生产聚合混脂的自动化连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备。本实用新型专利技术的工作原理为：各种物料通过电子自动计量泵计量后进入聚合反应釜内，省去了人工过磅计量的麻烦，减少了操作人员的工作量，避免了人工计量失误且缩短了产品生产工时；反应釜内搅拌器采用螺旋式搅拌器，聚合反应时螺旋式搅拌器高速旋转，将反应釜内的物料向下及离心翻腾，此时，在反应釜底部和挡料板的阻挡作用下，物料在竖直和水平两个方向上均形成双向流动，从而很好地完成聚合反应，实现边加料边出产品，即时包装，省时省工。进一步地，在反应釜外增加一套物料循环系统，提高搅拌混合效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备。本技术的工作原理为：各种物料通过电子自动计量泵计量后进入聚合反应釜内，省去了人工过磅计量的麻烦，减少了操作人员的工作量，避免了人工计量失误且缩短了产品生产工时；反应釜内搅拌器采用螺旋式搅拌器，聚合反应时螺旋式搅拌器高速旋转，将反应釜内的物料向下及离心翻腾，此时，在反应釜底部和挡料板的阻挡作用下，物料在竖直和水平两个方向上均形成双向流动，从而很好地完成聚合反应，实现边加料边出产品，即时包装，省时省工。进一步地，在反应釜外增加一套物料循环系统，提高搅拌混合效果。【专利说明】生产聚合混脂的自动化连续生产设备
本技术涉及一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备。
技术介绍
目前，由于生产设备的结构和功能所限，生产聚合产品都采用间歇式生产方式，SP人工将各种物料逐一过磅计量，然后再加入反应锅，经搅拌、反应，最后再出料。这种生产设备及生产方式耗时长、工作量大、易出错、批差大，产品质量得不到保证，经济效益低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备。本技术的技术方案如下:一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备，其包括反应釜、进料管、搅拌装置和出料管，还包括电子自动计量泵、自动控制阀和挡料板，所述进料管设置在反应釜的顶部，且与反应釜内部连通，所述电子自动计量泵和自动控制阀设置在进料管上，用于计量和控制通过进料管进入反应釜内的各种物料，所述搅拌装置的搅拌器竖直设置在反应釜内的中心位置，所述搅拌器为螺旋式搅拌器，其用于聚合反应时将反应釜内的物料向下及离心翻腾，所述挡料板竖直设置在反应釜内，其用于阻挡离心的物料，使物料向心翻腾，所述出料管设置在反应釜底部，且与反应釜内部连通。为使受螺旋搅拌器作用的离心物料向心流动，优选地，生产聚合混脂的自动化连续生产设备还包括旋转回料板，所述旋转回料板设置在螺旋式搅拌器的外围，旋转回料板与螺旋式搅拌器的搅拌轴连接且平行。为加强物料向上流动，优选地，生产聚合混脂的自动化连续生产设备还包括旋转升料板，所述旋转升料板的中心与螺旋式搅拌器的搅拌轴连接，旋转升料板的两端与旋转回料板连接。所述搅拌装置包括搅拌器和驱动装置，所述驱动装置设置在反应釜外顶部中心位置，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋式搅拌叶，所述搅拌轴和驱动装置传动连接。优选地，所述驱动装置由电动机和减速器传动连接而成。所述进料管包括进脂管、进热水管、进聚合剂管、进乳化剂管。为提高搅拌混合效果，所述反应釜外还设置有连通反应釜内底部和顶部的物料循环系统，所述物料循环系统包括循环料管和循环泵，所述循环料管和反应釜内底部和顶部连通，所述循环泵和循环料管连接。为便于观察反应釜内的温度，优选地，所述反应釜内设置有温度计，且反应釜壁上对应设置有透明的观察窗。本技术的工作原理为:各种物料通过电子自动计量泵计量后进入聚合反应釜内，省去了人工过磅计量的麻烦，减少了操作人员的工作量，避免了人工计量失误且缩短了产品生产工时；反应釜内搅拌器采用螺旋式搅拌器，聚合反应时螺旋式搅拌器高速旋转，将反应釜内的物料向下及离心翻腾，此时，在反应釜底部和挡料板的阻挡作用下，物料在竖直和水平两个方向上均形成双向流动，从而很好地完成聚合反应，实现边加料边出产品，即时包装，省时省工。进一步地，在反应釜外增加一套物料循环系统，提高搅拌混合效果。本技术的有益效果为:自动化程度高、省时省工、不易出错、连续生产、产品质量稳定、批差小、经济效益好，解决了现有技术存在的相应问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图中:1、反应釜；2、旋转回料板；3、旋转升料板；4、出料管；5、挡料板；6、循环泵；7、循环料管；8、进乳化剂管；9、进聚合剂管；10、减速器；11、电动机；12、电子自动计量泵；13、进脂管；14、进热水管；15、自动控制阀；16、搅拌轴；17、螺旋式搅拌叶。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1所示，本实施例的生产聚合混脂的自动化连续生产设备包括反应釜1、进料管、搅拌装置和出料管4，还包括电子自动计量泵12、自动控制阀15和挡料板5，进料管设置在反应釜I的顶部，且与反应釜I内部连通，电子自动计量泵12和自动控制阀15设置在进料管上，用于计量和控制通过进料管进入反应釜I内的各种物料，搅拌装置的搅拌器竖直设置在反应釜I内的中心位置，搅拌器为螺旋式搅拌器，其用于聚合反应时将反应釜I内的物料向上及离心翻腾，挡料板5竖直设置在反应釜I内，其用于阻挡离心的物料，使物料向心翻腾，出料管4设置在反应釜I底部，且与反应釜I内部连通。所述进料管包括进脂管13、进热水管14、进聚合剂管9、进乳化剂管8。为使受螺旋搅拌器作用的离心物料向心流动，优选地，生产聚合混脂的自动化连续生产设备还包括旋转回料板2，旋转回料板2设置在螺旋式搅拌器的外围，旋转回料板2与螺旋式搅拌器的搅拌轴16连接且平行。为加强物料向上流动，优选地，生产聚合混脂的自动化连续生产设备还包括旋转升料板3，旋转升料板3的中心与螺旋式搅拌器的搅拌轴16连接，旋转升料板3的两端与旋转回料板2连接。搅拌装置包括搅拌器和驱动装置，驱动装置设置在反应釜I外顶部中心位置，搅拌器包括搅拌轴16和设置在搅拌轴16上的螺旋式搅拌叶17，搅拌轴16和驱动装置传动连接。优选地，驱动装置由电动机11和减速器10传动连接而成。为提高搅拌混合效果，反应釜I外还设置有连通反应釜I内底部和顶部的物料循环系统，所述物料循环系统包括循环料管7和循环泵6，循环料管7和反应釜I内底部和顶部连通，循环泵6和循环料管7连接。为便于观察反应釜I内的温度，优选地，反应釜I内设置有温度计，且反应釜I壁上对应设置有透明的观察窗。本技术自动化程度高、省时省工、不易出错、连续生产、产品质量稳定、批差小、经济效益好，解决了现有技术存在的相应问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备，其特征在于:包括反应釜、进料管、搅拌装置和出料管，还包括电子自动计量泵、自动控制阀和挡料板，所述进料管设置在反应釜的顶部，且与反应釜内部连通，所述电子自动计量泵和自动控制阀设置在进料管上，用于计量和控制通过进料管进入反应釜内的各种物料，所述搅拌装置的搅拌器竖直设置在反应釜内的中心位置，所述搅拌器为螺旋式搅拌器，其用于聚合反应时将反应釜内的物料向下及离心翻腾，所述挡料板竖直设置在反应釜内，其用于阻挡离心的物料，使物料向心翻腾，所述出料管设置在反应釜底部，且与反应釜内部连通。2.根据权利要求1所述的生产聚合混脂的自动化连续生产设备，其特征在于:还包括旋转回料板，所述旋转回料板设置在螺旋式搅拌器的外围，旋转回料板与螺旋式搅拌器的搅拌轴连接且平行。3.根据权利要求2所述的生产聚合混脂的自动化连续生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产聚合混脂的自动化连续生产设备，其特征在于：包括反应釜、进料管、搅拌装置和出料管，还包括电子自动计量泵、自动控制阀和挡料板，所述进料管设置在反应釜的顶部，且与反应釜内部连通，所述电子自动计量泵和自动控制阀设置在进料管上，用于计量和控制通过进料管进入反应釜内的各种物料，所述搅拌装置的搅拌器竖直设置在反应釜内的中心位置，所述搅拌器为螺旋式搅拌器，其用于聚合反应时将反应釜内的物料向下及离心翻腾，所述挡料板竖直设置在反应釜内，其用于阻挡离心的物料，使物料向心翻腾，所述出料管设置在反应釜底部，且与反应釜内部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天喜，
申请(专利权)人：溧阳市精卫新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32