本发明专利技术一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置属于精密机械制造领域，涉及一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置。卸载装置由气缸、顶台、立板、顶台加强筋、气缸连接块、承载台、四个球头螺钉、四个紧固螺母、底板、若干个T型块及两根立板加强筋组成。卸载装置中，顶台、立板及承载台三者焊接成反F型，冲裁力卸载装置整体采用直角三角形结构，结构简单，紧凑，具有良好的力学稳定性。在冲裁过程中，使冲裁力通过卸载装置中的球头螺钉传递到承载台上，起到保护精密移动平台的作用。承载台上安装的球头螺钉分别与凹模组件底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置属于精密机械制造领域，涉及一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置。卸载装置由气缸、顶台、立板、顶台加强筋、气缸连接块、承载台、四个球头螺钉、四个紧固螺母、底板、若干个T型块及两根立板加强筋组成。卸载装置中，顶台、立板及承载台三者焊接成反F型，冲裁力卸载装置整体采用直角三角形结构，结构简单，紧凑，具有良好的力学稳定性。在冲裁过程中，使冲裁力通过卸载装置中的球头螺钉传递到承载台上，起到保护精密移动平台的作用。承载台上安装的球头螺钉分别与凹模组件底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。【专利说明】一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置
本专利技术属于精密机械制造领域，涉及一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置。
技术介绍
现有冲压设备的模具多采用导柱导套来实现凸凹模的导向和对合。对于形状复杂或精度较高的凸凹模，传统的对合方式不仅难度大，成本高，而且容易产生对合误差。将凸凹模的制作与对合整合于一台设备可以很好地确保凸凹模的制作与对合精度，即利用微细电火花加工技术在线制备复杂形状的凸凹模，用精密移动平台实现凸凹模的对合。但是精密移动平台无法承载冲裁过程中的冲裁力，因而在使用精密移动平台实现凸凹模对合后，需要使用一种装置来卸载冲裁过程中的冲裁力。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，专利技术一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，在冲裁过程中，使冲裁力通过卸载装置中的球头螺钉传递到承载台上，起到保护精密移动平台的作用。承载台上安装的球头螺钉分别与凹模组件底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。本专利技术采取的技术方案是一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，卸载装置由气缸7-1、顶台7-2、立板7-3、顶台加强筋7-4、气缸连接块7_5、承载台7_6、4个紧固螺母7_7、4个球头螺钉7-8、底板7-9、若干个T型块7-10及两根立板加强筋7-11组成；顶台7_2水平焊接在立板7-3上端，顶台加强筋7-4焊接在顶台7-2与立板7-3之间，承载台7_6水平焊接在立板7-3中部，即顶台、立板及承载台三者焊接成反F型，立板7-3垂直焊接在底板7-9上，两根立板加强筋7-11焊接在立板7-3与底板7-9之间，即立板7-3、底板7_9及立板加强筋7-11三者焊接成直角三角形结构；气缸7-1通过螺钉安装于顶台7-2台面上，气缸连接块7-5穿过顶台7-2台面的通孔和气缸7-1螺纹连接；4个紧固螺母7-7旋于4个球头螺钉7-8上，4个球头螺钉7-8分别由下向上安装于承载台7-6上的4个螺纹孔中；T型块7-10通过螺钉安装在底板7-9的底部，整个卸载装置7通过T型块7-10安装在基座I上的T型槽中。本专利技术的有益效果是采用微细电火花加工技术在线加工凸凹模，此时冲裁力卸载装置处于待工位置。当凸凹模加工完成后，精密移动平台分别移动凸模组件和凹模组件，实现凸凹模的对合。对合完成后，冲裁力卸载装置移动至工作位置，使其承载台处于凹模组件底部。用力矩扳手依次调整球头螺钉，使球头部分伸出承载台平面并顶住凹模组件底部；达到一定扭力后，拧紧紧固螺母以实现球头螺钉的拉紧。在冲裁过程中，冲裁力通过球头螺钉传递到承载台上，起到保护精密移动平台的作用。承载台上安装的球头螺钉分别与凹模组件底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术处于待工位置示意图。图2是本专利技术处于工作位置示意图。图3是本专利技术整体结构主视图。图中:1.基座，2.凸模组件，3.凹模组件，4.X轴精密移动平台，5.Y轴精密移动平台，6.Z2轴精密移动平台，7.—种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，7-1.气缸，7-2.顶台，7-3.立板，7-4.顶台加强筋，7-5.气缸连接块，7-6.承载台，7-7.紧固螺母，7-8.球头螺母，7-9.底板，7-10.T型块，7-11.立板加强筋。具体实施方法下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本实施例是利用微细电火花加工技术在线制备复杂形状的凸凹模，用精密移动平台实现凸凹模的对合。如图1?3所示，冲裁力卸载装置7通过T型块7-10安装在基座I上的T型槽中。冲裁力卸载装置包括气缸(7-1)、顶台7-2、立板7-3、顶台加强筋7-4、气缸连接块7_5、承载台7-6、紧固螺母7-7、球头螺钉7-8、底板7-9、T型块7_10以及立板加强筋7_11。顶台7-2呈90°焊接在立板7-3顶部，顶台7-2台面与立板7-3上端面平齐，顶台加强筋7_4呈直角三角形结构，其两个直角边分别焊接在顶台7-2底面和立板7-3前端面上，承载台7-6焊接在立板7-3中部，顶台7-2、立板7-3及承载台7-6三者焊接成反F型，立板7_3与底板7-9呈90°焊接，两个立板加强筋7-11呈条状结构，截面为方形，焊接在立板7-3与底板7-9之间，立板加强筋7-11倾角为25°，立板7-3、底板7-9及立板加强筋7_11三者焊接成直角三角形结构，冲裁力卸载装置还包括气缸7-1、气缸连接块7-5，气缸7-1通过螺钉安装于顶台7-2台面上，气缸连接块7-5穿过顶台7-2台面通孔和气缸7-1螺纹连接，冲裁力卸载装置还包括4个球头螺钉7-8和4个紧固螺母7-7，球头螺钉7-8和紧固螺母7_7安装于承载台7-6处，冲裁力卸载装置7通过T型块7-10及基座I台面上的T型槽固定于基座I台面上。如图1所示，加工时，凸模组件2安装在Z2轴精密移动平台6上，凹模组件3安装在Y轴精密移动平台5上，Y轴移动平台5安装在X轴精密移动平台4上。凸凹模采用微细电火花加工技术在线加工时，此时该冲裁力卸载装置7处于待工位置，如图1所示。凸凹模加工完毕，Z2轴精密移动平台6移动凸模组件2，X轴精密移动平台4和Y轴精密移动平台5移动凹模组件3，实现凸凹模的对合。对合完成后，冲裁力卸载装置7移动至工作位置，使其承载台7-6处于凹模组件3底部，如图2所示。用力矩扳手分别调整球头螺钉7-8，使球头部分伸出承载台7-6平面并顶住凹模组件3底部，达到一定扭力后，拧紧紧固螺母7-7以实现球头螺钉7-8的拉紧。冲裁过程中，该冲裁力卸载装置主要承受气缸7-1的反作用力以及作用于凹模组件3的冲裁力，其中作用于气缸7-1的反作用力通过气缸7-1的固定螺钉传递到顶台7-2，并使顶台7-2有上翘趋势，顶台加强筋7-4阻止上翘趋势，减少形变，作用于凹模组件3上的冲裁力通过球头螺钉7-8传递到承载台7-6上。这两个力大小相等，方向相反，并使立板7-3有后弯趋势，两个立板加强筋7-11阻止后弯趋势，减小整个装置的形变，保证了冲裁精度。承载台7-6上均匀布置的球头螺钉7-8分别与凹模组件3底部接触，使承载力分布均匀，保证冲裁精度。本专利技术所述的冲裁力卸载装置整体采用直角三角形结构，结构简单，紧凑，具有良好的力学稳定性。冲裁力卸载装置在冲裁过程中托住精密移动平台上的凹模组件，冲裁时由卸载装置主要承受冲压气缸的反向作用力以及作用于凹模组件的冲裁力，起到保护精密移动平台的作用。【权利要求】1.一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，其特征在于，卸载装置由气缸(7-1)、顶台(7-2)、立板(7-3)、顶台加强筋(7-4)、气缸连接块(7-5)、承载台(7_6)、四个球头螺钉(7-8)、四个紧固螺母(7-7)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微冲裁设备的冲裁力卸载装置，其特征在于，卸载装置由气缸(7‑1)、顶台(7‑2)、立板(7‑3)、顶台加强筋(7‑4)、气缸连接块(7‑5)、承载台(7‑6)、四个球头螺钉(7‑8)、四个紧固螺母(7‑7)、底板(7‑9)、若干个T型块(7‑10)及两根立板加强筋(7‑11)组成；顶台(7‑2)水平焊接在立板(7‑3)上端，顶台加强筋(7‑4)焊接在顶台(7‑2)与立板(7‑3)之间，承载台(7‑6)水平焊接在立板(7‑3)中部，即顶台、立板及承载台三者焊接成反F型，立板(7‑3)垂直焊接在底板(7‑9)上，两根立板加强筋(7‑11)焊接在立板(7‑3)与底板(7‑9)之间，即立板(7‑3)、底板(7‑9)及立板加强筋(7‑11)三者焊接成直角三角形结构；气缸(7‑1)通过螺钉安装于顶台(7‑2)台面上，气缸连接块(7‑5)穿过顶台(7‑2)台面的通孔和气缸(7‑1)螺纹连接；四个紧固螺母(7‑7)旋于四个球头螺钉(7‑8)之上，四个球头螺钉分别由下向上安装于承载台(7‑6)的四个螺纹孔中；若干个T型块(7‑10)分别通过螺钉安装在底板(7‑9)的底部，整个卸载装置(7)通过T型块(7‑10)安装在基座(1)上的T型槽中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文骥，杨晓龙，邢英杰，余祖元，李剑中，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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