本实用新型专利技术提供了一种粉料仓装置，包括粉料仓、与所述粉料仓配合的粉料称及设置于所述粉料仓与所述粉料称之间的蝶形阀，其中，所述粉料仓装置还包括设置于所述粉料仓的防拱装置及设于所述粉料仓与所述蝶形阀之间的卸料阀，所述防拱装置包括若干搅动装置及气动流化器。与相关技术相比，本实用新型专利技术有益效果在于，消除粉料仓内粉料架拱的现象；有效防止粉料仓向粉料称冲料，稳定粉料仓的下料速度，确保粉料称配料准确，有利于工艺控制及提高阳极生产的产品质量；结构简单，易维护，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种粉料仓装置，包括粉料仓、与所述粉料仓配合的粉料称及设置于所述粉料仓与所述粉料称之间的蝶形阀，其中，所述粉料仓装置还包括设置于所述粉料仓的防拱装置及设于所述粉料仓与所述蝶形阀之间的卸料阀，所述防拱装置包括若干搅动装置及气动流化器。与相关技术相比，本技术有益效果在于，消除粉料仓内粉料架拱的现象；有效防止粉料仓向粉料称冲料，稳定粉料仓的下料速度，确保粉料称配料准确，有利于工艺控制及提高阳极生产的产品质量；结构简单，易维护，成本较低。【专利说明】粉料仓装置【
】本技术涉及阳极
，尤其涉及一种粉料仓装置。【
技术介绍
】粉料的配比是阳极生产中重要的环，由于粉料粒度较小，在粉料仓内易出现架拱的现象，导致粉料仓不下料，为消除粉料仓的架拱现象，相关技术提出了一种机械破拱装置，但破拱效果较差，且易出现破拱杆脱落并导致粉料称螺旋卡死。如图1所示，相关技术的粉料仓装置采用在粉料仓7底部的手动插板阀91与粉料称8之间安装密封蝶形阀92来控制粉料仓7对粉料称8的下料，以实现间断加料，但该加料方式受粉料仓7中的架拱影响较大，在粉料破拱的瞬间，大量粉料集中冲下，由于蝶形阀92关闭需要3s的时间，蝶形阀92的无法迅速关闭从而造成了粉料冲击粉料称8，导致配料不准，阳极生产工艺不稳定，阳极产品质量下降。因此，实有必要提供一种新的粉料仓装置来克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种消除粉料仓内架拱，确保粉料配料准确的粉料仓装置。本技术一种粉料仓装置，包括粉料仓、与所述粉料仓配合的粉料称及设置于所述粉料仓与所述粉料称之间的蝶形阀，其中，所述粉料仓装置还包括设置于所述粉料仓的防拱装置及设于所述粉料仓与所述蝶形阀之间的卸料阀，所述防拱装置包括若干搅动装置及气动流化器，所述搅动装置包括贯穿固定于所述粉料仓顶壁的连接部、固定于所述连接部一端且悬设于所述粉料仓内的主体部及与所述连接部另一端相连且设于所述粉料仓外的气缸，所述主体部与所述粉料仓底面相隔一定距离，所述气动流化器包括贯穿固定于粉料仓底壁的流化器及连接所述流化器且设于所述粉料仓外的电磁阀。优选的，所述主体部与所述粉料仓底面的距离为lm。优选的，所述连接部为金属丝，所述主体部为金属管。优选的，所述流化器与所述粉料仓底面的距离为0.5m。优选的，所述若干搅动装置以所述粉料仓顶壁中心为原点对称，所述若干气动流化器以所述粉料仓底面中心为原点对称。 优选的，所述搅动装置的数目为4个、所述气动流化器的数目为4个。与相关技术相比，本技术的有益效果在于，消除粉料仓内粉料架拱的现象；有效防止粉料仓向粉料称冲料，稳定粉料仓的下料速度，确保粉料称配料准确，有利于工艺控制及提高阳极生产的产品质量；结构简单，易维护，成本较低。【【专利附图】【附图说明】】图1为现有粉料仓装置结构示意图；图2为本技术粉料仓装置结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。如图2所示，本技术一种粉料仓装置包括粉料仓2、与粉料仓2配合的粉料称3及设置于粉料仓2与粉料称3之间的蝶形阀6，粉料仓2设有防拱装置10，粉料仓2与蝶形阀6之间设有卸料阀4，该粉料仓2包括顶壁21、底壁22及自底壁22朝远离顶壁21方向设置的底面23。防拱装置10包括若干搅动装置11及若干气动流化器12，搅动装置11包括贯穿固定于粉料仓2顶壁21的连接部111、固定于连接部111 一端且悬设于粉料仓2内的主体部112及与连接部111另一端相连且固定于粉料仓2顶壁21外的气缸(图未示)，主体部112与底面23相隔一定距离，本实施方式中优选为lm，该连接部111与气缸的气动阀114直接相连，该搅动装置11还包括设于顶壁21的圆柱状转向轴113，连接部111部分绕设于转向轴113上，且该连接部111通过贴设于顶壁21的U形卡环(图未示)固定，防止连接部111于与顶壁21平行的平面上移动，气缸接通气源后，气动阀114通过连接部111牵引主体部112周期性运动，搅动粉料，防止粉料仓2内的粉料架拱或消除粉料仓2内的架拱，本实施例优选搅动装置11的数目为4个，该4个搅动装置11以顶壁21中心为原点对称，该连接部111的直径为12mm，且所述连接部111安装时，先于粉料仓2顶壁21上的以顶壁21中心为圆心、半径为Im的圆的圆周上钻4个直径为14mm的圆孔(图未示),所述4个圆孔的连线呈方形，所述主体部的直径为300mm，其中，连接部111优选为金属丝中的钢丝，主体部112优选为金属管中的铁管。该气动流化器12包括贯穿固定于粉料仓2底壁22的流化器121及连接流化器121且设于粉料仓2外的电磁阀122，电磁阀122控制的压缩空气通过流化器后，产生冲向粉料仓2内粉料的高速气流且引起粉料仓2的仓壁震动，以防止粉料仓2内架拱的形成，本实施例中，优选气动流化器12的数目为4个，且流化器121到粉料仓2底面23的距离为0.5m,该4个气动流化器12以粉料仓2底面23的中心为原点对称。粉料仓2与蝶形阀6之间的靠近粉料仓2底面23的一端设有手动插板阀5，手动插板阀5与蝶形阀6之间设有卸料阀4，通过该卸料阀4于下料时可匀速控制粉料仓2对粉料称3的下料速度，稳定粉料仓2下料速度，于不下料时，可自动关闭，从而有效防止粉料仓2向粉料称3造成冲料，确保配料准确，便于工艺控制及提高产品质量。本技术粉料仓装置结构简单，易维护，成本较低。与相关技术相比，本技术的有益效果在于，消除粉料仓内粉料架拱的现象；有效防止粉料仓向粉料称冲料，稳定粉料仓的下料速度，确保粉料称配料准确，有利于工艺控制及提高阳极生产的产品质量；结构简单，易维护，成本较低。以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种粉料仓装置，包括粉料仓、与所述粉料仓配合的粉料称及设置于所述粉料仓与所述粉料称之间的蝶形阀，其特征在于:所述粉料仓装置还包括设置于所述粉料仓的防拱装置及设于所述粉料仓与所述蝶形阀之间的卸料阀，所述防拱装置包括若干搅动装置及气动流化器，所述搅动装置包括贯穿固定于所述粉料仓顶壁的连接部、固定于所述连接部一端且悬设于所述粉料仓内的主体部及与所述连接部另一端相连且设于所述粉料仓外的气缸，所述主体部与所述粉料仓底面相隔一定距离，所述气动流化器包括贯穿固定于粉料仓底壁的流化器及连接所述流化器且设于所述粉料仓外的电磁阀。2.如权利要求1所述的粉料仓装置，其特征在于:所述主体部与所述粉料仓底面的距离为lm。3.如权利要求2所述的粉料仓装置，其特征在于:所述流化器与所述粉料仓底面的距离为0.5mο4.如权利要求3所述的粉料仓装置，其特征在于:所述连接部为金属丝，所述主体部为金属管。5.如权利要求4所述的粉料仓装置，其特征在于:所述若干搅动装置以所述粉料仓顶壁中心为原点对称，所述若干气动流化器以所述粉料仓底面中心为原点对称。6.如权利要求5所述的粉料仓装置，其特征在于:所述搅动装置的数目为4个、所述气动流化器的数目为4个。【文档编号】B65D88/72GK2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉料仓装置，包括粉料仓、与所述粉料仓配合的粉料称及设置于所述粉料仓与所述粉料称之间的蝶形阀，其特征在于：所述粉料仓装置还包括设置于所述粉料仓的防拱装置及设于所述粉料仓与所述蝶形阀之间的卸料阀，所述防拱装置包括若干搅动装置及气动流化器，所述搅动装置包括贯穿固定于所述粉料仓顶壁的连接部、固定于所述连接部一端且悬设于所述粉料仓内的主体部及与所述连接部另一端相连且设于所述粉料仓外的气缸，所述主体部与所述粉料仓底面相隔一定距离，所述气动流化器包括贯穿固定于粉料仓底壁的流化器及连接所述流化器且设于所述粉料仓外的电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘六中，张吉祥，吴胜辉，
申请(专利权)人：湖南创元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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