利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法技术

技术编号:10298066 阅读:190 留言:0更新日期:2014-08-07 03:04
本发明专利技术公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿中按重量1:0.1~0.2的比例加入CaO进行煅烧,形成煅烧产品A;将产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼B,将B置于H2SO4溶液中50~90℃条件下酸洗5~60分钟,过滤,得滤液和酸浸滤饼C;再将C进行重选,分别得到TFe含量范围为65%~68%铁精矿和TiO2含量范围为60%~80%钛精矿。本发明专利技术的优点是:降低了NaOH或KOH消耗量,实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了污染严重的问题,同时提高钛资源综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿中按重量1:0.1~0.2的比例加入CaO进行煅烧,形成煅烧产品A;将产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼B,将B置于H2SO4溶液中50~90℃条件下酸洗5~60分钟,过滤,得滤液和酸浸滤饼C;再将C进行重选,分别得到TFe含量范围为65%~68%铁精矿和TiO2含量范围为60%~80%钛精矿。本专利技术的优点是:降低了NaOH或KOH消耗量,实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了污染严重的问题,同时提高钛资源综合利用率。【专利说明】
本专利技术涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺,尤其涉及一种。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿,是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一,其中钒以类质同象赋存于钛磁铁矿中,置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物(Fe3 O 4)与客晶矿【钛铁晶石2Fe 0.TiO 2、钛铁矿Fe 0.Ti O 2、铝镁尖晶石(Mg,Fe) ( A l,Fe)2 O 4】形成的复合体。例如,中国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果见表1,钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果【权利要求】1.一种,其特征在于包括如下步骤: . 1)煅烧 将TFe含量范围为50%~55% ,TiO2含量范围为10%~15%,SiO2含量为3%~6%、Al2O3含量为3 %~6 %、S含量>0.5 %的钒钛磁铁精矿按重量1: 0.1~0.2的比例加入CaO,在800°C~1400°C的温度下进行煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A ;. 2)碱浸 将步骤I)中的煅烧产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中,在300°C~370°C的温度下碱浸反应0.5~5小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼B,所述的滤液给入回收处理系统;. 3)酸洗 将步骤2)中的碱浸滤饼B加水制成固液质量比为1:1~10的矿浆,再置于质量浓度为I %~10 %的H2SO4溶液中,在50~90°C条件下酸洗5~60分钟,将酸洗反应物进行过滤,得滤液和酸浸滤饼C,所述的滤液给入回收处理系统; . 4)重选 将步骤3)中的酸浸滤饼C加水制成质量浓度35%~40%的矿浆进行重选,分别得到重选精矿D、重选尾矿E及重选中矿F,所述的重选精矿D为TFe含量范围为65%~68%的铁精矿,所述的重选中矿F为Ti02含量范围为60%~80%的钛精矿,所述的重选尾矿E为SiO2含量范围为58%~62%的最终尾矿。2.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的碱溶液为NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。3.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的重选采用<2 0.6~<2 1.2米的螺旋溜槽进行重选。【文档编号】B03B5/62GK103966422SQ201410164297【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日 【专利技术者】刘晓明, 朱大鹏, 陈巍, 郭客, 吕建华, 鞠洪钢, 王忠红, 宋仁峰 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法,其特征在于包括如下步骤:1)煅烧将TFe含量范围为50%~55%,TiO2含量范围为10%~15%,SiO2含量为3%~6%、Al2O3含量为3%~6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1~0.2的比例加入CaO,在800℃~1400℃的温度下进行煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A;2)碱浸将步骤1)中的煅烧产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中,在300℃~370℃的温度下碱浸反应0.5~5小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼B,所述的滤液给入回收处理系统;3)酸洗将步骤2)中的碱浸滤饼B加水制成固液质量比为1:1~10的矿浆,再置于质量浓度为1%~10%的H2SO4溶液中,在50~90℃条件下酸洗5~60分钟,将酸洗反应物进行过滤,得滤液和酸浸滤饼C,所述的滤液给入回收处理系统;4)重选将步骤3)中的酸浸滤饼C加水制成质量浓度35%~40%的矿浆进行重选,分别得到重选精矿D、重选尾矿E及重选中矿F,所述的重选精矿D为TFe含量范围为65%~68%的铁精矿,所述的重选中矿F为TiO2含量范围为60%~80%的钛精矿,所述的重选尾矿E为SiO2含量范围为58%~62%的最终尾矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓明朱大鹏陈巍郭客吕建华鞠洪钢王忠红宋仁峰
申请(专利权)人:鞍钢集团矿业公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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