印后精加工方法以及用于该方法的设备技术

本发明专利技术涉及一种印后精加工方法，包括如下步骤：输送印张形的印刷产品(D)；层压(2)；涂漆(3)以及对印张形的印刷产品(D)进行箔片压印(4)，其中，加工过程——层压(2)、涂漆(3)和箔片压印(4)模块化地进行，其中，要精加工的印刷产品(D)在每个加工模块(2-4)中首先被检测和定向。此外本发明专利技术涉及一种用于印张形的印刷产品(D)的印后精加工机，其包括：用于印张形的印刷产品(D)的印张输送系统(11)；用于以层压箔片(26)层压印刷产品(D)的层压装置(2)；用于以漆为印刷产品(D)涂漆的涂漆装置(3)以及用于将在载体箔片(46)上附着的转移层在为印刷设置的位置上传递到印刷产品(D)上的箔片压印装置(4)，其中层压装置(2)、涂漆装置(3)和箔片压印装置(4)分别包含输送机构(11)的至少一个区段并且输送机构的所述区段是吸入带工作台(21、31、41)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种印后精加工方法，包括如下步骤：输送印张形的印刷产品(D)；层压(2)；涂漆(3)以及对印张形的印刷产品(D)进行箔片压印(4)，其中，加工过程——层压(2)、涂漆(3)和箔片压印(4)模块化地进行，其中，要精加工的印刷产品(D)在每个加工模块(2-4)中首先被检测和定向。此外本专利技术涉及一种用于印张形的印刷产品(D)的印后精加工机，其包括：用于印张形的印刷产品(D)的印张输送系统(11)；用于以层压箔片(26)层压印刷产品(D)的层压装置(2)；用于以漆为印刷产品(D)涂漆的涂漆装置(3)以及用于将在载体箔片(46)上附着的转移层在为印刷设置的位置上传递到印刷产品(D)上的箔片压印装置(4)，其中层压装置(2)、涂漆装置(3)和箔片压印装置(4)分别包含输送机构(11)的至少一个区段并且输送机构的所述区段是吸入带工作台(21、31、41)。【专利说明】印后精加工方法以及用于该方法的设备
本专利技术涉及一种印后精加工方法，所述方法包括如下步骤:输送印张形的印刷产品、层压、涂漆以及箔片压印，其中加工层压、涂漆和箔片压印模块化地进行。此外本专利技术涉及一种用于印张形的印刷产品D的印后精加工机，所述印后精加工机包括:用于印刷产品D的输送机构；用于以层压箔片层压印刷产品D的层压装置；用于以漆为印刷产品D涂漆的涂漆装置以及用于将在载体箔片上附着的转移层在为印刷设置的位置上传递到印刷产品D上的箔片压印装置。
技术介绍
这样的印后精加工机由DE102009020753A1已知。这种印后精加工机具有在基本机器中的印张输送系统，其包括至少一个沿印张输送路段的接口，所述接口包括用于可脱开地连接可更换的精加工模块的耦联结构。在这种印后精加工机上可以设置在出厂方面设有多个耦联位置的基本机器，其中然后在所设置的耦联位置上可以连接箔片压印模块、涂漆模块、浮凸压印模块、打孔模块和印刷模块等等。因此虽然可能这样配置印后精加工机，使得借此可制造希望的印后精加工产品，然而不仅利用为此需要的吊起设备的改装是费时和危险的，并且此外通过输送的印刷产品的辊转移，分别在基本机器上连接的精加工模块的高精度的定向是必需的。因此，这种印后精加工机的改装对于小的和最小的印刷系列(单份至数百份)对于具有竞争性的价格是不可能。然而因为印刷产品越来越多地通过数字媒体呈现并且对应实体的印刷产品的发行量显著减少，然而同时这些印刷产品更个性化、更灵活和更耗费地设计，所述存在高的需要，即，在最小的印次的情况下也经济地构建特定精加工的印刷产品。因此重要的是，在印后精加工中也仅设置数字的印刷方法并且基本上避免和/或技术上非常简单地构造机器改装。此外，由DE10047394A1已知一种模块化的印刷机系统，其中，第一印刷机与不同的第二印刷机可耦联。所述模块化的印刷机系统处理印张形的印刷产品，所述印刷产品由供纸器通过送纸器传递到第二印刷机的运输设备并且在那里在送纸器上在印后精加工后输出。对于这种印刷机系统改装也仅在显著的时间、工作和费用支出的情况下是可能的。从印刷任务到印刷任务的重新摆放是不切实际的。而是组合部件系统应该保持小的制造者方面的制造费用。此外DE69207751T2示出一种基于胶版印刷原理的冷箔压印方法，其中，总是需要用于间接地传递粘合剂的压板。在此，示出印刷机模块的组合，利用所述印刷机模块可以实施不同的工作步骤、例如在印张形的印刷产品上的镀金。对总机通过改变印刷机模块的次序的改装在这里基于机器的大小和调整也在合理的花费的情况下是不可能的。JP61141555A仅示出一种在用于印张形的印刷产品的印刷方法中的覆层装置(涂漆机)。EP0264347A2示出一种用于连续的纸筋的印刷方法，其中纸筋被检测和定向。
技术实现思路
因此，从DE102009020753A1出发本专利技术的任务在于，给出一种印后精加工方法以及用于该方法的设备，利用所述方法或所述设备在直到单印本的最小的印次的情况下也可以经济和尽可能快速地实现印后精加工。该任务利用按照权利要求1的印后精加工方法和按照权利要求5的印后精加工设备解决。通过在每个加工模块中对要精加工的印刷产品检测和定向实现，从一个模块至下一个模块的过渡不需要高精度的定向，而是仅需要印刷产品从一个至下一个模块的以一定的尺寸公差的可靠的过渡。因此，用于模块的耦联元件可以显著更简单并且借此也可更快速操作地构成。对应地，在这样的印后精加工方法中，能够显著较快并且借此经济地进行模块的次序的改装。优选检测和定向在属于每个加工模块的吸入带工作台上进行。通过所述加工模块通过标准化的过渡接口在它们的次序方面互换，可以以任意的次序实施加工步骤层压、涂漆和箔片压印。为了对于各个印刷产品或在数十件的非常小的印次的情况下避免模块次序的改装和/或两次实施精加工过程、例如箔片压印，各个印刷产品(D)从一个模块中取出并且输送给上游的模块。按照本设备，按照本专利技术的印后精加工机的特点在于，这样设计模块化地划分成层压装置、涂漆装置和箔片压印装置，使得为每个模块配置吸入带工作台形式的用于印刷产品的输送机构的区段。在此，作为输送机构起作用的吸入带工作台可以在模块内也多部分地构造，只要加工辊对、定向装置等要求这样。在一种优选的设计中，层压装置、涂漆装置和箔片压印装置连同它们的输送机构的区段作为具有标准化的过渡接口的模块构成，其中，每个输送机构区段在相应的印后精加工装置的上游具有用于印刷产品D的位置确定和定向的印刷产品传感器和定向器并且过渡接口具有机械的和电的定心和耦联元件。对应地所述三个主要使用的印后精加工方法在一个印后精加工机中模块化地联合。对应地，该三个精加工方法可以在一个工作流程中相继地实施并且在需要时也可以改变加工次序。通过相应的吸入带工作台上在相应的精加工步骤之前设置的印刷产品传感器和定向器，在各个印后精加工方法中实现高的位置精度和可重复的定位。优选地，所述印刷产品传感器和定向器22、32、42具有侧向的、能与印张规格适配的侧向止挡部和印张前缘和后缘传感器或另一种由图形工业已知的印张定向方法。通过所述印张前缘和后缘传感器，沿工作方向确定印张规格(印刷产品)的长度和因此准确的定位。能够自动或手动可调整地调节到印张规格的宽度的侧向止挡部与此相对提供印刷产品流横向于工作方向的准确定向。当所述标准化的转移位置5在每个模块的一侧上具有带有伸出的销的第一耦联元件并且在所述模块的另一侧上具有带有与所述销配合的销接纳部的第二耦联元件时，实现快速可连接和可拆开的模块过渡部。在例如在轮上可移动的模块的情况下，所述模块可以在生产车间的地面上以希望的次序移动并且通过销耦联元件相互连接。必要时具有定心的所述销在此允许彼此耦联的模块的足够准确的定向。当在吸入带工作台21、31、41的末端和始端设置Icm至5cm的无负压的区域时，能够实现印刷产品到下一个模块上或到存储器上的清洁的转移，因为避免了印刷产品在输送带换向装置上的附着。通过设置用于单个引回印张形的印刷产品D的操作机构，所述操作机构能将印刷产品D在通过一个模块之后往回输送至上游的模块，可能的是，将各个印刷产品以不同于三个印后精加工模块的刚才所述的次序的另一种次序加工或将往回输送的印刷产品还第二次引导通过印后精加工过本文档来自技高网...

【技术保护点】
印后精加工方法，包括如下步骤：‑输送印张形的印刷产品，‑层压，‑涂漆以及‑对印张形的印刷产品(D)进行箔片压印，其中加工过程——层压、涂漆和箔片压印模块化地进行，其特征在于，要精加工的印刷产品(D)在每个加工模块中首先被检测和定向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·巴特，
申请(专利权)人：彼得·巴特，
类型：发明
国别省市：德国;DE