铜板剪切机制造技术

一种铜板剪切机，包括机架、剪切机构、传输机构和导向机构；所述剪切机构位于机架上；所述传输机构在机架上，位于铜板的运动轨迹下方；所述导向机构包括两组，沿铜板运动方向，分别为位于剪切机构前的第一导向机构和位于剪切机构后的第二导向机构，其特征是还包括余料收集装置，它位于剪切机构后；余料收集机构包括导槽，所述导槽的入口端在第二导向机构的末端的下方，所述导槽的出口端的高度低于导槽入口端的高度，且导槽的出口端延伸到机架外；所述导槽内设有多个平行的辊轴，这些辊轴的轴向垂直于导槽的长度方向。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铜板剪切机，包括机架、剪切机构、传输机构和导向机构；所述剪切机构位于机架上；所述传输机构在机架上，位于铜板的运动轨迹下方；所述导向机构包括两组，沿铜板运动方向，分别为位于剪切机构前的第一导向机构和位于剪切机构后的第二导向机构，其特征是还包括余料收集装置，它位于剪切机构后；余料收集机构包括导槽，所述导槽的入口端在第二导向机构的末端的下方，所述导槽的出口端的高度低于导槽入口端的高度，且导槽的出口端延伸到机架外；所述导槽内设有多个平行的辊轴，这些辊轴的轴向垂直于导槽的长度方向。【专利说明】铜板剪切机
本技术方案属于金属板材铸造成型
，具体是一种铜板剪切机。
技术介绍
现有技术中，在铜板自熔炉经模具成型为铜板后，需要对铜板进行规定长度的剪切加工。在生产实践中发现，由于长度要求不一，所以会经常遇到一段整料剪切后，剩下部分余料的情形。由于自熔炉出来的铜板都非常厚重，余料在剪切机上剪切后成自由落体下落，直接砸在地面上(地面上一般会用沙土等做缓冲)，然后再对这些余料进行收集、清理和回炉。因为生产是连续的，而铜板自熔炉出来后，温度极高，为了确保安全，往往是等到一段时间生产结束后再停线收集余料，这样破坏了生产的连续性，而且会破坏生产现场和带来安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提出一种新的铜板剪切机，具体技术方案如下:一种铜板剪切机，包括机架、剪切机构、传输机构和导向机构；所述剪切机构位于机架上；所述传输机构在机架上，位于铜板的运动轨迹下方；所述导向机构包括两组，沿铜板运动方向，分别为位于剪切机构前的第一导向机构和位于剪切机构后的第二导向机构，其特征是还包括余料收集装置，它位于剪切机构后；余料收集机构包括导槽，所述导槽的入口端在第二导向机构的末端的下方，所述导槽的出口端的高度低于导槽入口端的高度，且导槽的出口端延伸到机架外；所述导槽内设有多个平行的辊轴，这些辊轴的轴向垂直于导槽的长度方向。对于所述第一导向机构，它包括对称的两块导板，两块导板之间围成的区域为喇口八口状，铜板的运动轨迹穿过喇叭口的两个开口端；喇叭口的较小一端朝向剪切机构。对于第二导向机构，它包括对称的两块导板，两块导板之间围成的区域为喇机口状，铜板的运动轨迹穿过喇叭口的两个开口端；喇叭口的较大一端朝向剪切机构，喇叭口的较小一端为末端；两块导板都分为两段，一段为导板固定段，一段为导板活动段，导板固定段与导板活动段通过转动机构连接；两块导板的导板固定段与喇叭口较大一端对应，两块导板的导板活动段与喇叭口较小一端对应。所述传输机构为多个平行的辊筒，这些辊筒由电机驱动；各个辊筒的轴向与铜板的运动轨迹垂直。在使用时候，出现余料，仅需要把第二导向机构的导板活动段调整至导槽的开口端即可，余料沿导槽滑落，可以直接落在导槽出口端放置的周转装置(如周转篮)中。而导板活动段的转动驱动可以采用电动、气动甚至为更简单的手动方式，这些方式都是可以很简单地实现的。如果对设备的自动化要求不高，也可以不采用两段式导板，而是直接把导槽的入口端放在第二导向机构的末端。【专利附图】【附图说明】图1是本剪切机的结构示意图；图2是本剪切机的结构俯视示意图；图中:机架1-1、剪切机构1-2、第一导向机构1-3、第二导向机构1-4、导槽1_5、辊轴1-6、导板1-7、导板固定段1-8、导板活动段1-9、转动机构1-10、辊筒1_11。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:参考图1和2, —种铜板剪切机,包括机架、剪切机构、传输机构和导向机构；所述剪切机构位于机架上；所述传输机构在机架上，位于铜板的运动轨迹下方；所述导向机构包括两组，沿铜板运动方向，分别为位于剪切机构前的第一导向机构和位于剪切机构后的第二导向机构；还包括余料收集装置，它位于剪切机构后；余料收集机构包括导槽，所述导槽的入口端在第二导向机构的末端的下方，所述导槽的出口端的高度低于导槽入口端的高度，且导槽的出口端延伸到机架外；所述导槽内设有多个平行的辊轴，这些辊轴的轴向垂直于导槽的长度方向。对于所述第一导向机构，它包括对称的两块导板，两块导板之间围成的区域为喇口八口状，铜板的运动轨迹穿过喇叭口的两个开口端；喇叭口的较小一端朝向剪切机构。对于第二导向机构，它包括对称的两块导板，两块导板之间围成的区域为喇机口状，铜板的运动轨迹穿过喇叭口的两个开口端；喇叭口的较大一端朝向剪切机构，喇叭口的较小一端为末端；两块导板都分为两段，一段为导板固定段，一段为导板活动段，导板固定段与导板活动段通过转动机构(例如电动或启动驱动的铰链)连接；两块导板的导板固定段与喇叭口较大一端对应，两块导板的导板活动段与喇叭口较小一端对应。所述传输机构为多个平行的辊筒，这些辊筒由电机驱动；各个辊筒的轴向与铜板的运动轨迹垂直。【权利要求】1.一种铜板剪切机，包括机架、剪切机构、传输机构和导向机构；所述剪切机构位于机架上；所述传输机构在机架上，位于铜板的运动轨迹下方；所述导向机构包括两组，沿铜板运动方向，分别为位于剪切机构前的第一导向机构和位于剪切机构后的第二导向机构，其特征是还包括余料收集装置，它位于剪切机构后；余料收集机构包括导槽，所述导槽的入口端在第二导向机构的末端的下方，所述导槽的出口端的高度低于导槽入口端的高度，且导槽的出口端延伸到机架外；所述导槽内设有多个平行的辊轴，这些辊轴的轴向垂直于导槽的长度方向。2.根据权利要求1所述的铜板剪切机，其特征是所述第一导向机构包括对称的两块导板，两块导板之间围成的区域为喇叭口状，铜板的运动轨迹穿过喇叭口的两个开口端；喇叭口的较小一端朝向剪切机构。3.根据权利要求1所述的铜板剪切机，其特征是所述第二导向机构包括对称的两块导板，两块导板之间围成的区域为喇叭口状，铜板的运动轨迹穿过喇叭口的两个开口端；喇叭口的较大一端朝向剪切机构，喇机口的较小一端为末端；两块导板都分为两段，一段为导板固定段，一段为导板活动段，导板固定段与导板活动段通过转动机构连接；两块导板的导板固定段与喇叭口较大一端对应，两块导板的导板活动段与喇叭口较小一端对应。4.根据权利要求1所述的铜板剪切机，其特征是所述传输机构为多个平行的辊筒，这些辊筒由电机驱动；各个辊筒的轴向与铜板的运动轨迹垂直。【文档编号】B23D33/00GK203751415SQ201420139480【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日 【专利技术者】王兴红, 王明勇 申请人:兴化市兴成铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板剪切机，包括机架、剪切机构、传输机构和导向机构；所述剪切机构位于机架上；所述传输机构在机架上，位于铜板的运动轨迹下方；所述导向机构包括两组，沿铜板运动方向，分别为位于剪切机构前的第一导向机构和位于剪切机构后的第二导向机构，其特征是还包括余料收集装置，它位于剪切机构后；余料收集机构包括导槽，所述导槽的入口端在第二导向机构的末端的下方，所述导槽的出口端的高度低于导槽入口端的高度，且导槽的出口端延伸到机架外；所述导槽内设有多个平行的辊轴，这些辊轴的轴向垂直于导槽的长度方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴红，王明勇，
申请(专利权)人：兴化市兴成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32