六测量模块与第一测量模块分别设于所述零件定位座的两侧。优选的，还包括第七测量模块，所述第七测量模块包括楔形滑轨、拉伸弹簧、第八测量表；所述第八测量表与所述第六测量模块上的仿形轮片连接；所述第二测量模块与第七测量模块分别设于所述测量平台的两端。优选的，所述第一测量表、第二测量表、第三测量表、第四测量表、第五测量表、第六测量表、第七测量表、第八测量表均是百分表。优选的，所述第二测量模块及所述第七测量模块均包括拉伸所述拉伸弹簧的把手。优选的，所述第一测量模块中的自转仿形轮片与所述第六测量模块中的仿形轮片相同。优选的，所述第三测量模块中的旋转架包括主杆及设于所述主杆上的支架，所述支架能够绕所述主杆旋转并做上升或下降动作，所述第三测量表及第四测量表设于所述支架上。优选的，所述第三测量表设于所述第四测量表的前方，所述第三测量表及所述第四测量表的针式测头均可伸缩。本技术所述的综合测量检具使用时，首先将工件固定在零件定位座上，调整第一测量模块，使自转仿形轮片自动贴合零件槽型，当360°旋转零件时，通过第一测量表的指针的位置和摆幅，非常直观读取下工件的齿槽的高度和轴向跳动。调整第二测量模块，第一测量模块上安装的高精度自转的仿型轮片与零件槽型贴合，当360°旋转零件时，零件的形变随仿形片自转传导致与第二测量表相连的伸缩块上，通过观察第二测量表指针的摆幅，非常直观读取下齿槽的径向跳动。第三测量模块测量的时候，旋转支架将安装在支架上的第三测量表、第四测量表的针式测头正好分别落在零件惯性环面和垫圈面上，当360°旋转零件时，第三测量表、第四测量表的针式测头自动伸缩，通过第三测量表、第四测量表的指针的位置和摆幅，非常直观读取惯性环面和垫圈面上的高度和径向跳动。第四测量模块通过在待测工件的油封面的垂直位置安装固定座，并且调整第五测量表的指针式测头，使其正好接触零件油封面，当360°旋转零件时，指针式测头自动伸缩，通过观察第五测量表的指针的摆幅，非常直观读零件油封面上的径向跳动。第五测量模块通过在待测工件的油封面端面底部安装活动杠杆，杠杆的一端接触待测工件的油封面的端面，另一端接触第六测量表的指针式百分表测头，当360°旋转零件时，杠杆随油封面端面的跳动而上下摆动，指针式百分表测头自动伸缩，通过观察第六测量表的指针的摆幅，非常直观读零件油封面端面上的轴向跳动。第六测量模块的操作与第一测量模块的操作相同，使仿形轮片自动贴合零件槽型，当360°旋转零件时，通过观察第七测量表指针的位置和摆幅，非常直观读取待测工件的上齿槽的高度和轴向跳动。第七测量模块与第二测量模块的操作类似，当第六测量模块上安装的仿形轮片与零件槽型贴合，360°旋转零件时，零件的形变随仿形轮片自转传导致与第八测量表相连的伸缩块上，通过观察第八测量表指针的摆幅，非常直观读取上齿槽的径向跳动。本技术通过在一个工作平台上，设计零件定位座，在零件的外形理论公差范围内，设置不同功能的测量模块，通过这些测量模块之间的配合联动，自转，滑动，摆动以及杠杆原理，实现快速准确测量，测量精度可以达到0.0Olmm,并在不同的测量表表面上贴付尺寸公差范围，测量人员能快速识别质量状态，同时有效节约测量时间，完成整个测量过程仅需原测量时间的1/20。本技术的有益效果是:本技术综合测量检具，能够一次性检测同一工件的多个尺寸，从而降低测量设备投入成本，在一个检具上就能测量原来需要多个检具才能测得的尺寸，操作简单，测量数据准确，降低测量时间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术综合测量检具一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1所示综合测量检具的俯视图；附图中各部件的标记如下:1 一第一测量模块，10—第一测量表，11 一上下浮动块，12—自转仿形轮片；2一第二测量模块，20—第二测量表，21—把手；3一第二测量模块，30—第二测量表，31—第四测量表，32一主杆,33-支架；4一第四测量模块,40—第五测量表；5一第五测量模块，50—第六测量表；6一第六测量模块，60—上下移动块，61—第七测量表，62—仿形轮片；7一第七测量模块，70—第八测量表，71—把手；8—零件定位座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合测量检具，其特征在于，包括：测量平台、设于所述测量平台上的零件定位座，及设于所述测量平台上的五组测量模块，所述五组测量模块分别是：第一测量模块、第二测量模块、第三测量模块、第四测量模块、第五测量模块；所述第一测量模块包括滑轨、上下浮动块、自转仿形轮片，所述上下浮动块设于所述滑轨上并能在所述滑轨上做竖直方向上的直线移动，所述上下浮动块上设有第一测量表，所述自转仿形轮片设于所述上下浮动块的一侧并连接所述第一测量表；所述第二测量模块包括滑轨、拉伸弹簧、第二测量表；所述第二测量表与所述自转仿形轮片连接；所述第三测量模块包括旋转架及设于所述旋转架上的第三测量表、第四测量表，所述第三测量表及所述第四测量表的下方均设有针式测头；所述第四测量模块包括固定座及设于所述固定座上的第五测量表，所述第五测量表的一端安装有可调节长度的指针式测头；所述第五测量模块包括活动杠杆及第六测量表，所述活动杠杆设于所述零件定位座的底部，所述活动杠杆一端连接所述零件定位座上的待测工件，另一端连接所述第六测量表的测头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钰，
申请(专利权)人：麦特达因苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32