基于管道输送桥的桥体排水结构制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种基于管道输送桥的桥体排水结构，它包括桥身，在所述桥身两侧分别修建有护栏，所述的桥身是由并排设置的若干块空心板连接构成，所述的空心板为预制件，在每一块空心板内均横向并排设有三个直径260mm的通孔；所述的护栏设于空心板上，在护栏的底部斜向安装有排水管，所述排水管的内侧开口与护栏内壁平齐，排水管的外侧开口穿出护栏外壁；所述排水管内侧开口中心与空心板上端面的高度差为80mm~120mm。本实用新型专利技术的排水结构立足于预制件结构的桥身，能够保障排水的通畅，特别是不会影响桥身的整体强度，并且与预制形式的管道输送桥具有较好的匹配度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术介绍了一种基于管道输送桥的桥体排水结构，它包括桥身，在所述桥身两侧分别修建有护栏，所述的桥身是由并排设置的若干块空心板连接构成，所述的空心板为预制件，在每一块空心板内均横向并排设有三个直径260mm的通孔；所述的护栏设于空心板上，在护栏的底部斜向安装有排水管，所述排水管的内侧开口与护栏内壁平齐，排水管的外侧开口穿出护栏外壁；所述排水管内侧开口中心与空心板上端面的高度差为80mm~120mm。本技术的排水结构立足于预制件结构的桥身，能够保障排水的通畅，特别是不会影响桥身的整体强度，并且与预制形式的管道输送桥具有较好的匹配度。【专利说明】基于管道输送桥的桥体排水结构
本技术涉及桥梁建设施工技术，尤其是一种基于管道输送桥的桥体排水结构，属于桥梁建设施工
。
技术介绍
在修建专用的管道输送桥时，由于桥体需要较好的承重能力，因此对桥身的结构强度具有较高的要求，在传统的施工方式中，为了保障桥身的连接强度，往往采取将排水管直接浇筑在桥身的混凝土中，这样就不必在浇筑完成后的桥身上再开设排水孔，从而保障输送桥桥身的安全和稳定。但是，随着施工技术的发展及不断改进，现目前在修建输送桥时，已不再采用单一的混凝土浇筑结构，而是采用预制桥身板件的结构，这样不仅方便安装，而且桥身强度还能有一定程度的加强。而也正是由于现目前采用了预制件的结构形式，因此传统的排水系统结构也无法再适用于新的桥身结构，需要及时对其作出改进。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的主要目的在于解决现目前的输送桥排水结构不再适用于预制件结构的桥身的问题，进而提供一种工艺简单、维护方便的桥体排水结构。本技术的技术方案:基于管道输送桥的桥体排水结构，包括桥身，在所述桥身两侧分别修建有护栏，其特征在于，所述的桥身是由并排设置的若干块空心板连接构成，所述的空心板为预制件，在每一块空心板内均横向并排设有三个直径260_的通孔；所述的护栏设于空心板上，在护栏的底部斜向安装有排水管，所述排水管的内侧开口与护栏内壁平齐，排水管的外侧开口穿出护栏外壁；所述排水管内侧开口中心与空心板上端面的高度差为 80mm?120mm。进一步的技术方案，所述的排水管外侧穿出护栏外壁部分的长度为6(T80mm。进一步的技术方案，在所述的空心板上还浇筑有防水混凝土铺装层，所述的防水混凝土铺装层的厚度为12(Tl80mm。再进一步，所述的排水管为直径IOOmm的PVC管，所述排水管的总长为600mm。再进一步，在任意两块相邻的空心板之间分别形成一个铰缝；在所述的每一个铰缝内分别安装有一个钢筋连接件，所述的每一根钢筋连接件分别是由一根直径为8mm的完整钢筋制成，在所述钢筋连接件的上端形成两个钩状的连接部，其中，钢筋连接件上位于左侧的左连接部与对应铰缝左侧的空心板上伸出的连接筋绑紧，钢筋连接件上位于右侧的右连接部与对应铰缝右侧的空心板上伸出的连接筋绑紧；所述钢筋连接件的中部为X形状的支撑部，该支撑部的上端分别与左连接部和右连接部相连，所述支撑部下端通过横向设置的条形固定部连接固定。再进一步，在所述的铰缝内浇筑有铰缝混凝土，所述的钢筋连接件与铰缝混凝土凝固后形成钢筋混凝土。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果:本技术的排水结构立足于预制件结构的桥身，采用与桥身分别修筑的工艺形式，简化了修桥过程中每个步骤的难度，这样不仅有利于提高施工效率，同时也能够保障排水的通畅，特别是不会影响桥身的整体强度，因此与预制形式的管道输送桥具有较好的匹配度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术基于管道输送桥的桥体排水结构的结构示意图。图2为本技术排水结构所应用的管道输送桥的桥体结构示意图。图3为图2中铰缝放大后的结构示意图。图中，I—桥身，2—护栏，3—空心板，4一排水管，5—防水混凝土铺装层，6—铰缝，7—钢筋连接件，71—左连接部，72—右连接部，73—支撑部，74—固定部，8—铰缝混凝土。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，一种基于管道输送桥的桥体排水结构，包括桥身1，在所述桥身两侧分别修建有护栏2，所述的桥身I是由并排设置的若干块空心板3连接构成，所述的空心板3为预制件,在每一块空心板3内均横向并排设有三个直径260_的通孔。在所述的空心板3上还浇筑有防水混凝土铺装层5，所述的防水混凝土铺装层5的厚度为12(Tl80mm，其中以150mm为最佳。所述的护栏2设于空心板3上，在护栏2的底部斜向安装有排水管4，其中排水管4内侧开口高于外侧开口，所述排水管4的内侧开口与护栏2内壁平齐，排水管4的外侧开口穿出护栏2外壁；所述的排水管4外侧穿出护栏2外壁部分的长度为6(T80mm,其中以65mm为最佳。所述排水管4内侧开口中心与空心板3上端面的高度差为80mnTl20mm，本技术中，以120mm进行说明。本技术中的排水管4为直径IOOmm的PVC管，所述排水管4的总长为600mm。参见图2和图3，在任意两块相邻的空心板3之间分别形成一个铰缝6 ;在所述的每一个铰缝6内分别安装有一个钢筋连接件7，所述的每一根钢筋连接件7分别是由一根直径为8mm的完整钢筋制成，在所述钢筋连接件7的上端形成两个钩状的连接部，其中，钢筋连接件7上位于左侧的左连接部71与对应铰缝6左侧的空心板3上伸出的连接筋绑紧，钢筋连接件7上位于右侧的右连接部72与对应铰缝6右侧的空心板3上伸出的连接筋绑紧；所述钢筋连接件7的中部为X形状的支撑部73，该支撑部73的上端分别与左连接部71和右连接部72相连，所述支撑部73下端通过横向设置的条形固定部74连接固定。这里通过设置钢筋连接件7，可以加强空心板3之间的连接强度，使其成为一个整体，同时还利用钢筋的韧性，使得空心板3之间的挤压能够得到缓冲，从而达到保护桥体结构的目的。本技术中，在所述的铰缝6内还浇筑有铰缝混凝土 8，所述的钢筋连接件7与铰缝混凝土 8凝固后形成钢筋混凝土。这样能够使得钢筋连接件7被固定死，同时还能增强空心板3与上层的防水混凝土铺装层5之间的连接强度。本技术的排水结构是专门针对预制型管道输送桥体设计，它不用与桥身同步安装，这样可以降低施工难度，同时也能保障排水的通畅，对提高施工速度也非常有效。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。【权利要求】1.基于管道输送桥的桥体排水结构，包括桥身(1)，在所述桥身两侧分别修建有护栏(2)，其特征在于，所述的桥身(I)是由并排设置的若干块空心板(3)连接构成，所述的空心板(3)为预制件，在每一块空心板(3)内均横向并排设有三个直径260mm的通孔；所述的护栏(2)设于空心板(3)上，在护栏(2)的底部斜向安装有排水管(4)，所述排水管(4)的内侧开口与护栏(2)内壁平齐，排水管(4)的外侧开口穿出护栏(2)外壁；所述排水管(4)内侧开口中心与空心板(3)上端面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于管道输送桥的桥体排水结构，包括桥身（1），在所述桥身两侧分别修建有护栏（2），其特征在于，所述的桥身（1）是由并排设置的若干块空心板（3）连接构成，所述的空心板（3）为预制件，在每一块空心板（3）内均横向并排设有三个直径260mm的通孔；所述的护栏（2）设于空心板（3）上，在护栏（2）的底部斜向安装有排水管（4），所述排水管（4）的内侧开口与护栏（2）内壁平齐，排水管（4）的外侧开口穿出护栏（2）外壁；所述排水管（4）内侧开口中心与空心板（3）上端面的高度差为80mm~120mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，徐永秋，杨圣飞，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;85