本实用新型专利技术提供的一种单井橇装天然气凝析油稳定装置,是将凝析油缓冲罐、换热器、稳定塔、电加热再沸器、缓冲罐出口流量自动控制阀、缓冲罐液位计、缓冲罐顶压力自动控制阀、稳定塔顶压力自动控制阀、稳定塔液位自动控制阀、稳定塔液位计、系统超越流程全部设计在一个的橇上，在单井现场不需要蒸汽锅炉等复杂的热源系统，直接通过电加热器进行加热，简化了气田地面工艺流程，减小地面工程占地面积，节省了投资。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的一种单井橇装天然气凝析油稳定装置,是将凝析油缓冲罐、换热器、稳定塔、电加热再沸器、缓冲罐出口流量自动控制阀、缓冲罐液位计、缓冲罐顶压力自动控制阀、稳定塔顶压力自动控制阀、稳定塔液位自动控制阀、稳定塔液位计、系统超越流程全部设计在一个的橇上，在单井现场不需要蒸汽锅炉等复杂的热源系统，直接通过电加热器进行加热，简化了气田地面工艺流程，减小地面工程占地面积，节省了投资。【专利说明】一种单井橇装天然气凝析油稳定装置
本技术涉及凝析油回收设备，特别适合单井或边缘井生产橇装化天然气凝析油的稳定装置。
技术介绍
在天然气实际生产中根据现场气井的地理位置和气井的特征，在以下几种条件下采用单井采气的流程；1)边远气井采气，气井少而分散，建集中气站，支线太长，浪费管线；2)气井携带水量大的情况下，必须将水就地分离，避免两相混输；3)低压气井，避免集气干线压力波动的影响，保持产量稳定。在单井生产模式下，每口采气井设一台加热炉，其生产的井流物经加热节流降压后，进入低温分离器进行液气分离，分离出的天然气常温中压集输至集气站，分离出凝析油进入储液罐定期通过汽车往外拉运；而经过低温分离器分离出的凝析油一般均含有C4、C3,甚至C2等低级烃类，该低级烃类储存具有严重的安全隐患和环境污染问题，因而需要进一步稳定处理，脱除其中的低级烃类，得到稳定的凝析油，才能进行汽车运输。目前将大站稳定的凝析油拉运到单井，掺入部分单井未稳定凝析油，进行稳定处理，仍然存在运输效率低、操作复杂、运行成本高、安全隐患大的缺点。本技术提供一种简化流程、节省投资、减少占地及运行费用的橇装化天然气凝析油稳定装置，消除天然气凝析油储存运输的安全隐患，具有重要的生产实用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种简化流程、节省投资、减少占地及运行费用的橇装化天然气凝析油稳定装置，消除天然气凝析油储存运输的安全隐患。本技术的目的是这样实现的:一种单井橇装天然气凝析油稳定装置，由凝析油缓冲罐1、换热器2、稳定塔3、电加热再沸器4、凝析油缓冲罐入口 5、系统稳定凝析油出口6、燃料气系统7、稳定凝析油储罐8、缓冲罐自动控制阀9、缓冲罐液位计10、缓冲罐压力自动控制阀11、稳定塔顶压力自动控制阀12、稳定塔液位自动控制阀13、稳定塔液位计14、系统超越流程15构成；在凝析油缓冲罐I的一侧连接凝析油缓冲罐入口 5,在连接凝析油缓冲罐I的另一侧设置缓冲罐液位计10 ;在连接凝析油缓冲罐I的两端分别设置上管线与下管线，上管线连接燃料气系统7，在连接燃料气系统7的管线上依次设置缓冲罐压力自动控制阀11、稳定塔顶压力自动控制阀12，其中稳定塔顶压力自动控制阀12连接稳定塔3 ;下管线的上支管连接在稳定塔3的管线上，下管线的下支管连接稳定凝析油储罐8，其中在连接稳定凝析油储罐8的管线上设置系统超越流程15 ;在连接稳定塔顶压力自动控制阀12与稳定塔3之间的管线上依次均布着换热器2左测管与缓冲罐自动控制阀9，其中缓冲罐自动控制阀9连接在凝析油缓冲罐 I下底的上支管线上；在稳定塔3的一侧设置连接电加热再沸器4上管线与下管线；在另一侧设置稳定塔液位计14，其中稳定塔液位计14管线依次连接稳定塔液位自动控制阀13、系统稳定凝析油出口 6、稳定凝析油储罐8 ;在稳定塔3的下底部设置两支管线，一支管线连接在凝析油缓冲罐I与稳定凝析油储罐8的上、下支管的管线上；另一支管线上依次连接换热器2右测管、稳定塔液位自动控制阀13、系统稳定凝析油出口 6与稳定凝析油储罐8。本技术的特点是:将凝析油缓冲罐、换热器、稳定塔、电加热再沸器、缓冲罐出口流量自动控制阀、缓冲罐液位计、缓冲罐顶压力自动控制阀、稳定塔顶压力自动控制阀、稳定塔液位自动控制阀、稳定塔液位计、系统超越流程全部设计在一个的橇上，在单井现场不需要蒸汽锅炉等复杂的热源系统，直接通过电加热器进行加热，简化了气田地面工艺流程，减小地面工程占地面积，节省了投资，彰显技术进步。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的描述。附图1为本装置的结构示意图；图中:1_凝析油缓冲罐、2-换热器、3-稳定塔、4-电加热再沸器、5-凝析油缓冲罐入口、6-系统稳定凝析油出口、7-燃料气系统、8-稳定凝析油储罐、9-缓冲罐出口流量自动控制阀、10-缓冲罐液位计、11-缓冲罐顶压力自动控制阀、12-稳定塔顶压力自动控制阀、13-稳定塔液位自动控制阀、14-稳定塔液位计、15-系统超越流程。【具体实施方式】下面结合实施例作进一步的描述。实施例本技术装置的流程结构说明:在凝析油缓冲罐I的一侧连接凝析油缓冲罐入口 5,在连接凝析油缓冲罐I的另一侧设置缓冲罐液位计10 ;在连接凝析油缓冲罐I的两端分别设置上管线与下管线，上管线连接燃料气系统7，在连接燃料气系统7的管线上依次设置缓冲罐压力自动控制阀11、稳定塔顶压力自动控制阀12，其中稳定塔顶压力自动控制阀12连接稳定塔3 ;下管线的上支管连接在稳定塔3的管线上，下管线的下支管连接稳定凝析油储罐8，其中在连接稳定凝析油储罐8的管线上设置系统超越流程15 ;在连接稳定塔顶压力自动控制阀12与稳定塔3之间的管线上依次均布着换热器2左测管与缓冲罐自动控制阀9，其中缓冲罐自动控制阀9连接在凝析油缓冲罐I下底的上支管线上；在稳定塔3的一侧设置连接电加热再沸器4上管线与下管线；在另一侧设置稳定塔液位计14，其中稳定塔液位计14管线依次连接稳定塔液位自动控制阀13、系统稳定凝析油出口 6、稳定凝析油储罐8 ;在稳定塔3的下底部设置两支管线，一支管线连接在凝析油缓冲罐I与稳定凝析油储罐8的上、下支管的管线上；另一支管线上依次连接换热器2右测管、稳定塔液位自动控制阀13、系统稳定凝析油出口 6与稳定凝析油储罐8。从低温分离器过来的凝析油5降压到0.6MPa后，进入橇上的缓冲罐1，缓冲罐顶分离出的少量不凝气体，通过压力自动控制阀11控制压力后和稳定塔顶不凝气混合进入站内燃料气系统7;未稳定凝析油通过液位控制阀9调节后进入换热器2与电加热再沸器4底部出液进行热交换，升温至80°C后进入稳定塔3顶部，塔底液流入电加热4再沸器加热至140°C，从电加热再沸器4气相出口回到稳定塔3塔底，塔压力控制在0.4-0.45MPa;稳定塔3顶不凝气与缓冲罐I顶不凝气混合后进入站内燃料气系统7;稳定塔3底稳定后的凝析油从电加热再沸器4底部出口流出，进入换热器2冷却侧与从缓冲罐I来液进行热交换，降温到65°C，再经过橇外换热器进一步降温到40°C后进入凝析油储罐8储存(稳定凝析油在40°C时饱和蒸汽压小于60KPa);由于稳定塔3稳定后的热凝析油通过换热器2加热缓冲罐I来的凝析油，能量得到回收，且一个换热器即用于加热，又用于降温，简化流程，节省换热器数量，节省投资、占地、减少运行费用及减少能耗。缓冲罐I液位通过液位计10显示及缓冲罐出口流量调节阀9自动控制。缓冲罐I出罐流量通过流量调节阀9自动控制。缓冲罐I顶压力通过缓冲罐顶压力自动控制阀11自动控制。稳定塔3顶压力通过稳定塔顶压力自动控制阀12自动控制。稳定塔3液位通过稳定塔液位计14显示及稳定塔液位自动控制阀13自动控制设备故障时，低温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单井橇装天然气凝析油稳定装置，其特征在于：由凝析油缓冲罐（1）、换热器（2）、稳定塔（3）、电加热再沸器（4）、凝析油缓冲罐入口（5）、系统稳定凝析油出口（6）、燃料气系统（7）、稳定凝析油储罐（8）、缓冲罐自动控制阀（9）、缓冲罐液位计（10）、缓冲罐压力自动控制阀（11）、稳定塔顶压力自动控制阀（12）、稳定塔液位自动控制阀（13）、稳定塔液位计（14）、系统超越流程（15）构成；在凝析油缓冲罐（1）的一侧连接凝析油缓冲罐入口（5），在连接凝析油缓冲罐（1）的另一侧设置缓冲罐液位计（10）；在连接凝析油缓冲罐(1)的两端分别设置上管线与下管线，上管线连接燃料气系统（7），在连接燃料气系统（7）的管线上依次设置缓冲罐压力自动控制阀（11）、稳定塔顶压力自动控制阀（12），其中稳定塔顶压力自动控制阀（12）连接稳定塔（3）；下管线的上支管连接在稳定塔（3）的管线上, 下管线的下支管连接稳定凝析油储罐（8），其中在连接稳定凝析油储罐（8）的管线上设置系统超越流程（15）；在连接稳定塔顶压力自动控制阀（12）与稳定塔（3）之间的管线上依次均布着换热器（2）左测管与缓冲罐自动控制阀（9），其中缓冲罐自动控制阀（9）连接在凝析油缓冲罐（1）下底的上支管线上；在稳定塔（3）的一侧设置连接电加热再沸器（4）上管线与下管线；在另一侧设置稳定塔液位计（14），其中稳定塔液位计（14）管线依次连接稳定塔液位自动控制阀（13）、系统稳定凝析油出口（6）、稳定凝析油储罐（8）；在稳定塔（3）的下底部设置两支管线，一支管线连接在凝析油缓冲罐（1）与稳定凝析油储罐（8）的上、下支管的管线上；另一支管线上依次连接换热器（2）右测管、稳定塔液位自动控制阀（13）、系统稳定凝析油出口（6）与稳定凝析油储罐（8）。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：付雪晨，张峰，苏红江，曹洪贵，贾剑平，陶玉林，王俊丽，陈勇，
申请(专利权)人：克拉玛依市三达新技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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