热敏记录材料制造技术

一种热敏记录材料，在支撑体上至少有２层以上的热敏记录层且在该热敏记录层之间设有中间层，其特征在于所述中间层中含有熔点或软化点在４０℃以上２００℃以下且粒径在１μｍ以下的化合物。根据本发明专利技术可以提供通过使中间层的膜厚变薄而降低成本的同时可以维持中间层下面的热敏记录层的感度的热敏记录材料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热敏记录材料，特别是涉及一种具有多层热敏记录层的热敏记录材料。
技术介绍
由于热敏记录的记录装置简便、可靠性高而且不需要日常维护，近年来得到了很快的发展。作为热敏记录材料，已知有利用供电子性无色染料与受电子性化合物的反应的材料、利用重氮鎓盐化合物与成色剂的反应的材料等等。一般，在如多色热敏记录材料之类有多个热敏记录层地热敏记录材料中，其热敏记录层之间设置有中间层。为了降低热敏记录材料的成本，希望其中间层的膜较薄，但是，如果只把膜变薄，会改变中间层下面的热敏记录层的感度，这就产生了难以与其它热敏记录层的感度平衡的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供通过使中间层的膜变薄而降低成本的同时可以维持中间层下面的热敏记录层感度的热敏记录材料。解决上述课题的方法如下。即，<1>一种热敏记录材料，在支撑体上至少有2层以上的热敏记录层且在该热敏记录层之间设有中间层，其特征在于，所述中间层中含有熔点或软化点在40℃以上200℃以下且粒径在1μm以下的化合物。<2>根据<1>所述的热敏记录材料，其特征在于，所述化合物的熔点或软化点在80℃以上200℃以下。<3>根据<1>或<2>中所述的热敏记录材料，其特征在于，所述化合物的熔化热或熔融潜热在80J/g以上。<4>根据<1>～<3>中的任一项所述的热敏记录材料，其特征在于，所述化合物是硬脂酸锌。<5>根据<1>～<3>中的任一项所述的热敏记录材料，其特征在于，所述化合物是软化点在100℃以上的聚乙烯蜡。具体实施方式《热敏记录材料》本专利技术的热敏记录材料的特征在于，在支撑体上至少有2层以上的热敏记录层(多色·单色)，在该热敏记录层之间设置了中间层，且该中间层中含有熔点或软化点在40℃以上200℃以下且粒径在1μm以下的化合物(下面有时称为“本专利技术的化合物”)。如果上述中间层含有本专利技术的化合物，则即使在中间层的涂布量较少，仍可以维持其热容，其结果可以既维持感度而又使膜变薄，还可以改善印制中和印制后的纹理(curl)。下面详细说明本专利技术。<中间层>本专利技术的中间层含有熔点或软化点在40℃以上200℃以下且粒径在1μm以下的化合物。还有，本专利技术中所说的“熔点或软化点在40℃以上200℃以下”，当本专利技术的化合物为低分子化合物时是指“熔点在40℃以上200℃以下”，而如果是高分子化合物是指“软化点在40℃以上200℃以下”。本专利技术的化合物的熔点和软化点在80℃以上200℃以下为优选，100℃以上150℃以下为更优选。本专利技术的化合物的熔点或软化点在不到40℃时，保存样品时会发生起霜和颜色变化。另一方面，本专利技术的化合物的熔点或软化点超过200℃时，由热打印头的热不能使其熔融，因此得不到所需的热容。本专利技术中，所说的熔点是指加热时在窄的温度范围内发生熔融且固体层与液相处于平衡状态的温度，是用DSC测定吸收热量来求出的。另一方面，本专利技术所说的软化点是在加上一定的负荷后以规定的升温速度加热时其开始形变的温度，是用DSC测定吸收热量来求出的。还有，本专利技术的化合物的熔化热和熔融潜热在80J/g以上为优选，在100J/g以上为更优选。当上述熔化热和熔融潜热在80J/g以上时，可以充分发挥本专利技术的效果，即在不损失热敏记录层的感度的情况下使中间层的膜变薄，而且还可充分发挥所说的改善印制中和印制后的纹理的效果。作为粒径在1μm以下的本专利技术的化合物，列举有，石蜡、微晶蜡等石油蜡；硬脂酸锌、硬脂酰胺、乙撑双硬脂酰胺等脂肪酸类蜡；合成石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等合成高分子蜡；小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米蜡(rice wax)、木蜡等植物类蜡；蜂蜡、褐煤蜡等，其中，以硬脂酸锌、硬脂酰胺、乙撑双硬脂酰胺等脂肪酸类蜡；合成石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等合成高分子蜡为优选，以硬脂酸锌、软化点在100℃以上的聚乙烯蜡为更优选。还有，如上所述，本专利技术的化合物的特征在于其粒径在1μm以下。再有，本专利技术中的粒径是指由光散射法测定的体积平均原始粒径。本专利技术的化合物的粒径超过1μm时，不能形成均匀的层，得不到透明性，进而使涂布面状态变差。另外，本专利技术的化合物以其粒径在0.5μm以下为优选，0.3μm以下为更优选。本专利技术的化合物的含量以相对于后述的中间层中的粘合剂含10质量％～200质量％为优选，20质量％～100质量％为更优选。如果本专利技术的化合物的含量以相对于后述的中间层中的粘合剂含10质量％～200质量％，则可以充分发挥本专利技术的效果，即在不损失热敏记录层的感度的情况下可使中间层的膜变薄，而且还可充分发挥所说的改善印制中和印制后的纹理的效果。作为本专利技术的中间层中所用的粘合剂，可以使用已知的粘合剂。作为该已知粘合剂，列举有，例如，醋酸乙烯酯-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、硅改性聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、烷基改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、明胶类、阿拉伯树胶、酪素、苯乙烯-马来酸共聚物的水解物、苯乙烯-马来酸共聚物的半酯水解物、异丁烯-马来酸酐共聚物的水解物、聚丙烯酰胺衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯磺酸钠、褐藻酸钠等水溶性高分子和苯乙烯-丁二烯橡胶胶乳、丙烯腈-丁二烯橡胶胶乳、丙烯酸甲酯-丁二烯橡胶胶乳、醋酸乙烯酯乳胶等合成橡胶胶乳、合成树脂乳胶等，其中以明胶类为优选。还有，本专利技术的中间层中，除本专利技术的化合物、粘合剂之外，可以含有颜料、润滑剂、表面活性剂、分散剂、荧光增白剂、金属皂、紫外线吸收剂等。还有，为了提高热敏记录材料的膜硬度，在中间层用涂布液中，也可以加入例如硼酸等可与粘合剂发生交联反应的交联剂等固化剂。(中间层的形成方法)作为本专利技术中中间层的形成方法，列举有，使用棒涂机、气动刮涂机、刮板涂布机、帘涂机等装置把由本专利技术的化合物和粘合剂等所构成的中间层用涂布液涂布在后面讲到的热敏记录层等上面后进行干燥而得到的方法。还有，与热敏记录层等同时用叠加法来涂布也可以，再有，在涂布热敏记录层等之后，待热敏记录层等干燥，再在其上涂布也可以。中间层的干燥涂布量以1～5g/m2为优选，1.5g/m2～3g/m2为更优选。当上述中间层的干燥涂布量不到1g/m2时，由于热敏发色层之间的混合等使得有混色的情况发生。另一方面，当上述中间层的干燥涂布量超过5g/m2时，会发生图像质量恶化的情况。<热敏记录层>本专利技术的热敏记录材料中，作为光定影型热敏记录层，以具有含最大吸收波长为365±40nm的重氮鎓盐化合物和与该重氮鎓盐化合物发生反应而呈色的成色剂的光定影型热敏记录层、以及含最大吸收波长为425±40nm的重氮鎓盐化合物和与该重氮鎓盐化合物发生反应而呈色的成色剂的光定影型热敏记录层为优选。进一步说，本专利技术也适用于具有含最大吸收波长不到380nm的重氮鎓盐化合物和与该重氮鎓盐化合物发生反应而呈色的成色剂的光定影型热敏记录层、以及含最大吸收波长超过390nm的重氮鎓盐化合物和与该重氮鎓盐化合物发生反应而呈色的成色剂的光定影型热敏记录层的情况。还有，通过改变各光定影型热敏记录层的色相可以得到多色的热敏记录材料。即，如果把各光定影型热敏记录层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏记录材料，在支撑体上至少有２层以上的热敏记录层且在该热敏记录层之间设有中间层，其特征在于，所述中间层中含有熔点或软化点在４０℃以上２００℃以下且粒径在１μｍ以下的化合物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川上浩，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]