一种精纺机拉伸装置内短程纺丝头固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种精纺机拉伸装置内短程纺丝头固定装置，包括：一罗拉座；一支架，该支架固定在该罗拉座上；一纺丝头支座轨道，固定在该支架上，用于固定一纺丝头支座；一纺丝头，固定在该纺丝头支座上。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种精纺机拉伸装置内短程纺丝头固定装置，包括：一罗拉座；一支架，该支架固定在该罗拉座上；一纺丝头支座轨道，固定在该支架上，用于固定一纺丝头支座；一纺丝头，固定在该纺丝头支座上。【专利说明】一种精纺机拉伸装置内短程纺丝头固定装置
本技术涉及一种精纺机内的短程纺纱装置，尤其是关于一种固定装置，用于固定精纺机拉伸装置内的短程纺丝头。
技术介绍
配备短程纺纱装置(compactspinning arrangement)的精纺机(Textile ringspinning machines)包括一个拉伸装置(drafting arrangement),该拉伸装置在粗纱制备成纺纱之前按预定设置对粗纱进行牵伸。该拉伸装置通常是由四上四下牵伸辊子组成。带有吸缝吸孔(suction slit)的纺丝头(nozzle)配置在拉伸装置内，用于吸气压缩之目的。纤维材料被纺丝头吸入后，进入上辊与下辊之间的压缩区域并在该压缩区域进行压缩。该压缩区域位于精纺机拉伸装置内的前辊对下游，包括一个有若干吸缝的固定纺丝头，其上设有若干透气输送带(transport apron),用于输送纤维辫(fibre strand)。该压缩区域是通过一条输送辊或轧辊第4条辊子与其出料侧耦接。输送带由输送辊传动。从机器出料侧的方向看，牵伸前辊配置在纺丝头后侧。上辊及相应的上臂配置在该牵伸下辊上方。现有技术所使用的短程纺纱装置，其短程纺丝头与输送辊相对于牵伸前辊的位置是不确定的，并且是随时变化的。这直接影响了成纱质量，同时也降低了机器性能。本技术为短程纺丝头提供一种改进型固定装置，旨在改善成纱质量和提升精纺机性能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的为精纺机拉伸装置内的短程纺丝头提供一种固定装置。为了实现上述专利技术目的，本技术公开一种精纺机拉伸装置内短程纺丝头固定装置，包括:一罗拉座；一支架，该支架固定在该罗拉座上；一纺丝头支座轨道，固定在该支架上，用于固定一纺丝头支座；一纺丝头，固定在该纺丝头支座上。根据本项技术的另一个优选实施方案，该支架上包括一第一凹槽和一第二凹槽，该第一凹槽用于固定一输送辊，该第二凹槽用于固定一牵伸中辊。根据本项技术的另一个优选实施方案，该纺丝头与该输送辊之间的间隙由该支架确定。根据本项技术的另一个优选实施方案，该第一凹槽和该第二凹槽均为U形。根据本项技术的另一个优选实施方案，该支架包括两个耳形装置，该耳形装置的中心处有孔，用于固定该纺丝头支座轨道。根据本项技术的另一个优选实施方案，该支架的第一凹槽和第二凹槽之间包括一插口，用于在该罗拉座上固定该支架。根据本项技术的另一个优选实施方案，该纺丝头支座包括一吊杆或砝码夹持器和一吸管插口。根据本项技术的另一个优选实施方案，该吊杆或砝码夹持器为一 U形槽，用于放置导引输送带所需的吊杆或砝码。根据本项技术的另一个优选实施方案，该纺丝头的底部包括至少一个突起部分，以便将该纺丝头固定在该纺丝头支座上。根据本项技术的另一个优选实施方案，该纺丝头用一搭扣固定在该纺丝头支座上。根据本项技术的另一个优选实施方案，该纺丝头在纤维材料移动侧设有两个吸料口。根据本项技术的另一个优选实施方案，该吸料口设有一透气输送带，该透气输送带位于该纺丝头上方。与现有技术相比较，本技术为精纺机拉伸装置内的短程纺丝头提供一种改进型固定装置。本技术确定了短程纺丝头与输送辊相对于牵伸前辊的位置。本技术改善了成纱质量和提升精纺机性能。以上概述仅用于说明，并不意图以任何方式作出限定。除了上述说明性方面、实施例和特征之外，通过参考附图和以下详细说明可以清楚地了解其他方面、实施例和特征。【专利附图】【附图说明】本专利技术的新颖性特征和特性在随附权利要求书中规定。但是本专利技术本身、优选使用模式、进一步目标和优点将通过参照附图阅读以下说明性实施例的详细说明时得到最好地理解。现在将参考附图仅以示例性方式描述一个或多个实施例，其中类似的数字代表类似的元件，其中:图1是本技术的一个实施方案中的短程纺丝头的等距视图；图2是本技术的一个实施方案中的输送辊支架的等距视图；图3是精纺机一侧的剖视图，显示固定在机架的一个罗拉座上的输送辊支架；图4是精纺机的剖视图，显示固定在输送辊支架上的纺丝头支座轨道；图5是精纺机的剖视图，显示若干个吸棉笛管；图6是精纺机的剖视图，显示配置在纺丝头支座轨道上的若干条吊杆或若干个砝码；图7是精纺机的剖视图，显示固定在纺丝头支座轨道内的多个纺丝头支座上的若干短程纺丝头；图8是精纺机的剖视图，显示固定在输送辊支架上的输送辊；图9是精纺机的剖视图，显示输送辊和短程纺丝头上有若干透气循环输送带；图10是精纺机的剖视图，显示配置在相应的罗拉座上的若干个牵伸下辊。附图对本专利技术实施例的描绘仅用于说明。所属领域的技术人员可以从以下说明中轻易地了解到，可以在不脱离本专利技术原则的情况下使用本说明书中所述结构和方法的替代性实施例。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施例。图1显示了精纺机内用于短程纺丝的短程纺丝头1，其采用一体成型式(one-piece)设计,供两个纺锤(spindle)使用。纺丝头(nozzle) I在纤维材料移动侧设有两个吸料口 2，吸入压力从该吸料口进入从而压缩纺线。吸料口 2设有多孔透气输送带(apron),该吸料口在纺丝头I上方。纺丝头I底部包括一个突出部分3,以便将纺丝头I固定在纺丝头支座13上。图2显示了本技术所用的输送辊支架4。支架4是一个单独的组件，由合金铝或非合金铝等硬质材料制成。该支架4有两个耳形装置5a和5b。该支架4的中心处设有孔，用来对该输送辊支架4进行固定。支架4设计成输送辊(第4辊子)轴通过现有的轴承固定在支架4上的U形凹槽6处。同样地，牵伸中辊轴21 (如图10所示)通过一个轴承固定在支架4上的另一个U形凹槽7处。支架4上的两个U形凹槽6和7之间设有一个插口8,用于将支架4固定在机架罗拉座(roller stand) 9上。图3至图10说明了纺丝头I相对于牵伸前辊和输送辊的安装顺序，这点已在上文描述中做过解释。短程纺丝头的安装顺序:图3显示了支架4固定在机架罗拉座9上，罗拉座9通过合适的配件固定到机架上。罗拉座9自身带有一 U形凹槽10，以便通过轴承固定牵伸前辊。支架4通过支架4上的插口 8放置在罗拉座9上。支架4通过两侧小孔固定到罗拉座9上。图4显示了纺丝头支座轨道11通过两端的扣件12及支架4上的耳形装置5固定到支架4上。在纺丝头支座轨道11上安装纺丝头支座13，用于固定纺丝头I。纺丝头支座13自身包括吊杆夹持器14和吸管插口 15。纺丝头支座13带有凹槽，用于放置纺丝头I顶部的突出部分3，如图1所示。纺丝头I通过搭扣固定到纺丝头支座13上。吊杆或砝码夹持器14是一个U形槽，用于放置导引输送带所需的吊杆或砝码。一个支座4上的两个耳形装置5a和5b分别供两侧的两个纺丝头支座轨道使用。图5显示了吸棉笛管(suction flute) 16固定到机架上。吸棉笛管16用于断丝时去除纤维，以及清除输送辊区前的落棉和灰尘。图6显示了若干条吊杆或若干个砝码17放置在吊杆夹持器14上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精纺机拉伸装置内短程纺丝头（1）固定装置，其特征在于，包括：一罗拉座（9）；一支架（4），所述支架固定在所述罗拉座（9）上；一纺丝头支座轨道（11），固定在所述支架（4）上，用于固定一纺丝头支座（13）；一纺丝头（1），固定在所述纺丝头支座（13）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯里尼瓦山·拉加舍卡兰，加亚勾帕·达拉尼帕提，拉提那萨巴帕提，
申请(专利权)人：朗维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：印度;IN