本实用新型专利技术涉及一种燃气瓶阀，包括阀体，阀体上设置连气通道以及连通阀体外侧的气口，连气通道通过开关阀连通或关断气口，阀体上安装有自动泄压装置，自动泄压装置包括设置在阀体上的泄压通道、设置在阀体上且可连通阀体外侧的泄压口，泄压口的内表面阶梯设置，泄压口内部的内径小于泄压口外部的内径，泄压口内部密封且可滑动设置有活动块，泄压口外部设置弹簧座，活动块与弹簧座之间连接泄压弹簧，泄压通道的上端通过活动块连通或关断泄压口，泄压通道的下端连接伸出阀体内侧的泄压管，泄压管端部设置为喇叭口。本实用新型专利技术通过自动泄压装置的设置，可以实现自动快速泄压，保证了燃气瓶内气压的稳定，保障了安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种燃气瓶阀，包括阀体，阀体上设置连气通道以及连通阀体外侧的气口，连气通道通过开关阀连通或关断气口，阀体上安装有自动泄压装置，自动泄压装置包括设置在阀体上的泄压通道、设置在阀体上且可连通阀体外侧的泄压口，泄压口的内表面阶梯设置，泄压口内部的内径小于泄压口外部的内径，泄压口内部密封且可滑动设置有活动块，泄压口外部设置弹簧座，活动块与弹簧座之间连接泄压弹簧，泄压通道的上端通过活动块连通或关断泄压口，泄压通道的下端连接伸出阀体内侧的泄压管，泄压管端部设置为喇叭口。本技术通过自动泄压装置的设置，可以实现自动快速泄压，保证了燃气瓶内气压的稳定，保障了安全。【专利说明】一种燃气瓶阀
本技术涉及一种燃气瓶阀。
技术介绍
燃气瓶上安装有燃气瓶阀，通过打开阀门，将燃气瓶内的燃气释放出来进行使用，或者将燃气注入到燃气瓶内。当注入燃气或燃气瓶发生异常时，可能会导致燃气瓶内气压过高，此时如果气压得不到及时释放，就会产生爆炸的危险。现有技术中，很多是采用手动泄压，这样如果气压误判则还是不能及时泄压，在紧急情况下时也可能会导致时间的延误，且现有技术中的泄压速度不够快。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种能够自动快速泄压的燃气瓶阀。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种燃气瓶阀，包括阀体，阀体上设置连气通道以及连通阀体外侧的气口，连气通道通过开关阀连通或关断气口，其特征在于:所述的阀体上安装有自动泄压装置，自动泄压装置包括设置在阀体上的泄压通道、设置在阀体上且可连通阀体外侧的泄压口，泄压口的内表面阶梯设置，泄压口内部的内径小于泄压口外部的内径，泄压口内部密封且可滑动设置有活动块，泄压口外部设置弹簧座，活动块与弹簧座之间连接泄压弹簧，泄压通道的上端通过活动块连通或关断泄压口，泄压通道的下端连接伸出阀体内侧的泄压管，泄压管端部设置为喇叭口。作为优选，连气通道的下端连接伸出阀体内侧的气管，气管端部设置为弯曲状。作为优选，气管端部的弯曲角度大于90°，且弯曲处弧形设置。作为优选，阀体上还设置有手动泄压装置，所述的手动泄压装置包括设置在阀体上且可连通阀体外侧的第二泄压口，第二泄压口内密封塞设有密封块，泄压通道的上端连通所述的第二泄压口。作为优选，开关阀包括连通连气通道以及气口的开关阀孔以及设置在开关阀孔内的阀芯，阀芯的前端堵塞在开关阀孔连通连气通道的连通口处，阀芯的尾部连接阀杆，所述的阀杆上固定有压帽，阀杆的尾端固定连接有旋钮，所述的阀杆连同压帽螺纹连接在所述的阀体上。作为优选，活动块包括封设在泄压通道连接泄压口的连接口处的活动垫块以及包设活动垫块的活动活门，所述的活动活门的外端设置凹槽，所述的泄压弹簧设置在所述的凹槽内。 作为优选，密封块包括封设在泄压通道连接第二泄压口的连接口处的密封垫块以及包设密封垫块的密封活门。作为优选，气口端部盖设有防尘盖，防尘盖的一端固定在阀体上，泄压口以及第二泄压口的端部分别盖设有第一泄压防尘盖和第二泄压防尘盖。作为优选，阀芯锥面硬密封在开关阀孔连通连气通道的连通口处。工作时，打开开关阀，则燃气瓶内的燃气通过气管进入连气通道再从气口出来，或者，燃气从气口经过连气通道以及气管注入到燃气瓶内。在阀体上还设置有自动泄压装置，合理设置自动泄压装置内的泄压弹簧的弹性系数，当燃气瓶内气压过高时，则燃气通过泄压管进入泄压通道，高气压推动活动块向外侧滑动，活动块不再堵塞在泄压口内部，活动块与泄压口外部之间有空隙，则燃气通过泄压口得到释放，活动块向外侧滑动过程中压缩泄压弹簧。释放完后，泄压弹簧回复推动活动块密封在泄压口内部。本技术中自动泄压装置中的泄压管端部采用喇叭口，喇叭口的设置，能使得泄压更迅速，更及时。另外，燃气在使用时，燃气会出现时急时缓的现象，将气管的端部设置为弯曲状，则燃气进入气管时，气流更为平稳，则燃烧火焰也更加均匀。本技术除了设置自动泄压装置还设置有手动泄压装置，当有需要时，比如自动泄压装置不够快或者其他自身需要泄压情况下，只要打开第二泄压口的密封块，就可以达到手动泄压的目的。本技术的气管端部的弯曲角度大于90°，且弯曲处弧形设置，这样燃气进入气管时较为平稳。本技术开关阀的阀芯与连气通道的密封为锥面硬密封，没有使用PTFE、橡胶等，提高了产品的使用寿命。在气口、泄压口以及第二泄压口处均分别设置有防尘盖、第一泄压防尘盖和第二泄压防尘盖，在产品运输中、使用过程中可以起到防尘的使用。且防尘盖的一端与阀体固定，取下后不会丢失。本技术的有益效果在于:本技术通过自动泄压装置的设置，可以实现自动快速泄压，保证了燃气瓶内气压的稳定，保障了安全。本技术通过气管端部弯曲设置，使得燃气出气时更加平稳。本技术通过手动泄压装置的设置，使得在其他需要情况下，可以手动泄压，或在紧急情况下，自动手动双向开启，加快泄压速度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术的局部剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种燃气瓶阀，包括阀体6，阀体6上设置连气通道14以及连通阀体外侧的气口 5，连气通道14通过开关阀连通或关断气口 5，气口端部盖设有防尘盖22，防尘盖22的一端固定在阀体上。连气通道14的下端连接伸出阀体内侧的气管15，气管端部设置为弯曲状。气管端部的弯曲角度大于90°，且弯曲处弧形设置。阀体6上安装有自动泄压装置，自动泄压装置包括设置在阀体上的泄压通道9、设置在阀体上且可连通阀体外侧的泄压口 18，泄压口 18的内表面阶梯设置，泄压口内部的内径小于泄压口外部的内径，泄压口内部密封且可滑动设置有活动块21，活动块21包括封设在泄压通道9连接泄压口 18的连接口处的活动垫块4以及包设活动垫块的活动活门3，活动活门3的外端设置凹槽，泄压口外部设置有弹簧座1，活动块与弹簧座之间连接泄压弹簧2，且泄压弹簧2设置在凹槽内。泄压通道9的上端通过活动块21连通或关断泄压口 18，泄压通道的下端连接伸出阀体内侧的泄压管10，泄压管端部设置为喇叭口。泄压口的端部盖设有第一泄压防尘盖20。如图2所示，阀体6上还设置有手动泄压装置，手动泄压装置包括设置在阀体上且可连通阀体外侧的第二泄压口 16，泄压通道9的上端连通所述的第二泄压口 16。第二泄压口 16内密封塞设有密封块24，密封块24包括封设在泄压通道连接第二泄压口的连接口处的密封垫块19以及包设密封垫块的密封活门17。第二泄压口外端盖设有第二泄压防尘盖2.开关阀包括连通连气通道14以及气口的开关阀孔7以及设置在开关阀孔7内的阀芯11，阀芯11的前端堵塞在开关阀孔连通连气通道的连通口处，且阀芯11锥面硬密封在开关阀孔连通连气通道的连通口处，阀芯的尾部连接阀杆8，阀杆上固定有压帽12，阀杆的尾端固定连接有旋钮13，阀杆8连同压帽螺纹连接在阀体上。工作时，打开开关阀，则燃气瓶内的燃气通过气管15进入连气通道14再从气口 5出来，或者，燃气从气口 5经过连气通道14以及气管15注入到燃气瓶内。在阀体上还设置有自动泄压装置，合理设置自动泄压装置内的泄压弹簧2的弹性系数，当燃气瓶内气压过高时，则燃气通过泄压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气瓶阀，包括阀体，阀体上设置连气通道以及连通阀体外侧的气口，连气通道通过开关阀连通或关断气口，其特征在于：所述的阀体上安装有自动泄压装置，自动泄压装置包括设置在阀体上的泄压通道、设置在阀体上且可连通阀体外侧的泄压口，泄压口的内表面阶梯设置，泄压口内部的内径小于泄压口外部的内径，泄压口内部密封且可滑动设置有活动块，泄压口外部设置弹簧座，活动块与弹簧座之间连接泄压弹簧，泄压通道的上端通过活动块连通或关断泄压口，泄压通道的下端连接伸出阀体内侧的泄压管，泄压管端部设置为喇叭口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟伸，徐迪青，朱立江，孙启刚，方群波，
申请(专利权)人：宁波金佳佳阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。