一种红豆绒面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种红豆绒面料及其生产方法，包括原料的选择与成纱、上机编织、染色、染色后面料处理、平幅烘干整理、磨绒处理、柔软处理、拉幅整理定型，使用本发明专利技术的工艺方法生产的红豆绒面料，90%绒毛长度为0.3mm~0.6mm，绒面平均密度为100根/cm2。本发明专利技术工艺步骤简单，制备出的面料绒毛不仅短、密度大，且手感细腻舒适，适用于内衣面料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括原料的选择与成纱、上机编织、染色、染色后面料处理、平幅烘干整理、磨绒处理、柔软处理、拉幅整理定型，使用本专利技术的工艺方法生产的红豆绒面料，90%绒毛长度为0.3mm~0.6mm，绒面平均密度为100根/cm2。本专利技术工艺步骤简单，制备出的面料绒毛不仅短、密度大，且手感细腻舒适，适用于内衣面料。【专利说明】
本专利技术涉及一种内衣面料及其生产方法，尤其涉及一种全棉双面针织磨绒布的生产方法，属于纺织
。
技术介绍
棉型织物磨毛加工技术的发展已日渐成熟，但随着生活消费水平的提高，人们对内衣材料的要求也越来越高，由原来单一常规的全棉面料到更加注重内衣材料的天然环保、柔软舒适以及实用性强。全棉起绒内衣面料手感细腻柔软是制作内衣的最佳面料，但目前市场上的全棉双面针织磨绒布的绒毛长度为f 2mm，且极易起球和掉毛。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术全棉双面针织磨绒布的生产方法所生产的布料中绒毛长度长，易有起球和掉毛的现象发生的缺点，提供了一种布料表面绒毛更短、更细、更密、更匀的全棉双面针织磨绒布及其生产方法。本专利技术采用如下技术方案:一种红豆绒面料的生产方法，其特征在于:包括如下工艺步骤: (1)原料的选择与成纱:选取全棉精梳纱支，支数为32~40英支,配棉设定:二级纯棉精梳，落棉控制20-25%，纱线捻度设定:捻系数为325~330 ； (2)上机编织:选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸中任一种规格的双面针织纬编机编织成一定规格的面料； (3 )染色面料前处理:染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为9(T100°C，前处理时间为45-50min ； (4)染色:染色是使整个面料具有一定色泽的加工过程，面料常温入染，升温速度控制为1-1.50C /min，控制温度为65~70°C，染色时间为50_60min ； (5)染色后面料处理:使用助剂S200弱阳离子柔软剂调节面料的蓬松度，溶液中助剂S200弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的3.5^4.5% ； (6)平幅烘干整理:面料经脱水至含液率为25~35%后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定性机温度为150~165°C，控制车速为15~16m/min ； (7)磨绒处理:选取MM4C磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为:16"l8m/min、碳刷毛棍转速:1800~2000转/min,磨绒棍与布面包裹张力棍角度,第一张力辊为4飞度、第二张力辊为4-4.6度、第三张力辊为4-4.8度、第四张力辊为6~7度； (8 )柔软处理:使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8~10% ； (9)拉幅整理定型:定型机温度控制为15(Tl65°C，布速大小为:15~17m/min，超喂量:上超喂35~40%，下超喂0.5~1%，布面张力为1.8~2k。进一步的，所述步骤(3)中的前处理试剂的组分为: 精炼剂 2?2.5% owf 纯碱2.5?3% owf 双氧水 4?5% owf 稳定剂 I?2% owf ο采用所述的一种红豆绒的生产方法制备出的红豆绒面料，其特征在于:面料绒毛90%长度为0.3mnT0.6mm,绒面平均密度为95?105根/cm2，内在质量克重/平方米偏差在-4?+4%、水洗变化尺寸控制在-3%?3.5%。本专利技术工艺步骤简单，生产制备的面料绒毛更短、更细、更密、更匀，手感细腻柔软，不起球，不掉毛，贴身穿着温暖舒适，因此所生成的产品是内衣材料的制造。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 (1)原料的选择与成纱:选取全棉精梳纱支，支数为32英支，配棉设定:二级纯棉精梳，落棉控制20%，纱线捻度设定:捻系数为325 ； (2)上机编织:采用筒经34英寸、针数28针/英寸规格的双面针织纬编机编织成面料； (3 )染色面料前处理:染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90°C，前处理时间为45min，前处理试剂的组分为: 精炼剂 2% owf 纯碱2.5% owf 双氧水 4% owf 稳定剂 12% owf ； (4)染色:染色是使整个面料具有一定色泽的加工过程，面料常温入染，升温速度控制为1°C /min，控制温度为65°C，染色时间为50min ； (5)染色后面料处理:使用助剂S200弱阳离子柔软剂调节面料的蓬松度，溶液中助剂S200弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的3.5% ； (6)平幅烘干整理:面料经脱水至含液率为25%后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定性机温度为150°C，控制车速为15m/min，整理后面料布面平整，幅宽均匀，面料处理后膨松柔而不滑，满足后道工序磨绒条件，能有效控制面料绒面的要求； (7)磨绒处理:选取MM4C磨毛机对布料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为:16m/min、碳刷毛辊转速:1800转/min，磨绒辊与布面包裹张力辊角度，第一张力辊为4度、第二张力辊为4度、第三张力辊为4度、第四张力辊为6度，通过碳刷毛辊的转速与布速设计可控制绒面的密度效果，布面与磨毛辊受压力的设计可以控制绒毛的均匀长度； (8 )柔软处理:使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8% ； (9)拉幅整理定型:定型机温度控制为150°C，布速大小为:15m/min，超喂量:上超喂35%，下超喂0.5%，布面张力为L 8k。采用上述步骤制备出的面料绒毛90%的长度为0.3mnT0.6mm，绒面平均密度为95根/cm2，内在质量克重/平方米偏差在4%、水洗变化尺寸控制在-3%。实施例2 (1)原料的选择与成纱:选取全棉精梳纱支，支数为36英支,配棉设定:二级纯棉精梳，落棉控制25%，纱线捻度设定:捻系数为330 ； (2)上机编织:采用筒经38英寸、针数24针/英寸规格的双面针织纬编机进行编织成面料； (3 )染色面料前处理:染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为95°C，前处理时间为50min，前处理试剂的组分为: 精炼剂 2.2% owf 纯喊2.8% owf 双氧水 4.5% owf 稳定剂 1.5% owf ； (4)染色:染色是使整个面料具有一定色泽的加工过程，面料常温入染，升温速度控制为1.2V /min，控制温度为68°C，染色时间为55min ； (5)染色后面料处理:使用助剂S200弱阳离子柔软剂调节面料的蓬松度，溶液中助剂S200弱阳尚子柔软剂的加入量为面料重量的4% ； (6)平幅烘干整理:面料经脱水至含液率为30%后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定性机温度为155°C，控制车速为15m/min，整理后面料布面平整，幅宽均匀，面料处理后膨松柔而不滑，满足后道工序磨绒条件，能有效控制面料绒面的要求； (7)磨绒处理:选取MM4C磨毛机对布料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为:17m/min、碳刷毛辊转速:1900转/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红豆绒面料的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：（1）原料的选择与成纱：选取全棉精梳纱支，支数为32~40英支，配棉设定：二级纯棉精梳，落棉控制20~25%，纱线捻度设定：捻系数为325~330；（2）上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸中任一种规格的双面针织纬编机编织成面料；（3）染色面料前处理：染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90~100℃，前处理时间为45‑50min；（4）染色：染色是使整个面料具有一定色泽的加工过程，面料常温入染，升温速度控制为1‑1.5℃/min，控制温度为65~70℃，染色时间为50‑60min；（5）染色后面料处理：使用助剂S200弱阳离子柔软剂调节面料的蓬松度，溶液中助剂S200弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的3.5~4.5%；（6）平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25~35%后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定性机温度为150~165℃，控制车速为15~16m/min；（7）磨绒处理：选取MM4C磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为：16~18m/min、碳刷毛辊转速：1800~2000转/min，磨绒辊与布面包裹张力辊角度，第一张力辊为4~5度、第二张力辊为4~4.6度、第三张力辊为4~4.8度、第四张力辊为6~7度；（8）柔软处理：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8~10%；（9）拉幅整理定型：定型机温度控制为150~165℃，布速大小为：15~17m/min，超喂量：上超喂35~40%，下超喂0.5~1%，布面张力为1.8~2k。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，蒋春熬，胡雪洋，
申请(专利权)人：无锡红豆居家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32