一种裁膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种裁膜装置，涉及显示技术的生产制造领域，可在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。该裁膜装置包括机台、位于机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，第一胶膜具有粘性的一面面向机台；第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，第二胶膜的宽度小于第一胶膜的宽度；沿第一方向，拉伸出的第二胶膜位于拉伸出的第一胶膜的下方、且第二胶膜与第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；裁切装置用于裁切第一胶膜和第二胶膜。用于裁膜装置的制备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例提供了一种裁膜装置，涉及显示技术的生产制造领域，可在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。该裁膜装置包括机台、位于机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，第一胶膜具有粘性的一面面向机台；第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，第二胶膜的宽度小于第一胶膜的宽度；沿第一方向，拉伸出的第二胶膜位于拉伸出的第一胶膜的下方、且第二胶膜与第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；裁切装置用于裁切第一胶膜和第二胶膜。用于裁膜装置的制备。【专利说明】一种裁膜装置
本技术涉及显示技术的生产制造领域，尤其涉及一种裁膜装置。
技术介绍
目前，背光源模组制备完成后需要在背光源模组的表面贴上保护膜。保护膜粘性的一面可以牢固地与背光源模组的表面贴合在一起，在后续的运输过程中对背光源模组起到防磨、防水、防污的作用，还可在与背光源模组分离时将背光源模组表面的异物粘掉，保持其表面的洁净度。由于保护膜通常是成卷地缠绕在滚筒上，需要通过裁膜机将其裁切成需要的尺寸，裁切后的每片保护膜厚度非常薄，单张放拿起来容易粘连在一起，并且保护膜的材质较为柔软容易产生褶皱，影响与背光源模组的正常贴合。因此，裁切后的每片保护膜通常是按其粘性面向下，200?500片依次叠摞在一起的，这就需要裁切后的每片保护膜的粘性面上具有一段没有粘性的区域，以便使用时分离每片保护膜，同时，折边还有利于保护膜与背光源模组表面的方便快捷地贴合与分离。然而，由于现有技术中这一操作通常是由人工完成的，即作业人员将保护膜拉伸开，人工操作使保护膜向粘性一面折进去一段宽度，再将保护膜裁切成特定的尺寸。每裁切一片保护膜，均需要重复上述的折边过程，降低了裁膜效率，同时还增加了作业人员的疲劳程度。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种裁膜装置，可在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员的作业疲劳程度。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案；本技术实施例提供了一种裁膜装置，包括机台、位于所述机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于所述支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，所述第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台；所述第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，所述第二胶膜的宽度小于所述第一胶膜的宽度；沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜位于拉伸出的所述第一胶膜的下方、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；所述裁切装置用于裁切所述第一胶膜和所述第二胶膜。优选的，所述第二胶膜的宽度为5mm?20mm。优选的，所述第二胶膜具有粘性的一面面向所述第一胶膜。优选的，所述第二直杆到所述机台的高度小于所述第一直杆到所述机台的高度。在上述基础上优选的，还包括位于所述支架之间的压膜装置；所述压膜装置位于所述第二滚筒与所述裁切装置之间，用于将所述第二胶膜与所述第一胶膜压紧贴合在一起。优选的，所述压膜装置包括沿垂直于机台方向上下设置的第一滚轮和第二滚轮；其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间具有间隙，用于使拉伸出的所述第二胶膜和拉伸出的所述第一胶膜从所述间隙处穿过。进一步优选的，所述间隙的宽度不大于所述第二胶膜与所述第一胶膜的厚度总和。在上述基础上优选的，所述裁切装置包括位于拉伸出的所述第一胶膜上方的导轨、套在所述导轨上的刀架、以及位于拉伸出的所述第二胶膜下方的丝杆；其中，所述刀架包括切割刀，所述切割刀的刀刃垂直并面向于所述机台。本技术实施例提供了一种裁膜装置，包括机台、位于所述机台两侧的支架，还包括沿第一方向依次位于所述支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，所述第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台；所述第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，所述第二胶膜的宽度小于所述第一胶膜的宽度；沿所述第一方向，拉出的所述第二胶膜位于所述第一胶膜的下方、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；所述裁切装置用于裁切所述第一胶膜和所述第二胶膜。由于所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台，并且沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜位于拉伸出的所述第一胶膜的下方，以使所述第二胶膜可与所述第一胶膜贴合在一起。而从所述第二滚筒上拉伸出来的所述第二胶膜的宽度小于拉伸出的所述第一胶膜的宽度、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐，这样以来，所述第一胶膜与所述第二胶膜与在拉伸过程中贴合在一起后，使得所述第一胶膜具有粘性的一面上，在沿所述第一方向的靠近一条边的区域内生成了一段没有粘性的区域，即相当于现有技术的手动折边效果。当贴合在一起的所述第二胶膜与所述第一胶膜经过所述裁切装置后，即可裁切成需要的尺寸，而每一片裁切好的第一胶膜上均具有一个与所述第二胶膜宽度相等的折边，省去了现有技术中每次裁切前都手动折边的操作，从而实现了在裁切胶膜的过程中实现自动折边，提高了裁切效率，降低了操作人员作业疲劳程度。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种裁膜装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的一种裁膜装置中第二胶膜与第一胶膜贴合后的示意图；图3为本技术实施例提供的一种裁膜装置中第二滚筒与第一滚筒的相对位置不意图；图4为本技术实施例提供的一种裁膜装置的结构示意图二 ；图5为本技术实施例提供的一种裁膜装置中第一滚轮与第二滚轮的相对位置示意图。附图标记:01-裁膜装置；10_机台；20_支架；30_第一直杆；31_第一胶膜；32_第一滚筒；40-第二直杆；41_第二胶膜；42_第二滚筒；50_裁切装置；51_导轨；52_刀架；53_丝杆；60-压膜装置；61_第一滚轮；62_第二滚轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种裁膜装置01，如图1所示，所述裁膜装置01包括机台10、位于所述机台10两侧的支架20，还包括沿第一方向依次位于所述支架20之间的第一直杆30、第二直杆40、以及裁切装置50。其中，所述第一直杆30上套有卷覆第一胶膜31的第一滚筒32，所述第一胶膜31具有粘性的一面面向所述机台10。所述第二直杆40上套有卷覆第二胶膜41的第二滚筒42，所述第二胶膜41的宽度小于所述第一胶膜31的宽度；沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜41位于拉伸出的所述第一胶膜31的下方、且所述第二胶膜41与所述第一胶膜31靠近同一个支架20的一边对齐。所述裁切装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁膜装置，包括机台、位于所述机台两侧的支架，其特征在于，还包括沿第一方向依次位于所述支架之间的第一直杆、第二直杆、以及裁切装置；其中，所述第一直杆上套有卷覆第一胶膜的第一滚筒，所述第一胶膜具有粘性的一面面向所述机台；所述第二直杆上套有卷覆第二胶膜的第二滚筒，所述第二胶膜的宽度小于所述第一胶膜的宽度；沿所述第一方向，拉伸出的所述第二胶膜位于拉伸出的所述第一胶膜的下方、且所述第二胶膜与所述第一胶膜靠近同一个支架的一边对齐；所述裁切装置用于裁切所述第一胶膜和所述第二胶膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂香，
申请(专利权)人：合肥京东方显示光源有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34