一种再生海岛纤维的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种再生海岛纤维的制备装置，包括反应釜、与反应釜相连的螺杆挤压机、混合器、以及用于生产纤维的纺丝设备，所述的反应釜包括解聚釜、缩聚釜，解聚釜与缩聚釜之间安装复合过滤器、用于过滤原料中的杂质，杂质过滤率达到99.8%以上；所述的螺杆挤压机分为第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机，在第一、第二螺杆挤压机之间有一套在线添加装置，将水溶聚酯切片添加到熔体中，通过混合器进行混合，输送到纺丝设备进行纺制纤维。使用本实用新型专利技术装置生产的再生海岛纤维每根丝含有100~500岛，再生聚酯单丝纤度为0.0001dtex~0.08dtex。改变超细涤纶强度低、难以上色、纤维硬、回弹差，穿着不舒适等问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种再生海岛纤维的制备装置，包括反应釜、与反应釜相连的螺杆挤压机、混合器、以及用于生产纤维的纺丝设备，所述的反应釜包括解聚釜、缩聚釜，解聚釜与缩聚釜之间安装复合过滤器、用于过滤原料中的杂质，杂质过滤率达到99.8%以上；所述的螺杆挤压机分为第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机，在第一、第二螺杆挤压机之间有一套在线添加装置，将水溶聚酯切片添加到熔体中，通过混合器进行混合，输送到纺丝设备进行纺制纤维。使用本技术装置生产的再生海岛纤维每根丝含有100~500岛，再生聚酯单丝纤度为0.0001dtex~0.08dtex。改变超细涤纶强度低、难以上色、纤维硬、回弹差，穿着不舒适等问题。【专利说明】—种再生海岛纤维的制备装置
本专利技术涉及一种合成纤维的生产装置，具体是一种再生海岛纤维的制备装置。
技术介绍
海岛纤维主要用来制备超细纤维、多孔仿真丝纤维、仿棉纤维、以及仿麂皮纤维，是目前使用较为广泛的复合纤维。目前市场主要以涤一锦海岛纤维为主，但是超细锦纶纤维存在不耐光、耐污、成本高等问题，随着化工原料的进一步增加，其利润空间逐步减少。虽然以聚酯与水溶聚酯为原料制备的海岛纤维解决了上述问题，但是由于聚酯分子结构较为紧密，需要在高温高压下进行染色，存在能耗高、难以连续化工业生产的缺点，且难以与不耐高温的氨纶、羊毛等纤维同浴染色等问题。针对上述技术存在的问题，我们专利技术了一种用再生聚酯为岛组分，水溶聚酯为海组分制备的一种超细再生聚酯纤维的制备装置。通过本专利技术装置所制备的再生海岛纤维所编制的面料，颜色鲜艳，柔软舒适、质地轻盈保暖，其回弹性和染色性能相比超细纯涤纶都有很大的提闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决由海岛纤维在制备过程中由于聚酯与水溶聚酯熔点不同，在高温下导致水溶聚酯产生大量副产物，导致纤维性能下降，以及所制备的超细纤维通过用分散染料高压高温染色带来纤维面料表面受损，以及经济成本较高，耗能较大的问题，且难以与天然纤维同时染色等问题，而提供了一种与水溶聚酯熔点接近的再生聚酯来制备海岛纤维的装置，所制得的再生纤维包含了柔性链段分子聚醚以及聚醚醇、纤维非结晶的内部孔道被打开、熔点低的超细再生纤维，从而改变超细涤纶强度低、难以上色、纤维硬、回弹差，穿着不舒适等问题。一种再生海岛纤维的制备装置，包括反应釜、与反应釜相连的螺杆挤压机、与螺杆挤压机相连的混合器、以及用于生产纤维的纺丝设备，所述的反应釜包括解聚釜、缩聚釜，解聚釜与缩聚釜之间安装复合过滤器、用于过滤原料中的杂质，杂质过滤率达到99.8%以上；所述的螺杆挤压机分为第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机，在第一、第二螺杆挤压机之间有一套在线添加装置，将水溶聚酯切片添加到熔体中，通过混合器进行混合，输送到纺丝设备进行纺制纤维。使用本技术装置生产的再生海岛纤维每根丝含有100?500岛，再生聚酯单丝纤度为 0.0OOldtex ?0.08dtex。使用本技术装置制备再生海岛纤维的流程包括如下步骤:(a)再生聚酯熔体的制备:将废旧聚酯制品与乙二醇按摩尔比1:1?1:10投入反应釜的解聚釜中，在200°C?260°C进行解聚反应，解聚结束后，通过复合过滤器过滤，杂质过滤率达到99.8%以上，在温度为100°C?250°C添加0%?6%的二氧化钛浆料、0.01%?5%聚醚，以及30ppm?500ppm催化剂，将温度升高至240?260°C进行预缩聚30?60min缩聚釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到将缩聚釜温度控制到260?280°C下进行聚合反应，反应结束制得再生聚酯熔体；所述的废旧聚酯为聚酯瓶片、聚酯废料、聚酯废丝、聚酯面料中一种；(b)海岛复合纤维的制备:再生聚酯熔体通过杆挤压机送入到熔体管道；将经干燥的水溶聚酯切片(COPET)通过在线添加装置送到第二螺杆挤压机到熔体管道；进行混合；将混合海岛成分经过静态混合器与动态混合器推动到纺丝设备，纺丝温度为260?290°C进行纺丝制得海岛复合纤维；经过牵伸与热定型得到再生海岛复合DTY丝；上述步骤中，再生聚酯熔体的质量与COPET切片的质量比控制在10%?50%之间；第一螺杆挤压机的温度范围为260?280°C ;第二螺杆挤压机的温度范围为260?280。。。本专利技术型的进步效果是:1.经济效益:使用本技术装置生产的再生海岛纤维解决了大量聚酯制品的堆积以及对环境的污染，聚酯的再次回收利用减少了石油的使用率，减慢了石油能源的枯竭；利用废旧聚酯制备海岛纤维的研究已达工业化生产水平，填补了国内外利用回收聚酯制备海岛纤维长丝研究的科学问题研究的空白，提供了原创性的关键技术。2.通过本技术装置生产的再生海岛纤维所制得的再生聚酯纤维具有良好的形状保持性、韧性、回弹性、易上色性以及吸湿排汗的优良性能。3.通过本装置生产的海岛纤维所制备的超细再生涤纶纤维在常压70?110°C可用分散染料染色，上色率大于4，比常规超细涤纶所用的高压染色技术染色可节约分散染料20%左右，节约经济损耗以及减少环境污染，具有良好的市场前景。【专利附图】【附图说明】图1为本技术制备再生海岛纤维装置的结构示意图。其中:1为解聚釜；2为复合过滤器；3为缩聚釜；4为第一螺杆挤压机；5在线添加装置；6为第二螺杆挤压机；7为混合器；8为纺丝设备。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细地说明。下面通过实施例对本技术进行具体的描述，需要指出的是，以下实施例只是用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本
技术实现思路
对本技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1将废聚酯切片与乙二醇按摩尔比I?I投入反应釜中，在260°C进行解聚反应，解聚结束后，通过复合过滤器过滤，在温度为170°C添加催化剂，将温度升高至240°C进行预缩聚60min反应釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到将反应釜温度控制到280°C下进行聚合反应，反应结束制得再生聚酯熔体；将再生聚酯熔体通过送入温度范围在260?280°C的第一螺杆挤压机中，通过在线添加装置将与再生聚酯质量比50%的水溶聚酯切片经过干燥器干燥以及通过计量泵计算将其送到260?280°C第二螺杆挤压机到熔体管道，进行混合；将混合海岛成分经过静态混合器与动态混合器推动到纺丝设备，在280°C进行纺丝制得海岛复合纤维。实施例2将聚酯废丝与乙二醇按摩尔比I?10投入反应釜中，在200°C进行解聚反应，解聚结束后，通过复合过滤器过滤，添加将反应釜温度控制到280°C下进行抽真空聚合反应，在温度为200°C添加6%二氧化钛浆料，催化剂，将温度升高至240°C进行预缩聚50min反应釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到将反应釜温度控制到270°C下进行聚合反应，反应结束制得再生聚酯熔体；将再生聚酯熔体通过送入温度范围在260?280°C的第一螺杆挤压机中，通过在线添加装置将与再生聚酯质量比90%的水溶聚酯切片经过干燥器干燥以及通过计量泵计算将其送到260?280°C第二螺杆挤压机到熔体管道，进行混合；将混合海岛成分经过静态混合器与动态混合器推动到纺丝设备，在290°C进行纺丝制得海岛复合纤维。实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生海岛纤维的制备装置，包括反应釜、与反应釜相连的螺杆挤压机、与螺杆挤压机相连的混合器、以及用于生产纤维的纺丝设备，其特征在于：所述的反应釜包括解聚釜、缩聚釜，解聚釜与缩聚釜之间安装复合过滤器；所述的螺杆挤压机分为第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机，在第一、第二螺杆挤压机之间有一套在线添加装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯淑芹，梅锋，唐俊松，张叶兴，刘淑华，徐欣荣，田会双，
申请(专利权)人：江苏盛虹科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32