本实用新型专利技术属于阀门领域，尤其涉及一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，所述流体通道口A、流体通道口B的中心分别与阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，所述流体通道口C、流体通道口D的中心分别与阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D的口径大小与所述管路连通口A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于阀门领域，尤其涉及一种双阀芯六通换向阀，其特征在于：所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，所述流体通道口A、流体通道口B的中心分别与阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，所述流体通道口C、流体通道口D的中心分别与阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D的口径大小与所述管路连通口A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。【专利说明】—种双阀芯六通换向阀
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种双阀芯六通换向阀。
技术介绍
在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通换向阀是一种重要的流体换向设备。目前，市面上所销售的六通换向阀存在以下问题:1、六通阀门存在一个阀芯和多个与之配合的密封组件，它是通过变换密封组件与阀芯的相对位置关系，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停，这就使得六通阀门的结构比较复杂并且一般只有一条管路运输流体，两条管路不能同时运输流体；2、空气中的灰尘、污物等容易进入阀杆与阀体的接触部位，出现抱死现象，影响六通换向阀的正常使用。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构简单、两条管路能够同时运输流体、不易出现抱死现象的双阀芯六通换向阀。本技术所采用的技术方案为:一种双阀芯六通换向阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀杆控制机构，所述阀体上开设有管路连通口 A、B、C、D、E、F，所述阀芯设置于所述阀体内，所述阀杆的上端穿过所述阀体与所述阀杆控制机构相连，其特征在于:还包括硅胶阀门套，所述阀芯包括阀芯A和阀芯B，所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口 A、流体通道口 B，所述流体通道口 A、流体通道口 B的中心分别与所述阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口 C、流体通道口 D，所述流体通道口 C、流体通道口D的中心分别与所述阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口 A、流体通道口B、流体通道口 C、流体通道口 D的口径大小与所述管路连通口 A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。所述管路连通口 A、B、C、D、E、F的中心线均位于同一平面内，所述管路连通口 A、B、C位于所述阀体的阀芯A端，所述管路连通口 D、E、F位于所述阀体的阀芯B端。所述阀芯A与所述阀芯B相切设置。所述阀体向阀体的中部凸起形成隔板，所述隔板上开设有与所述流体通道口 A、流体通道口 B、流体通道口 C、流体通道口 D相配合的隔板通孔，所述隔板通孔的两侧分别贴附有O型密封圈。所述阀体的上部外侧开设有通向所述阀体与所述阀杆A、阀杆B接触部位的加油孔。所述硅胶阀门套包括加油孔带、硅胶上套和硅胶下套，所述加油孔带覆盖于所述阀体的加油孔上方，所述加油孔带的底部与所述硅胶上套的顶部相接，所述硅胶上套套设于所述阀杆A、阀杆B和所述阀体的上部，所述硅胶上套的下部与所述硅胶下套的顶部相接，所述硅胶下套套设于所述阀体的下部。所述阀杆控制机构为电磁控制机构。 所述阀杆A、阀杆B与所述阀体的接触部位分别设置有密封圈。本技术的有益效果为:1、本技术中阀体上开设有管路连通口 A、B、C、D、E、F，阀体的内部设置有阀芯A、阀芯B，阀芯A上设置有相连通的流体通道口 A、流体通道口 B，阀芯B上设置有相连通的流体通道口 C、流体通道口 D，通过阀杆控制机构调转阀杆A、阀杆B，阀杆A、阀杆B转动带动阀芯A、阀芯B转动，变换流体通道口 A、流体通道口 B、流体通道口 C、流体通道口 D与管路连通口 A、B、C、D、E、F的相对位置关系，从而将不同的流体运输管路连通，控制流体的换向和启停；2、本技术中双阀芯六通换向阀的结构比较简单，能够实现单条流体运输管路的运输或两条流体运输管路的同时运输；3、在阀门上增设了硅胶阀门套，有效防止空气中的灰尘、污物等进入阀杆与阀体的接触部位，阀门不易出现抱死现象，保障六通换向阀的正常使用；4、管路连通口 A、B、C、D、E、F的中心线均位于同一平面内，管路连通口 A、B、C位于阀体的阀芯A端，管路连通口 D、E、F位于阀体的阀芯B端，结构紧凑匀称，便于加工；5、阀芯A与阀芯B相切设置，流体通道口 A、流体通道口 B与流体通道口 C、流体通道口 D直接连通；6、阀体向阀体的中部凸起形成隔板，流体通道口 A、流体通道口 B与流体通道口 C、流体通道口 D通过隔板通孔连通，隔板通孔的两侧分别贴附有O型密封圈，密封性能好，减小阀芯A与阀芯B的磨损；7、加油孔的设置便于加油操作，防止阀门抱死；8、硅胶阀门套包括加油孔带、硅胶上套和硅胶下套，采用分体式设计，便于套设于阀门外部；9、阀杆控制机构为电磁控制机构，自动化程度高；10、阀杆A、阀杆B与阀体的接触部位分别设置有密封圈，阀门密封性能好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术纵剖的结构示意图；图2为无隔板的双阀芯六通换向阀横剖的结构示意图；图3为有隔板的双阀芯六通换向阀横剖的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-阀体，2-阀杆，3-阀芯，4-阀杆控制机构，5-管路连通口 A，6_管路连通口F，7-硅胶阀门套，8-阀芯A，9-阀芯B，10-流体通道口 A，11 -流体通道口 B，12-流体通道口C，13-流体通道口 D，14-阀杆A，15-阀杆B, 16-隔板，17-隔板通孔，18-0型密封圈，19-加油孔，20-加油孔带，21-硅胶上套，22-硅胶下套，23-密封圈，24-管路连通口 B，25-管路连通口 C，26-管路连通口 D，27-管路连通口 E。实施例如图1-3所示，一种双阀芯六通换向阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3、阀杆控制机构4、硅胶阀门套7，阀体I上开设有管路连通口 A5、管路连通口 B24、管路连通口 C25、管路连通口 D26、管路连通口 E27、管路连通口 F6，阀芯3设置于阀体I内，阀杆2的上端穿过阀体I与阀杆控制机构4相连，阀芯3包括阀芯A8和阀芯B9，阀芯A8上设置有相连通的流体通道口 A10、流体通道口 B11，流体通道口 A10、流体通道口 Bll的中心分别与阀芯A8的球心之间连线的夹角为90°，阀芯B9上设置有相连通的流体通道口 C12、流体通道口 D13，流体通道口 C12、流体通道口 D13的中心分别与阀芯B9的球心之间连线的夹角为90°，流体通道口 A10、流体通道口 B11、流体通道口 C12、流体通道口 D13的口径大小与管路连通口 A5、管路连通口 B24、管路连通口 C25、管路连通口 D26、管路连通口 E27、管路连通口 F6相配合，阀杆2包括阀杆A14、阀杆B15，阀杆A14的下端与阀芯A8相连，阀杆B15的下端与阀芯B9相连，硅胶阀门套?套设于阀体1、阀杆A14、阀杆B15的外部。管路连通口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双阀芯六通换向阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀杆控制机构，所述阀体上开设有管路连通口A、B、C、D、E、F，所述阀芯设置于所述阀体内，所述阀杆的上端穿过所述阀体与所述阀杆控制机构相连，其特征在于：还包括硅胶阀门套，所述阀芯包括阀芯A和阀芯B，所述阀芯A上设置有相连通的流体通道口A、流体通道口B，所述流体通道口A、流体通道口B的中心分别与所述阀芯A的球心之间连线的夹角为90°，所述阀芯B上设置有相连通的流体通道口C、流体通道口D，所述流体通道口C、流体通道口D的中心分别与所述阀芯B的球心之间连线的夹角为90°，所述流体通道口A、流体通道口B、流体通道口C、流体通道口D的口径大小与所述管路连通口A、B、C、D、E、F相配合，所述阀杆包括阀杆A、阀杆B，所述阀杆A的下端与所述阀芯A相连，所述阀杆B的下端与所述阀芯B相连，所述硅胶阀门套套设于所述阀体、阀杆A、阀杆B的外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉含，
申请(专利权)人：天津瑞实联精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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