增加基材耐磨耗的方法技术

一种对需要印刷工艺的基材增加耐磨耗的方法，该方法包括：注塑成型该基材；利用油墨印刷该基材；以及涂布一耐磨涂料于该基材上。其中涂布该耐磨涂料于该基材上的步骤也可在印刷该基材的步骤之前，本发明专利技术可有效解决公知工艺采用的化学药剂浸镀的表面硬化处理方法的缺点，特别是对于后工艺需要印刷的基材，提供一以耐磨性涂料涂布基材，以增加耐磨耗的方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种后工艺需要印刷的基材上，以耐磨性涂料涂布的。
技术介绍
随着半导体高集成度的成熟发展，也带动了移动电话的普遍使用。其中，移动电话的视窗面板不但具有保护移动电话的功能，更可以增加移动电话外部的美观，以提高消费者的青睐度。因此，移动电话制造业者，莫不尽其所能发展一种既具耐磨耗且外表吸引人的视窗面板的移动电话。对于一般移动电话的讯息字幕显示视窗面板，其兼具外观造型及透光、耐磨、强度要求，并且通常最后还有于视窗面板表面印上文字或图形的印刷动作。视窗面板制作所用的基材多为塑料材质。但因为一般塑料材质较软，耐磨、强度无法达到要求，故通常皆须以硬化处理。虽然物理性硬化处理(如溅镀Sputtering)也可达到强化硬度、增加耐磨耗的目的，但因设备昂贵、产出率低而较少采用；对于一般消费性电子产品(如移动电话)的视窗面板，其硬化处理多用化学镀膜药水。一般制造移动电话的视窗面板100的方法如图1所示，其先注塑成型一透明性的基材1，并将基材1置于化学药水中浸镀，然后，于基材1的表面上形成一硬化层2以硬化其基材1；接着，清洗基材1，以免基材1上的残留化学药水的颗粒影响后续工艺的品质。最后，进行表面印刷，于硬化层2上形成一印刷层3，以完成其视窗面板100的工艺。其中，因印刷层3所使用的油墨通常会溶解于浸镀的化学药水中，所以形成硬化层2的化学浸镀步骤，必须在形成印刷层3的表面印刷步骤之前进行。然而，上述的传统工艺方法，具有下列几项缺点1.浸镀的表面硬化处理工艺，容易在视窗面板上形成结晶点或黑点等瑕疵，影响视窗面板的美观。2.浸镀的表面硬化处理工艺，容易在视窗面板上的小孔洞上，因毛细现象造成浸镀药水填充孔洞的垂流现象，因而造成面板无法设计太多孔洞的限制。3.浸镀的表面硬化处理工艺，容易在基材上蚀刻出不平的底面而形成彩虹般的折射，影响视窗面板的透析度。4.印刷油墨在浸镀过的硬化基材上，容易有油墨晕开的现象，造成字体产生锯齿状的缺点。5.印刷油墨在浸镀过的硬化基材上，其附着力不佳，容易有脱落的现象。综上所述，本专利技术即针对传统的视窗面板工艺的种种缺点，提供一解决的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对需要印刷的透明性基材增加耐磨耗的方法。本专利技术的，先注塑成型一基材，其材质可为一塑料或一PC材质，也可为一透明基材或一非透明基材。接着，进行表面印刷，于基材上形成一印刷层，最后，利用涂布技术，均匀地于基材以及印刷层的外部，形成一耐磨涂料，以硬化整个基材。本专利技术通过使用兼具透光性及耐磨耗的涂料，取代公知方法采用的化学浸镀耐磨药剂方法，解决公知工艺方法困扰已久的缺点。对于工艺需要印刷，且需施以硬化处理以增加耐磨耗的透明性基材，本专利技术也摆脱了公知工艺需先化学浸镀硬化然后才能印刷的限制，也可在注塑成型一基材的步骤后，先进行形成印刷层，再进行耐磨性涂料的涂布，达到耐磨耗的目的。为让本专利技术的上述目的、特征以及优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，做详细的说明如下。附图说明为让本专利技术的上述目的、特征以及优点能更明显易懂，下文举多个优选实施例，做详细的说明如下。图1为根据传统的工艺方法所完成的视窗面板。图2为根据本专利技术的工艺方法所完成的视窗面板。图3为本专利技术的另一形成视窗面板的实施例。具体实施例方式本专利技术提供一种，此种方法可应用于任何需要印刷工艺的基材上，其可为一塑料基材或一PC材质的基材；基材本身可为一透明基材或一非透明基材。请参考图2，图中显示根据本专利技术的工艺方法所完成的视窗面板200。首先，注塑成型一基材21，基材21的形状依视窗面板200的应用而定，例如，一应用于移动电话的视窗面板的透明性基材。接着，进行表面印刷，于基材21上形成一印刷层23，印刷层23是依视窗面板200的表面美工设计而定，例如是厂商的商标名称，文字或图案、等等。最后，利用涂布技术，将一耐磨涂料22均匀地于基材21以及印刷层23的外部，形成一耐磨层，以硬化整个基材21，并完成视窗面板200。由于本专利技术所使用的耐磨涂料22，不影响印刷层23的性质，因此，先形成印刷层23，再涂布上耐磨涂料22，不影响本专利技术的视窗面板的品质。其中，本专利技术所使用的耐磨涂料22具有透光性佳以及耐磨硬度大两种特性前者的特性可避免因涂布一层耐磨涂料22后，导致印刷层23的原有颜色改变，后者则可达到本专利技术的增加基材21硬度的目的。本专利技术的具有透光性佳以及干漆硬度大两种特性的耐磨涂料22，可为一般的不吸收可见光的UV涂料，以一优选实施例而言，本专利技术的耐磨涂料为业界采用的碟界UV高精度DTC-6512涂料。请参考图3，其为本专利技术的另一形成视窗面板300的实施例。首先，注塑成型一基材31，接着，利用技术，将一耐磨涂料32均匀地涂布于基材31的外部，形成一耐磨层，最后，进行表面印刷，于耐磨涂料32上形成一印刷层33，以完成视窗面板300。与图2的实施例所不同的是，图3的实施例先进行涂布一耐磨涂料32的步骤，再形成印刷层33。再者，由于工艺环境的干净度对本专利技术的视窗面板的品质起重要的作用。因此，本专利技术的任一实施例中的任两个步骤之间，均可依实际上的需要，加入一清洗步骤，以保证工艺环境的清洁度。本专利技术所提供的，至少具有以下优点1.本专利技术利用涂布技术硬化基材，而非传统的浸镀的表面硬化处理工艺，因而不容易在视窗面板上形成结晶点、黑点等外观缺陷。更不容易在视窗面板的孔洞上形成垂流现象，可除去视窗面板无法设计太多孔洞的限制。2.传统的浸镀的表面硬化处理工艺，会对基材表面造成侵蚀作用，由于对整个基材的侵蚀不容易完全一致，而容易有彩虹般的折射。本专利技术所使用的涂布一耐磨涂料的技术，即使因涂布不完全均匀，然而，因为耐磨涂料为一不吸收可见光的材料，耐磨涂料的厚或薄并不会影响视窗面板的透析度。3.由于本专利技术所使用的耐磨涂料并不会影响印刷层的性质，因此，印刷油墨在浸镀过的硬化基材上，不容易有油墨晕开的现象，可避免字体产生锯齿状的缺点。更不会因印刷油墨的附着力不佳，而产生脱落的现象。所以，本专利技术的工艺优良率远高于传统的技术。综上所述，虽然本专利技术已以优选实施例揭露如上，但其并非用以限定本专利技术，本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，可做各种的更动与润饰。权利要求1.一种对透明基材增加耐磨耗的方法，该方法包括注塑成型该透明基材；利用油墨印刷该透明基材；以及涂布一耐磨涂料于该透明基材上。2.如权利要求1所述的方法，其中该透明基材为一PC材质的基材。3.如权利要求1所述的方法，其中该透明基材为一塑料基材。4.如权利要求1所述的方法，其中该耐磨涂料为一不吸收可见光的UV涂料。5.一种对透明基材增加耐磨耗的方法，该方法包括注塑成型该透明基材；涂布一耐磨涂料于该透明基材上；以及利用油墨印刷该透明基材。6.如权利要求5所述的方法，其中该透明基材为一PC材质的基材。7.如权利要求5所述的方法，其中该透明基材为一塑料基材。8.如权利要求5所述的方法，其中该耐磨涂料为一不吸收可见光的UV涂料。9.一种对非透明基材增加耐磨耗的方法，该方法包括注塑成型该非透明基材；利用油墨印刷该非透明基材；以及涂布一耐磨涂料于该非透明基材上。10.如权利要求9所述的方法，其中该非透明基材为一PC材质的基材。11.如权利要求9所述的方法，其中该非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对透明基材增加耐磨耗的方法，该方法包括：注塑成型该透明基材；利用油墨印刷该透明基材；以及涂布一耐磨涂料于该透明基材上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁仁弘，姚文钦，徐伟哲，
申请(专利权)人：明基电通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]