智能给料出砖机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能给料出砖机，包括料仓，所述料仓设置在架子上端，所述料仓下方设有输送机，所述输送机设置在架子上，所述架子一侧设有称量装置，所述架子中间设有床身，所述床身上设有送料车，所述送料车上设有送料斗，所述送料车一端设有卡砖器，所述卡砖器和送料斗之间设有清模装置。采用上述技术方案的本发明专利技术不仅保证了物料计量的准确性，也使物料从料仓输送，到储料、输送、计量、装模、出砖、送砖、清模、涂油等全部工序的连续自动化，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了劳动力利用率，与此同时，在减少粉尘污染的同时，对环境保护和职业病（矽肺）也起到了预防作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种智能给料出砖机，包括料仓，所述料仓设置在架子上端，所述料仓下方设有输送机，所述输送机设置在架子上，所述架子一侧设有称量装置，所述架子中间设有床身，所述床身上设有送料车，所述送料车上设有送料斗，所述送料车一端设有卡砖器，所述卡砖器和送料斗之间设有清模装置。采用上述技术方案的本专利技术不仅保证了物料计量的准确性，也使物料从料仓输送，到储料、输送、计量、装模、出砖、送砖、清模、涂油等全部工序的连续自动化，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了劳动力利用率，与此同时，在减少粉尘污染的同时，对环境保护和职业病（矽肺）也起到了预防作用。【专利说明】智能给料出砖机
本专利技术涉及一种给料出砖机,特别涉及一种智能给料出砖机。
技术介绍
制砖设备是耐火材料行业的主要设备，近年来，随着耐火材料行业的发展，制砖设备的相关技术水平也得到了很大提高。但市场中，在制砖操作工序中上料、计量和出砖环节上均是人工操作，不仅效率低，劳动强度大，计量不准确(全是人工用小台秤称量，误差大)，也严重存在着安全隐患；现有制砖设备在整个制砖过程中大都是非封闭式，空气中的粉尘较多，将导致职业病(矽肺)、粉尘污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种智能给料出砖机，以解决现有技术在上料、计量和出砖环节上存在的劳动强度大，计量不准，粉尘污染大以及安全隐患等问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 本专利技术包括料仓，所述料仓设置在架子上端，所述料仓下方设有输送机，所述输送机设置在架子上，所述架子一侧设有称量装置，所述架子中间设有床身，所述床身上设有送料车，所述送料车上设有送料斗，所述送料车一端设有卡砖器，所述卡砖器和送料斗之间设有清模装置。所述输送机为皮带输送机。所述输送机为滚筒输送机。所述称量装置包括传感器，所述传感器下方设有定量斗。所述送料车的传动方式为齿轮齿条传动。所述清模装置包括刷油刮模装置和气缸，所述刷油刮模装置和气缸通过连杆转动连接于刷油刮模装置支架一端，所述刷油刮模装置位于刷油刮模装置支架上方，所述气缸位于刷油刮模装置支架下方。所述卡砖器8即为夹砖器，主要包括两个夹板。所述刷油刮模装置内设有刮刀和油轮，所述刮刀在油轮前方。与现有技术相比，采用上述方案的本专利技术具有以下特征:智能给料出砖机在结构上实现了全封闭，它在减少粉尘污染的同时，对环境保护和职业病(矽肺)也起到了预防作用；智能给料出砖机的科学设计，不仅保证了物料计量的准确性，也使物料从料仓输送，到储料、输送、计量、装模、出砖、送砖、清模、涂油等全部工序的连续自动化；智能给料出砖机的智能化、自动化，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了劳动力利用率，与此同时，也预防了设备及人身安全事故。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。实施例1 图1是本专利技术的结构示意图，它包括料仓1，所述料仓I设置在架子9上端；在料仓I下方设有微型皮带输送机12，所述微型皮带输送机12设置在架子9上；在架子9 一侧设有称量装置，所述称量装置包括传感器2，所述传感器2下方设有定量斗3，所述称量装置通过支撑架设置在架子9上；在架子9中间设有床身10，所述床身10上设有送料车11，所述送料车11的传动方式为齿轮齿条传动，所述送料车11上设有送料斗4 ;在送料车11 一端设有卡砖器8，所述卡砖器8和送料斗4之间设有清模装置；所述清模装置包括刷油刮模装置5和气缸7，所述刷油刮模装置5和气缸7通过连杆转动连接于刷油刮模装置支架6 —端，所述刷油刮模装置5位于刷油刮模装置支架6上方，所述气缸7位于刷油刮模装置支架6下方；所述刷油刮模装置5内设有刮刀和油轮，所述刮刀在油轮前方。结合图1阐述本专利技术与压力机和压砖机共同协作的工作流程:将料仓I内中的原料由微型皮带输送机12进入定量斗3，在定量斗3内的原料向送料斗4放料时，卡砖器8卡砖，卡砖器8卡住砖由送料车11带动向前送砖，与此同时，送料斗4随着送料车11前移至砖模位置，向砖模内放料，卡砖器8在同一时刻将砖松开至输送设备上,完成出砖动作，之后送料斗4随送料车11向后移至定量斗3下方，压砖机开始进行打砖，同时料仓I通过微型皮带给料机2开始向定量斗3内给料，如此周而复始地进行送料，计量，装料，卡砖，出砖，放料，打砖动作而完成压砖机全自动打砖功能。当压砖机打砖3-5次后(可根据原料粘结情况调整次数)，通常情况下需要清理砖模上的粘结物料并给砖模涂油。当砖模需要涂油清模时，将给清模装置中气缸7信号，气缸7动作活塞杆伸出推动刷油装置支架6，刷油装置支架6带动刷油刮模装置5，由刷油刮模装置5中的油轮完成涂油动作，由刮刀完成刮模动作。实施例2 图1是本专利技术的结构示意图，它包括料仓1，所述料仓I设置在架子9上端；在料仓I下方设有滚筒输送机12，所述滚筒输送机12设置在架子9上；在架子9 一侧设有称量装置，所述称量装置包括传感器2，所述传感器2下方设有定量斗3，所述称量装置通过支撑架设置在架子9上；在架子9中间设有床身10，所述床身10上设有送料车11，所述送料车11的传动方式为齿轮齿条传动，所述送料车11上设有送料斗4 ;在送料车11 一端设有卡砖器8，所述卡砖器8和送料斗4之间设有清模装置；所述清模装置包括刷油刮模装置5和气缸7，所述刷油刮模装置5和气缸7通过连杆转动连接于刷油刮模装置支架6 —端，所述刷油刮模装置5位于刷油刮模装置支架6上方，所述气缸7位于刷油刮模装置支架6下方；所述刷油刮模装置5内设有刮刀和油轮，所述刮刀在油轮前方。结合图1阐述本专利技术与压力机和压砖机共同协作的工作流程:将料仓I内中的原料由滚筒输送机12进入定量斗3，在定量斗3内的原料向送料斗4放料时，卡砖器8卡砖，卡砖器8卡住砖由送料车11带动向前送砖，与此同时，送料斗4随着送料车11前移至砖模位置，向砖模内放料，卡砖器8在同一时刻将砖松开至输送设备上,完成出砖动作,之后送料斗4随送料车11向后移至定量斗3下方，压砖机开始进行打砖，同时料仓I通过微型皮带给料机2开始向定量斗3内给料，如此周而复始地进行送料，计量，装料，卡砖，出砖，放料，打砖动作而完成压砖机全自动打砖功能。当压砖机打砖3-5次后(可根据原料粘结情况调整次数)，通常情况下需要清理砖模上的粘结物料并给砖模涂油。当砖模需要涂油清模时，将给清模装置中气缸7信号，气缸7动作活塞杆伸出推动刷油装置支架6，刷油装置支架6带动刷油刮模装置5，由刷油刮模装置5中的油轮完成涂油动作，由刮刀完成刮模动作。【权利要求】1.一种智能给料出砖机，其特征在于:它包括料仓，所述料仓设置在架子上端，所述料仓下方设有输送机，所述输送机设置在架子上，所述架子一侧设有称量装置，所述架子中间设有床身，所述床身上设有送料车，所述送料车上设有送料斗，所述送料车一端设有卡砖器，所述卡砖器和送料斗之间设有清模装置。2.根据权利要求1所述的智能给料出砖机，其特征在于:所述输送机为皮带输送机。3.根据权利要求1所述的智能给料出砖机，其特征在于:所述输送机为滚筒输送机。4.根据权利要求1所述的智能给料出砖机，其特征在于:所述称量装置包括传感器，所述传感器下方设有定量斗。5.根据权利要求1所述的智能给料出砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能给料出砖机，其特征在于：它包括料仓，所述料仓设置在架子上端，所述料仓下方设有输送机，所述输送机设置在架子上，所述架子一侧设有称量装置，所述架子中间设有床身，所述床身上设有送料车，所述送料车上设有送料斗，所述送料车一端设有卡砖器，所述卡砖器和送料斗之间设有清模装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈长现，屈少锋，韩战伟，刘书霞，李改焕，
申请(专利权)人：郑州金鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41