一种焊带镀锡生产设备及其助镀槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，包括槽体，用于将铜带导入的第一导轮，其设置在槽体的第一侧壁上，槽体的第二侧壁上开设有导出铜带的导向孔；均设置在槽体内的第二导轮和第三导轮，两者均与槽体固定连接；浸湿药液并设置在第一槽体上的毛毡，其位于第一导轮和第二导轮之间，铜带由第一导轮导入槽体，依次绕过第二导轮、毛毡和第三导轮，并由导向孔输出。本实用新型专利技术使铜带绕过三个导轮，进行二次弯折，弯折角度相应的减小，降低了铜带的弯折程度，进而降低了焊带的屈服强度，从而减小了焊接电池片的过程中出现电池片破碎或者隐裂的概率，提高了电池片的质量。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述助镀槽结构的焊带镀锡生产设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，包括槽体，用于将铜带导入的第一导轮，其设置在槽体的第一侧壁上，槽体的第二侧壁上开设有导出铜带的导向孔；均设置在槽体内的第二导轮和第三导轮，两者均与槽体固定连接；浸湿药液并设置在第一槽体上的毛毡，其位于第一导轮和第二导轮之间，铜带由第一导轮导入槽体，依次绕过第二导轮、毛毡和第三导轮，并由导向孔输出。本技术使铜带绕过三个导轮，进行二次弯折，弯折角度相应的减小，降低了铜带的弯折程度，进而降低了焊带的屈服强度，从而减小了焊接电池片的过程中出现电池片破碎或者隐裂的概率，提高了电池片的质量。本技术还提供了一种具有上述助镀槽结构的焊带镀锡生产设备。【专利说明】一种焊带镀锡生产设备及其助镀槽结构
本技术涉及太阳能电池组件制造
，更具体地说，涉及一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，本技术还涉及一种具有上述助镀槽结构的焊带镀锡生产设备。
技术介绍
焊带是光伏组件的重要组成部分，它将电池片焊接到一起，起到固定电池片和传导电流的作用，在组件中至关重要。由于焊带具有连接电池片的作用，而电池片又特别轻薄易碎，因此焊带的机械特性(主要是屈服强度)将直接影响到电池片的焊接效果，如果屈服强度较高，也就是焊带比较硬，在焊接电池片的过程中就容易造成电池片破碎，或者隐裂，将造成电池片的浪费或者埋藏质量隐患。焊带制造时需要利用焊带镀锡生产设备对铜带表面进行镀锡，焊带镀锡生产设备具有助镀槽结构，该结构用于对铜带表面进行润湿和洗涤。助镀槽结构由槽体、导轮和毛毡构成，槽体内盛装药液，导轮用于传输铜带，毛毡沾上药液用于润湿和洗涤铜带，铜带经过助镀槽结构后利用后序的焊锡锅完成表面的镀锡。现有技术中的助镀槽结构大都采用四个导轮，如图1所示，该图为现有技术中的助镀槽结构的导轮02绕上铜带01后的结构示意图。槽体内部设置有两个浸入药液的导轮02，其上方在铜带01输入端和输出端分别设置一个导轮02，这样铜带01需要依次绕过四个导轮02，进行四次弯折，而且每次的弯折接近90度。由于金属的屈服强度受弯折程度和弯折次数的影响，弯折次数越多，弯折程度越大，金属的屈服强度就会越高；所以上述助镀槽结构会增加铜带的屈服损失，进而导致焊带的屈服强度较高，所以在焊接电池片的过程中容易造成电池片破碎或者隐裂，存在较大的质量隐患。综上所述，如何降低焊带的屈服强度，以减小焊接电池片的过程中出现电池片破碎或者隐裂的概率，提高电池片的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，以降低焊带的屈服强度，从而减小焊接电池片的过程中出现电池片破碎或者隐裂的概率，提高电池片的质量。本技术的另一目的在于提供一种具有上述助镀槽结构的焊带镀锡生产设备。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，包括槽体，还包括:用于将铜带导入的第一导轮，所述第一导轮设置在所述槽体的第一侧壁上，所述槽体的第二侧壁上开设有导出所述铜带的导向孔，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置；均设置在所述槽体内的第二导轮和第三导轮，两者均与所述槽体固定连接；浸湿药液并设置在所述槽体上的毛毡，所述毛毡位于所述第一导轮和所述第二导轮之间，所述铜带由所述第一导轮导入所述槽体，依次绕过所述第二导轮、所述毛毡和所述第三导轮，并由所述导向孔输出。优选的，上述助镀槽结构还包括用于向所述毛毡提供药液的储液箱，所述储液箱通过输送管将药液输送到所述槽体内。优选的，上述助镀槽结构中，所述槽体顶部还设置有保护盖，所述保护盖具有位于所述毛毡的正上方的进液口，所述输送管的出口位于所述进液口的正上方。优选的，上述助镀槽结构中，所述储液箱位于所述槽体下方，所述储液箱通过设置在所述输送管上的水泵将其内的药液输送到所述槽体内。优选的，上述助镀槽结构中，所述槽体底端还设置有用于使其内的药液流入所述储液箱内的水嘴。优选的，上述助镀槽结构中，所述输送管上设置有第一调节阀，所述水嘴上设置有第二调节阀。优选的，上述助镀槽结构中，所述第二导轮的顶端、所述第三导轮的顶端和所述导向孔相平齐。优选的，上述助镀槽结构中，所述第一导轮低于所述第二导轮，且所述第一导轮和所述第二导轮的中心轴线连线与所述第二导轮和所述第三导轮的中心轴线连线的夹角小于或等于45°。优选的，上述助镀槽结构中，所述毛毡包括叠设的第一毛毡和第二毛毡，当所述铜带经过时所述第一毛毡和所述第二毛毡能够夹紧所述铜带。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，包括槽体，第一导轮、第二导轮和第三导轮，其中，第一导轮用于将铜带导入并设置在槽体的第一侧壁上，且槽体的第二侧壁上开设有导出铜带的导向孔，第一侧壁和第二侧壁为槽体上相对设置的两个侧壁；第二导轮和第三导轮均设置在槽体内，两者均与槽体固定连接；毛毡浸湿药液并设置在槽体上，其位于第一导轮和第二导轮之间，铜带由第一导轮导入槽体，依次绕过第二导轮、毛毡和第三导轮，并由导向孔输出。本技术使铜带通过第一导轮导入槽体内，然后依次绕过第二导轮、毛毡和第三导轮，由槽体的第二侧壁上的导向孔输出，利用浸湿的毛毡洗涤铜带表面。这样铜带只需绕过三个导轮，进行二次弯折，而且弯折角度相应的减小，降低了铜带的弯折程度，减少了铜带的屈服损失，进而降低了焊带的屈服强度，从而减小了焊接电池片的过程中出现电池片破碎或者隐裂的概率，提高了电池片的质量。本技术还提供了一种焊带镀锡生产设备，包括助镀槽结构，所述助镀槽结构为上述任一种助镀槽结构，由于上述助镀槽结构具有上述效果，具有上述助镀槽结构的焊带镀锡生产设备具有同样的效果，故本文不再赘述。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的助镀槽结构的导轮绕上铜带后的结构示意图；图2是本技术实施例提供的焊带镀锡生产设备的助镀槽结构的导轮绕上铜带后的结构示意图；图3是本技术实施例提供的焊带镀锡生产设备的助镀槽结构的主视图；图4是本技术实施例提供的焊带镀锡生产设备的助镀槽结构的俯视图；图5是本技术实施例提供的槽体的内部结构示意图；图6是沿图1中A-A线的剖视图。【具体实施方式】本技术实施例提供了一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，降低了焊带的屈服强度，从而减小了焊接电池片的过程中出现电池片破碎或者隐裂的概率，提高了电池片的质量。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图2-6，本技术实施例提供的焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，包括槽体1，第一导轮3、第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊带镀锡生产设备的助镀槽结构，包括槽体(1)，其特征在于，还包括： 用于将铜带(2)导入的第一导轮(3)，所述第一导轮(3)设置在所述槽体(1)的第一侧壁上，所述槽体(1)的第二侧壁上开设有导出所述铜带(2)的导向孔，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置； 均设置在所述槽体(1)内的第二导轮(8)和第三导轮(9)，两者均与所述槽体(1)固定连接； 浸湿药液并设置在所述槽体(1)上的毛毡(10)，所述毛毡(10)位于所述第一导轮(3)和所述第二导轮(8)之间，所述铜带(2)由所述第一导轮(3)导入所述槽体(1)，依次绕过所述第二导轮(8)、所述毛毡(10)和所述第三导轮(9)，并由所述导向孔输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾占永，韩建平，陈丽红，郑志民，王国鑫，李艳博，刘亚锋，刘微，田林，
申请(专利权)人：保定市易通光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13