感应加热的汽泡驱动微泵制造技术

技术编号:10297666 阅读:136 留言:0更新日期:2014-08-07 02:38
感应加热的汽泡驱动微泵,属于微流控系统领域。泵体由微流控上芯片(1)、加热盘(7)、玻璃基底(8)与励磁线圈(11)组成;流控上芯片(1)的结构由进液口(2)、微流道I(3)、微腔体(4)、微流道II(5)与出液口(6)组成;微泵利用微腔体(4)内的液体由感应电涡流进行加热,使其部分发生汽化,生成汽泡,由汽泡膨胀变大瞬间而产生的压力脉冲来驱动,可以实现对微量液体泵送的功能。本发明专利技术微泵内部无活动构件,减少了污染来源与机械故障,同时,具有大流量输出且可控的特点,在疾病诊断、药物输送、燃料供给和环境检测等多种领域有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
感应加热的汽泡驱动微泵,其特征在于:泵体由微流控上芯片(1)、加热盘(7)、玻璃基底(8)与励磁线圈(11)组成;流控上芯片(1)的结构由进液口(2)、微流道I(3)、微腔体(4)、微流道II(5)与出液口(6)组成;所述进液口(2)与出液口(6)贯穿微流控上芯片(1);所述微腔体(4),为微流控上芯片(1)上的圆形腔体结构,其通过微流道I(3)与进液口(2)相连通,微流道II(5)与出液口(6)相连通;所述微流道I(3)与微流道II(5)均为楔形沟道结构,两楔形沟道尖端处宽度相等,微流道I(3)楔形沟槽两对应斜边的夹角a1与微流道II(5)楔形沟槽两对应斜边的夹角a2大小相等,取值范围为8°‑14°,微流道I(3)尖端与进液口(2)相连,微流道I(3)开口端与微腔体(4)相连;微流道II(5)尖端与微腔体(4)相连,微流道II(5)开口端与出液口(6)相连;所述加热盘(7),加工在玻璃基底(8)上表面;所述励磁线圈(11),加工在玻璃基底(8)上,由第一层绝缘层(9)、励磁线圈引线电极I(10)、励磁线圈引线电极II(12)、第二层绝缘层(13)、励磁线圈引线(16)与励磁线圈中心连接点(17)组成,励磁线圈引线(16)加工在玻璃基底(8)下表面上,第一层绝缘层(9)附着于玻璃基板(8)的下表面与励磁线圈引线(16)上,第一层绝缘层(9)的厚度大于励磁线圈引线(16)的厚度,励磁线圈(11)附着于第一层绝缘层(9)上,其中心位置通过励磁线圈中心连接点(17)与线圈引线(15)相连,第二层绝缘层(13)附着于第一层绝缘层(9)与励磁线圈(11)上,第二层绝缘层(13)的厚度大于励磁线圈(11)的厚度,并在励磁线圈引线电极I(10)处加工出贯通孔I(14),励磁线圈引线电极II(12)处加工出贯通孔II(15);所述励磁线圈(11),形状为多边形或圆形平面螺旋线圈,单层线圈匝数为(5)匝到30匝;所述的励磁线圈引线电极I(10)和励磁线圈引线电极II(12),分别连接交流电源两个输出端,给励磁线圈(11)通入交流电流。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘本东候岳鹏
申请(专利权)人:北京工业大学
类型:发明
国别省市:北京;11

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