一种新型管式过滤器反冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型管式过滤器反冲洗系统，所述管式过滤器的入口端依次与阻垢仪、进液泵、滤前槽相连，所述管式过滤器的出口设有三个分别与滤后槽、回收槽和所述滤前槽相连，所述滤后槽通过贵液输送泵与碳吸附柱相连，所述碳吸附柱与所述管式过滤器的清洗口相连，所述管式过滤器的滤后液泵出口与所述回收槽相连，所述回收槽通过回收液输送渣浆泵与氰化带滤机相连，所述氰化带滤机与所述滤前槽相连；所述管式过滤器的清洗口还通过清洗泵与清洗槽相连；本实用新型专利技术的优点在于：取消了反冲洗槽及泵系统，清洗液采用管式过滤器过滤后液，简化了设备，设备投资小，清水消耗量少，生产费用低，冲洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型管式过滤器反冲洗系统，所述管式过滤器的入口端依次与阻垢仪、进液泵、滤前槽相连，所述管式过滤器的出口设有三个分别与滤后槽、回收槽和所述滤前槽相连，所述滤后槽通过贵液输送泵与碳吸附柱相连，所述碳吸附柱与所述管式过滤器的清洗口相连，所述管式过滤器的滤后液泵出口与所述回收槽相连，所述回收槽通过回收液输送渣浆泵与氰化带滤机相连，所述氰化带滤机与所述滤前槽相连；所述管式过滤器的清洗口还通过清洗泵与清洗槽相连；本技术的优点在于：取消了反冲洗槽及泵系统，清洗液采用管式过滤器过滤后液，简化了设备，设备投资小，清水消耗量少，生产费用低，冲洗效果好。【专利说明】一种新型管式过滤器反冲洗系统
本技术涉及一种过滤器冲洗设备，具体地说是一种新型管式过滤器反冲洗系统，尤其适用于贵金属冶炼，属于过滤器冲洗设备领域。
技术介绍
管式过滤器主要是用来去除液体中含有的少量颗粒状物体的设备，主要由主管、支管、滤筒、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当流体通过主管进入滤筒后，固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的流体通过滤筒由过滤器出口排出。通常当需要清洗时，旋开支管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤筒，清洗后重新装入即可。在管式过滤器的反清洗方式中一般有酸洗法和水洗加曝气法两种，而在因有特殊要求不能采用酸洗法的情况下就只能米用后一种方式。在贵金属冶炼中因过滤器液中含有氰离子，为避免产生氰化氢气体就不能选用酸洗的方式，只能采用水洗加曝气的方式。在水洗加曝气的管式过滤器反冲洗中，要求用清水冲洗，以达到较好的清洗效果，需要单独建反冲洗槽及冲洗泵系统，冲洗槽内加清水后泵入到管式过滤器，清洗液进管式过滤器处加空气曝气，清洗后渣浆流入回收槽。但是，此方式的缺点是投资大、清水消耗量大，生产费用高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种新型管式过滤器反冲洗系统，设备投资小，清水消耗量少，生产费用低，冲洗效果好。本技术的技术方案为:一种新型管式过滤器反冲洗系统，所述管式过滤器的入口端依次与阻垢仪、进液泵、滤前槽相连，所述管式过滤器的出口设有三个，三个出口分别为过滤初期的滤后的浊液出口、正常过滤后的滤后清液出口和过滤器清洗时的滤渣出口，滤后浊液出口经过管路与滤前液槽相连，使滤后初期浊液返回滤前液槽；滤后清液出口经过管路与滤后槽相连，使过滤后滤液进入滤后槽；滤洛出口经过管路与回收槽相连，使过滤后滤洛返回至回收槽，进而返回滤前槽回用；所述滤后槽通过贵液输送与碳吸附柱相连，使滤后液槽内贵液得以输送到吸附柱内完成金、银吸附作业；所述碳吸附柱与所述管式过滤器的清洗口相连，所述管式过滤器的滤后液泵出口与所述回收槽相连，所述回收槽通过回收液输送渣浆泵与氰化带滤机相连，所述氰化带滤机与所述滤前槽相连；所述管式过滤器的清洗口还通过清洗泵与清洗槽相连。上述各设备之间的连接管道上均设有控制阀门。本新型实用过滤器的反清洗系统，采用过滤器滤后清液清洗过滤器，取消清洗槽、清洗泵及部分管路，将滤后液泵出口与管式过滤器清洗系统连接，中间增设清洗流量控制阀。当过滤器需要清洗时，开启清洗流量控制阀，将滤后液输送到过滤器，进行滤膜清洗，清洗后的滤渣经过滤器底部出口派人回收槽8并返回清洗前液槽。清洗流程为从管式过滤器滤后液泵出口接管路到管式过滤器清洗口，管路上安装阀门，当管式过滤器需要清洗时，打开清洗管路阀门，完成清洗液进液，加曝气清洗，清洗后渣浆流入回收槽。进一步地，所述的管式过滤器、进液泵、贵液输送泵、回收液输送渣浆泵和氰化带滤机均设有并联的两个，方便在一个设备检修或停机时仍能保证系统的运行。进一步地，所述回收槽内设有搅拌螺旋桨，防止渣浆沉淀。本技术的优点在于:取消了反冲洗槽及泵系统，清洗液采用管式过滤器过滤后液，简化了设备，设备投资小，清水消耗量少，生产费用低，冲洗效果好。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中:1_管式过滤器、2-阻垢仪、3-进液泵、4-滤前槽、5-滤后槽、6-贵液输送泵、7-碳吸附柱、8-回收槽、9-回收液输送渣浆泵、10-氰化带滤机、11-清洗泵、12-清洗槽、13-清洗口、14-滤后液泵出口。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种新型管式过滤器反冲洗系统，所述管式过滤器I的入口端依次与阻垢仪2、进液泵3、滤前槽4相连，所述管式过滤器I的出口设有三个，三个出口分别为过滤初期的滤后的浊液出口、正常过滤后的滤后清液出口和过滤器清洗时的滤渣出口，滤后浊液出口经过管路与滤前液槽4相连,使滤后初期浊液返回滤前液槽4 ;正常过滤后的滤后清液出口经过管路与滤后槽5相连,使过滤后滤液进入滤后槽5 ;管式过滤器底部出口为滤渣出口，滤渣出口经过管路与回收槽8相连，使过滤后滤渣返回至回收槽8，进而返回滤前槽回用。上述管道均设有控制阀。所述滤后槽5通过贵液输送泵6与碳吸附柱7相连，使滤后液槽内贵液得以输送到吸附柱7内完成金、银吸附作业。常规的过滤器反清洗系统单独设置一套清水清洗系统，包括清洗槽12、清洗泵11及相应管路、阀门等。具体清洗流程为:当过滤器需要清洗时，清洗槽12注入清水达到满足清洗泵连续运行要求后启动清洗泵，开启过滤器清洗阀门进行滤膜清洗，清洗后滤渣经过滤器底部出口排入回收槽8并返回清洗前液槽。该流程存在投资大，清洗过程中耗水耗电，同时造成贵液浓度波动，从而影响贵金属吸附率；本新型实用过滤器的反清洗系统，采用过滤器滤后清液清洗过滤器，流程具体为:取消清洗槽12、清洗泵11及部分管路，将滤后液(即贵液清液)泵(贵液输送泵)出口与管式过滤器清洗系统连接，中间增设清洗流量控制阀。当过滤器需要清洗时，开启清洗流量控制阀，将滤后液输送到过滤器，进行滤膜清洗，清洗后的滤渣经过滤器底部出口派人回收槽8并返回清洗前液槽。所述碳吸附柱7与所述管式过滤器I的清洗口 13相连，所述管式过滤器I的滤后液泵出口 14与所述回收槽8相连，所述回收槽8通过回收液输送渣浆泵9与氰化带滤机10相连，所述氰化带滤机10与所述滤前槽4相连。上述各设备之间的连接管道上均设有控制阀门。所述管式过滤器I的清洗口 13还通过清洗泵11与清洗槽12相连。清洗时从管式过滤器滤后液泵出口接管路到管式过滤器清洗口，管路上安装阀门，当管式过滤器需要清洗时，打开清洗管路阀门，完成清洗液进液，加曝气清洗，清洗后渣浆流入回收槽。其中，所述的管式过滤器1、进液泵3、贵液输送泵6、回收液输送渣浆泵9和氰化带滤机10均设有并联的两个，方便在一个设备检修或停机时仍能保证系统的运行。所述回收槽8内设有搅拌螺旋桨，防止渣浆沉淀。另外，上述各组成部分作为单独的设备，除本技术所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。【权利要求】1.一种新型管式过滤器反冲洗系统，其特征在于:所述管式过滤器的入口端依次与阻垢仪、进液泵、滤前槽相连，所述管式过滤器的出口设有三个，三个出口分别为过滤初期的滤后的浊液出口、正常过滤后的滤后清液出口和过滤器清洗时的滤渣出口，所述滤后浊液出口经过管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管式过滤器反冲洗系统，其特征在于：所述管式过滤器的入口端依次与阻垢仪、进液泵、滤前槽相连，所述管式过滤器的出口设有三个，三个出口分别为过滤初期的滤后的浊液出口、正常过滤后的滤后清液出口和过滤器清洗时的滤渣出口，所述滤后浊液出口经过管路与滤前液槽相连，所述滤后清液出口经过管路与滤后槽相连，所述滤渣出口经过管路与回收槽相连，所述滤后槽通过贵液输送与碳吸附柱相连；所述碳吸附柱与所述管式过滤器的清洗口相连，所述管式过滤器的滤后液泵出口与所述回收槽相连，所述回收槽通过回收液输送渣浆泵与氰化带滤机相连，所述氰化带滤机与所述滤前槽相连；所述管式过滤器的清洗口还通过清洗泵与清洗槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨林，沈镇馨，张敬国，
申请(专利权)人：奎屯铜冠冶化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65